本发明专利技术提供了一种便于加料的反应釜，包括主体；主体的顶部安装有顶盖，顶盖上开设有第一进料口和第二进料口，其内均设置有进料装置，其上设置有密封盖，主体内设置隔板，隔板内水平开设有滑槽，滑槽的上、下两端各开设有一排通孔上排和下排的通孔位置相对应，滑槽内设有密封装置；顶盖上中部安装有搅拌装置，主体的下腔室壳体内有加热管，下腔室连通自动泄压装置，自动泄压装置连通有收集装置；主体底部连接出料管，出料管上有阀门。本发明专利技术搅拌完成后推动拉手，使进液孔通孔对齐，液体通过进液孔和通孔进入主体底部，在主体底部进行加热，使隔板上方区域处于常温状态，便于工作人员进行加料和调试，也避免烫伤。也避免烫伤。也避免烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种便于加料的反应釜
[0001]本专利技术属于反应釜
，具体涉及一种便于加料的反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其广泛应用于石油、化工、农药、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是实现化工生产过程中不可缺少的设备。
[0003]目前的反应釜多为工业反应釜，其一体式结构在清理时较为困难，不仅增加了清理人员的劳动强度，反应釜内部清理不够彻底，不便于下次使用；研究人员进行实验研究时，通常需要反复使用反应釜进行不同条件的实验，传统的反应釜一般为整体搅拌整体加热的方式，使得整个反应釜温度较高，不便于工作人员进行加料和调节，严重时反应釜外壁会烫伤工作人员，给工作人员的自身安全造成了威胁，现有的反应釜内部气压过高时不便于排出，并且排出的气体不能进行收集处理，从而造成了环境污染，现有的反应釜难以满足其在实验室中进行反复实验的使用需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种便于加料的反应釜，该反应釜能解决现有反应釜为一体式结构在清理时较为困难、整个反应釜温度较高不便于工作人员进行加料和调节、搅拌不均匀和排出的气体不能进行收集处理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种便于加料的反应釜，包括主体；所述主体的顶部通过螺钉固定安装有顶盖，所述主体与所述顶盖之间密封，顶盖上开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口内均设置有用于过滤和降低下料速度的进料装置，第一进料口和第二进料口上设置有密封盖，所述主体内设置有用于将内腔分隔成上腔室和下腔室的隔板，所述隔板内水平开设有滑槽，所述滑槽的上、下两端各开设有一排通孔，每排通孔均具有多个通孔，且竖直设置，上排和下排的通孔位置相对应，所述滑槽内设置有用于操控所述上腔室和下腔室密封和连通的密封装置；所述顶盖上中部安装有贯穿到所述上腔室的搅拌装置，所述主体的下腔室壳体内设置有加热管，所述下腔室连通有位于主体外的自动泄压装置，所述自动泄压装置连通有收集装置；所述主体底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有阀门。
[0006]优选地，所述密封装置包括密封杆，所述密封杆上贯穿开设有多个进液孔，所述进液孔与所述通孔位置上下相对应且同心设置；所述密封杆滑动设置在所述滑槽内部，且一端穿出所述主体固定连接有拉手，所述拉手穿过安装在所述主体外壁上的固定框，所述密封杆靠近所述拉手的一侧沿所述密封杆的长度方向设置有两块位于所述密封杆上下两侧的固定块，两个所述固定块和所述密封杆滑动设置在所述固定框上开设的通槽上，两个所
述固定块之间的所述密封杆上固定套设有用于限定所述密封杆水平滑动距离的限位块，所述限位块位于所述固定框内侧，位于所述密封杆下侧的所述固定块的底端设有齿排，所述齿排安装在固定装置上，所述固定装置包括安装座，所述安装座与所述固定框固定连接，所述安装座内部滑动连接有固定块，所述固定块的底部与固定框间设置有第一弹簧，所述固定块的顶部与齿排的啮合滑动连接。
[0007]优选地，所述进液孔和所述通孔的数量均为九个，所述固定块顶部截面为三角形结构，且与所述齿排的啮相互啮合。
[0008]优选地，所述收集装置包括壳体，所述壳体上端设置有出气口，所述壳体的一侧设置有进气口，所述进气口与所述自动泄压装置连接，所述壳体内部设置有过滤棉，所述壳体设置在所述安装板上。
[0009]优选地，所述自动泄压装置包括空心管，所述空心管的一端与所述主体固定连接，所述空心管的另一端与所述收集装置的进气口处设置有密封垫并通过螺钉固定连接，所述空心管内部滑动连接有穿入所述进气口的滑动轴，所述滑动轴的靠近所述进气口的一端固定设置有限位环，所述滑动轴靠近所述主体的一端固定设置有活塞，在所述活塞与所述空心管形成的腔室中设置有缠绕于所述滑动轴的第二弹簧，所述空心管靠近所述进气口的侧壁上环形均匀分布有连通所述进气口和所述空心管的出气孔。
[0010]优选地，所述出气孔为圆形，所述出气孔的数量为四个；所述滑动轴内部为中空结构；所述空心管内部设置有斜度，所述活塞的外壁与所述空心管内壁的斜度相匹配。
[0011]优选地，所述搅拌装置包括贯穿所述顶盖的搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有通过所述固定架固定在所述顶盖上驱动电机，所述搅拌轴的下端穿入所述主体连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧设置有刮板，所述刮板外侧与主体内壁相贴合。
[0012]优选地，所述顶盖上设置有控制面板；所述控制面板与所述驱动电机电连接。
[0013]优选地，所述进料装置包括外壳，所述外壳底部均匀地开设有过滤孔，所述外壳的底部固定设置有提手。
