磁体粉末、烧结磁体的制造方法及其产品技术

技术编号:3108425 阅读:136 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及磁性材料领域,尤其是涉及一种对六角型磁铅石铁氧体的磁体粉末、烧结磁体制造方法的改进及其配方的改良,所述磁体或磁性粉末具有一个居里温度,包括含有A、R、B和Fe的六角型铁氧体主相,并具有以下特征的分子式:A↓[1-X]R↓[x][(Fe↓[a]↑[3+]Fe↓[b]↑[2+])↓[12-y]B↓[y]]↓[z]O↓[19],通过正三价的Co的加入,并且对配方优化,提高了磁晶各向异性常数K1,大大改善了内禀矫顽力(Hcj),达到最佳的磁性能,并且使得现有技术的工艺也得到了大大的简化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料领域,尤其是涉及一种对六角型磁铅石铁氧体的磁体粉末、烧结磁体制造方法的改进及其配方的改良。
技术介绍
烧结永磁铁氧体具有磁性能稳定,抗退磁能力强;不易锈蚀,无需涂覆保护层;质硬而脆,可用于特殊刀具加工、切割;而且价格低廉,使用成本低等优点;因而广泛地适用于汽车、家用电器,工业自动化等行业。制作烧结永磁铁氧体采用的是六角晶系烧结铁氧体磁体,尤其是六角型磁铅石铁氧体的应用更为广泛。氧化物永磁铁氧体材料主要是采用具有磁铅石(M型)六角结构锶铁氧体(SrO·6Fe2O3)和钡铁氧体(BaO·6Fe2O3)作为原料来烧结磁体的。影响烧结磁体的磁性能的主要有两个参数,即剩余磁通密度(Br)和内禀矫顽力(Hcj)。Br正相关于磁体密度、磁体取向度以及晶体结构的饱和磁化强度Ms等因素。由于磁铅石本身结构及性能的限制,传统永磁铁氧体Br值被限制在至多约是446mT,基本不可能大于450mT。为了解决上述问题,早在80年代,我国南京大学都有为教授等人对M型钡铁氧体做了很多详细的研究后得出结论,通过在钡铁氧体中添加La、Zn代换Ba2+和Fe3+,可以提高钡铁氧体饱和磁化强度Ms本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结磁体或磁性粉末的制造方法,所述磁体或磁性粉末具有一个居里温度,包括含有A、R、B和Fe的六角型铁氧体主相,并具有以下特征的分子式:A↓[1-X]R↓[x][(Fe↑[3+]↓[a]Fe↑[2+]↓[b])↓[12-y]B↓[y]]↓[z]O↓[19],其中,    A代表Sr、Ba中的一种或两种元素;    R代表选自稀土元素和Bi中的至少一种元素,且必须含有La;    B代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一种元素,其中必须含有Co,Co元素的化合价为正三价;    其中,a+b等于1;    a优选为0.95~0.996,b优选为0.004~0.05;    z优选为0.8~...

【技术特征摘要】
1.一种烧结磁体或磁性粉末的制造方法,所述磁体或磁性粉末具有一个居里温度,包括含有A、R、B和Fe的六角型铁氧体主相,并具有以下特征的分子式A1-XRx[(Fe3+aFe2+b)12-yBy]zO19,其中,A代表Sr、Ba中的一种或两种元素;R代表选自稀土元素和Bi中的至少一种元素,且必须含有La;B代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一种元素,其中必须含有Co,Co元素的化合价为正三价;其中,a+b等于1;a优选为0.95~0.996,b优选为0.004~0.05;z优选为0.8~1.2。其特征是在制备方法包括以下步骤a、一次配料按照元素的摩尔配比将含有所需元素的若干种化合物和添加料进行混合,其中采用正三价的Co元素的氧化物,将所得的混合物通过湿式混合工艺进行粉碎,混合后的颗粒料的平均粒度不大于2.0μm;b、一次煅烧湿式混合后,在空气中进行预烧,预烧温度1100℃~1300℃,保温0.2~5小时;c、二次配料称取预烧料,并以质量配比方式再次加入若干种所需元素的化合物和添加剂,将所得的混合物采用湿法方式连续研磨,直至达到颗粒的平均粒度小于0.7μm;d、成型及烧结将上述步骤所得的浆料进行含水量调整,调整其浓度至65~80wt%,然后磁场成型,并将成型体在富氧气氛下进行烧结。2.根据权利要求1所述的烧结磁体的制造方法,其特征是在一次配料时所述元素相对于所述金属元素总量的摩尔比例分别是A3.5~8.0at%;R0.38~6.5at%;B0.30~4.2at%;Fe85.0~92.0at%,其中所述正三价钴的含量为0.3-3at%。3.根据权利要求1所述的烧结磁体或磁性粉末的制造方法,其特征是在二次配料时加入下述化合物中的一种或若干种,所述的各元素化合物和添加剂的质量占所称取的混合物总量的质量百分比分别为La2O30.05~2.0wt%、Co2O30.05~1.2wt%、ZnO0.2~0.6wt%、Bi2O30.05~0.6wt%、MnO20.1~0.4wt%、B2O30.2~0.8wt%、CaCO30.4~2.0wt%、Al2O30.3~2.0wt%、SrSO40.2~1.0wt%、Cr2O30.3~1.5wt%、SrCO30.1~1.0wt%、BaCO30.1~1.0wt%、As2O30.4~2.0wt%、SiO20.3~2.0wt%、高岭土0.6~2.0wt%。4.根据权利要求3所述的烧结磁体或磁性粉末的制造方法,其特征是在所述的二次配料时添加的化合物中必须含有0.05~0.6wt%的Bi2O3。5.根据权利要求3所述的烧结磁体或磁性粉末的制造方法,其特征是在所述的二次配料时添加的化合物中必须含有0.4~1.2wt%的高岭土。6.根据权利要求1或2所述的烧结磁体或磁性粉末的制造方法,其特征是在所述的二次配料中混合物湿法研磨过程中使用了分散剂,该分散剂是有机表面活性剂,其添加量为0.2~2.0wt%;所述的分散剂中同时加入含有碱性化合物溶液。7.根据权利要求3所述的烧结磁体或磁性粉末的制造方法,其特征是在所述的二次配料中混合物湿法研磨过程中使用了分散剂,该分散剂是有机表面活性剂,其添加量为0.2~2.0wt%;所述的分散剂中同时加入含有碱性化合物溶液。8.根据权利要求1或2所述的烧结磁体或磁性粉末的制造方法,其特征是在所述的烧结工序将成型体在1100℃~1260℃的富氧气氛下进行烧结,氧分压不小于20%,保温0.2~3小时。9.一种如权利要求1所制的烧结磁体,其特征在于,具有一个居里温度,包括含有A、R、B和Fe的六角型铁氧体主相,并具有以下特征的分子式A1-XRx[(Fe3+aFe2+b)12-yBy]zO19,其中,A代表Sr、Ba中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:何时金何震宇丁伯明包大新何军义
申请(专利权)人:横店集团东磁有限公司
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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