一种磷酸哌嗪制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，公开了一种磷酸哌嗪制备用反应釜，包括机体，所述机体内部开设有釜仓，所述釜仓内部的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧均等距离安装有至少两个搅拌杆，所述转动杆内部安装有导热管，所述导热管盘曲穿过各个搅拌杆的内部，所述机体的一侧安装有加热器，本实用新型专利技术在机体内设置了导热管，并把导热管安装在搅拌杆和转动杆的内部，通过加热器向导热管内注入热油或其他换热液体，热油或其他换热液体在导热管内循环流动，并对搅拌杆和转动杆接触的磷酸哌嗪进行热交换，从而增加磷酸哌嗪内部的温度，避免，机体外侧加热时，磷酸哌嗪内外温度不同，提高了机体对磷酸哌嗪的加热效率。机体对磷酸哌嗪的加热效率。机体对磷酸哌嗪的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸哌嗪制备用反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，公开了一种磷酸哌嗪制备用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种物理或化学反应的容器，具有工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，被广泛运用于橡胶、农药和医药等领域；目前反应釜对反应釜内部的磷酸哌嗪制备时，需要通过加热设备对反应釜进行加热，热量从反应釜外侧传导至反应釜内侧，再从磷酸哌嗪外部向磷酸哌嗪中心位置进行传导，磷酸哌嗪内部加热效率慢，会导致磷酸哌嗪形成内外温度差，影响正常的磷酸哌嗪制备，并且，磷酸哌嗪制备也需要通过搅拌设备对其进行搅拌，搅拌过程中会导致反应釜内部形成有规律的涡流现象，导致搅拌不均匀，影响磷酸哌嗪制备后的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磷酸哌嗪制备用反应釜，以解决目前的磷酸哌嗪制备反应釜不能有效的对磷酸哌嗪内部进行快速加热和搅拌磷酸哌嗪不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸哌嗪制备用反应釜，包括机体，所述机体内部开设有釜仓，所述釜仓内部的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧均等距离安装有至少两个搅拌杆，所述转动杆内部安装有导热管，所述导热管盘曲穿过各个搅拌杆的内部，所述机体的一侧安装有加热器，所述加热器与导热管的两端均贯通连接，所述机体的顶端安装有第二电机，所述第二电机与转动杆转动连接。
[0005]优选的，所述釜仓内部的底端转动连接有转盘，所述转盘顶端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆分别位于转动杆的两侧，两个所述固定杆之间均固定连接有过滤网，两个所述过滤网相向的一侧均开设有至少两个穿槽，每个所述穿槽分别与每个搅拌杆相互配合，所述机体的内部安装有第一电机，所述第一电机位于釜仓的底端，且第一电机与转盘转动连接。
[0006]优选的，所述釜仓内部的一侧开设有进料口，所述釜仓内部的另一侧开设有出料口，所述进料口位于出料口的上方。
[0007]优选的，所述机体远离加热器的一侧安装有压出装置，所述压出装置与釜仓内部相互配合。
[0008]优选的，所述机体的内部盘曲设置有加热管，所述加热管位于釜仓的外侧，且加热管与加热器相互配合。
[0009]优选的，所述机体的顶端开设有检修口，所述检修口位于第二电机的一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术在机体内设置了导热管，并把导热管安装在搅拌杆和转动杆的内部，通过加热器向导热管内注入热油或其他换热液体，热油或其他换热液体在导热管内循环流动，并对搅拌杆和转动杆接触的磷酸哌嗪进行热交换，从而增加磷酸哌嗪内部的温度，
避免机体外侧加热时，磷酸哌嗪内外温度不同，提高了机体对磷酸哌嗪的加热效率。
[0012](2)本技术在机体内设置了过滤网和转盘，搅拌杆搅动机体内的磷酸哌嗪时，磷酸哌嗪会穿过过滤网或撞击过滤网，使得磷酸哌嗪运动无规律，避免形成涡流，以此提高磷酸哌嗪的混合效率，其中，也可以通过转盘带动过滤网顺着搅拌杆转动的反方向进行转动，从而在避免磷酸哌嗪运形成涡流的同时，进一步提高磷酸哌嗪的搅拌力度，提高磷酸哌嗪的混合效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术釜仓、搅拌杆、转动杆和导热管的配合示意图；