[0014]优选地，所述主体、所述顶盖和所述隔板均为铱金材质；所述主体的底部为圆弧形结构；所述主体的下腔室壳体内开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有所述加热管。
[0015]优选地，所述收集装置安装在安装板，安装板固定安装在所述主体一侧；所述第一进料口和所述第二进料口均与密封盖螺纹连接；所述隔板通过螺钉固定设置在所述主体的内壁，且所述主体和所述隔板间通过密封垫密封；所述搅拌叶片为上、下两组，所述刮板为矩形板状结构。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0017]1、本专利技术主体顶部通过螺钉固定安装有顶盖和主体内部通过螺钉固定安装有隔板的设置，便于工作人员对装置内部进行清理，传统的反应釜为一体式结构在清理时较为困难，不仅增加了清理人员的劳动强度，而且反应釜内部清理不够彻底，不便于下次使用，本专利技术过滤棉的设置，对排出的气体起到较好的过滤作用，避免污染环境和危害工作人员的身体健康，当搅拌装置搅拌完成后工作人员通过推动拉手，使得进液孔与通孔对齐，此时液体通过进液孔和通孔进入主体下腔室，使得液体在主体底部进行加热，使得隔板上方区域处于常温状态，便于工作人员进行加料和调试，同时也避免了工作人员发生烫伤，便于使
用。
[0018]2、本专利技术驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片的设置，对内壁液体起到搅拌作用，减少了反应时间，且刮板外侧与主体内壁解密贴合，便于对内部的液体进行充分搅拌，提高了搅拌效率和搅拌质量，过滤孔的设置，不仅对加入的液体起到过滤作用，而且液体通过过滤孔缓慢流入主体内部，便于搅拌装置搅拌的更加高效和高质。
[0019]3、本专利技术主体的下腔室内部加热反应时，如果气压过高时，内部压力推动活塞向外移动，内部气体从活塞与空心管之间的空隙排出，通过出气孔进入收集装置的壳体内部，进行过滤收集并排放，该泄压结构合理，实现了自动泄压，避免了内部气压过高反应釜发生爆炸，保证了工作人员的人身安全，且减轻了工作人员的劳动强度，固定装置上的固定块和密封装置的齿排的啮合设置，增加了密封杆在通孔内水平移动时与主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于加料的反应釜，其特征在于，包括主体(1)；所述主体(1)的顶部通过螺钉固定安装有顶盖(4)，所述主体(1)与所述顶盖(4)之间密封，顶盖(4)上开设有第一进料口(10)和第二进料口(12)，所述第一进料口(10)和所述第二进料口(12)内均设置有用于过滤和降低下料速度的进料装置(13)，第一进料口(10)和第二进料口(12)上设置有密封盖(6)，所述主体(1)内设置有用于将内腔分隔成上腔室和下腔室的隔板(16)，所述隔板(16)内水平开设有滑槽(1602)，所述滑槽(1602)的上、下两端各开设有一排通孔，每排通孔均具有多个通孔(1601)，且竖直设置，上排和下排的通孔位置相对应，所述滑槽(1602)内设置有用于操控所述上腔室和下腔室密封和连通的密封装置(9)；所述顶盖(4)上中部安装有贯穿到所述上腔室的搅拌装置(11)，所述主体(1)的下腔室壳体内设置有加热管(19)，所述下腔室连通有位于主体(1)外的自动泄压装置(17)，所述自动泄压装置(17)连通有收集装置(3)；所述主体(1)底部固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)上设置有阀门(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于加料的反应釜，其特征在于，所述密封装置(9)包括密封杆(901)，所述密封杆(901)上贯穿开设有多个进液孔(902)，所述进液孔(902)与所述通孔(1601)位置上下相对应且同心设置；所述密封杆(901)滑动设置在所述滑槽(1602)内部，且一端穿出所述主体(1)固定连接有拉手(905)，所述拉手(905)穿过安装在所述主体(1)外壁上的固定框(8)，所述密封杆(901)靠近所述拉手(905)的一侧沿所述密封杆(901)的长度方向设置有两块位于所述密封杆(901)上下两侧的固定块(904)，两个所述固定块(904)和所述密封杆(901)滑动设置在所述固定框(8)上开设的通槽(801)上，两个所述固定块(904)之间的所述密封杆(901)上固定套设有用于限定所述密封杆(901)水平滑动距离的限位块(903)，所述限位块(903)位于所述固定框(8)内侧，位于所述密封杆(901)下侧的所述固定块(904)的底端设有齿排(906)，所述齿排(906)安装在固定装置(20)上，所述固定装置(20)包括安装座(2002)，所述安装座(2002)与所述固定框(8)固定连接，所述安装座(2002)内部滑动连接有固定块(2001)，所述固定块(2001)的底部与固定框(8)间设置有第一弹簧(2003)，所述固定块(2001)的顶部与齿排(906)的啮合滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种便于加料的反应釜，其特征在于，所述进液孔(902)和所述通孔(1601)的数量均为九个，所述固定块(2001)顶部截面为三角形结构，且与所述齿排(906)的啮相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种便于加料...
【专利技术属性】
技术研发人员：林坤，马朝选，王少波，董强，王亚峰，
申请(专利权)人：中船重工邯郸派瑞特种气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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