[0015]图3为本技术的正视图；
[0016]图4为本技术釜仓、过滤网和转盘的配合示意图；
[0017]图中：1
‑
机体；2
‑
转动杆；3
‑
进料口；4
‑
搅拌杆；5
‑
加热器；6
‑
固定杆；7
‑
过滤网；8
‑
第一电机；9
‑
第二电机；10
‑
检修口；11
‑
釜仓；12
‑
压出装置；13
‑
出料口；14
‑
转盘；15
‑
导热管；16
‑
穿槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种磷酸哌嗪制备用反应釜,包括机体1，机体1内部开设有釜仓11，釜仓11内部的顶端转动连接有转动杆2，转动杆2的两侧均等距离安装有至少两个搅拌杆4，转动杆2内部安装有导热管15，导热管15盘曲穿过各个搅拌杆4的内部，机体1的一侧安装有加热器5，所述加热器5与导热管15的两端均贯通连接，机体1的顶端安装有第二电机9，第二电机9与转动杆2转动连接；
[0020]釜仓11用于搅拌和加热磷酸哌嗪，转动杆2用于带动搅拌杆4转动，搅拌杆4用于搅动磷酸哌嗪，导热管15用于限制加热器5排出的热油或其他热交换液体的流动范围，并通过热油或其他热交换液体对转动杆2和搅拌杆4外侧的磷酸哌嗪进行热交换，加热器5用于加热热油或其他热交换液体，并向导热管15内输送热油或其他热交换液体，第二电机9与电源电性连接，用于带动转动杆2转动。
[0021]进一步的，釜仓11内部的底端转动连接有转盘14，转盘14顶端固定连接有两个固定杆6，两个固定杆6分别位于转动杆2的两侧，两个固定杆6之间均固定连接有过滤网7，两个过滤网7相向的一侧均开设有至少两个穿槽16，每个穿槽16分别与每个搅拌杆4相互配合，机体1的内部安装有第一电机8，第一电机8位于釜仓11的底端，且第一电机8与转盘14转动连接；
[0022]转盘14用于带动固定杆6和过滤网7转动，固定杆6用于稳定过滤网7，过滤网7是为了在短时间内限制磷酸哌嗪穿过过滤网7的流量，增加磷酸哌嗪运动中的阻力，避免磷酸哌嗪向同一方向运动时，产生涡流，穿槽16是为了方便搅拌杆4穿过过滤网7，避免过滤网7和
搅拌杆4相互受阻，第一电机8与电源电性连接，用于带动转盘14转动。
[0023]具体的，釜仓11内部的一侧开设有进料口3，釜仓11内部的另一侧开设有出料口13，进料口3位于出料口13的上方；
[0024]进料口3用于向釜仓11内输送磷酸哌嗪，出料口13用于排出釜仓11内的液体。
[0025]值得说明的是，机体1远离加热器5的一侧安装有压出装置12，压出装置12与釜仓11内部相互配合；
[0026]压出装置12释放釜仓11内的高压。
[0027]进一步的，机体1的内部盘曲设置有加热管，加热管位于釜仓11的外侧，且加热管与加热器5相互配合；
[0028]加热管用于限制加热器5排出的热油或其他热交换液体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸哌嗪制备用反应釜，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部开设有釜仓(11)，所述釜仓(11)内部的顶端转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的两侧均等距离安装有至少两个搅拌杆(4)，所述转动杆(2)内部安装有导热管(15)，所述导热管(15)盘曲穿过各个搅拌杆(4)的内部，所述机体(1)的一侧安装有加热器(5)，所述加热器(5)与导热管(15)的两端均贯通连接，所述机体(1)的顶端安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)与转动杆(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种磷酸哌嗪制备用反应釜，其特征在于：所述釜仓(11)内部的底端转动连接有转盘(14)，所述转盘(14)顶端固定连接有两个固定杆(6)，两个所述固定杆(6)分别位于转动杆(2)的两侧，两个所述固定杆(6)之间均固定连接有过滤网(7)，两个所述过滤网(7)相向的一侧均开设有至少两个穿槽(16)，每个所述穿槽(16)分别与每个搅拌杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪，张明，蒋鑫盈，霍本洪，犹成兴，梁红，
申请(专利权)人：重庆万盛川东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：