一种使用热塑－热固粘结剂制备注射成形稀土永磁材料的方法技术

本发明专利技术提供了一种使用热塑－热固粘结剂制备注射成形稀土永磁材料的方法，属于注射成形技术领域。按照６２～８８％质量百分比的基体组元，８～３０％质量百分比的增韧组元，４～８％质量百分比的固化剂组成混炼制备出成分均匀热塑－热固粘结剂。随后与稀土磁粉按装载量５５～６８％体积百分比的比例配置，在１０５～１３５℃温度下进行混炼注射，得到所需形状的坯体。最后再在真空或惰性气体保护下，于１７０℃～２００℃温度下固化处理１～２小时，形成最终的注射成形各向异性粘结磁体。优点在于：实现了低温混炼及注射，避免了加工过程中稀土磁粉的氧化，制备出磁体磁性能及力学性能均要高于常规热塑性粘结剂的粘结磁体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注射成形
特别提供了一种使用热塑-热固粘结剂制备注射成形稀土永磁材料的方法。
技术介绍
与烧结磁体及常见的模压成形粘结磁体相比，注射成形粘结磁体尽管磁性能低，但它具有以下优点1)能根据使用需要，方便地制成各种复杂形状的磁体，如长条形、片形、管形，尤其是瓦形及薄壁环形；2)可方便地实现径向各向异性化，并与其他部件一体化组合成形；3)工艺简单、生产效率高、材料利用率几乎高达100％、成本低，可制得磁性能强的内外圆多极磁体和径向磁体；4)磁体尺寸精度高，无需二次加工。这些特点满足了当今仪器仪表、电子信息、家用电器、汽车工业等工业及所需的电子元器件朝轻量化、小型化、精密化、高性能化、低成本化及低电耗化等方向发展的趋势。因而引起了广泛的重视，并得到了快速的发展。在注射粘结磁体中，就所用材料体系而言，主要有两类，即铁氧体和以钕铁硼为代表的稀土永磁。前者磁性能低，但原材料来源广、价格低；而后者虽价格相对较高，但其磁性能及性价比均高于前者，特别是近年来随着技术水平的进步，价格的降低，应用越来越广泛。但通常稀土永磁易于氧化，特别是在150℃温度以上时，氧化就更为严重，从而降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用热塑－热固粘结剂制备注射成形稀土永磁材料的方法，其特征在于：ａ．热塑－热固粘结剂的配制：在整个粘结剂中，环氧树脂ＥＰ所占质量百分比为６２～８８％，增韧增塑组元质量百分比为８～３０％，固化剂质量百分比为４～８％，将三种组元加入Ｘ－Ｉ转矩流变仪或双螺杆挤出机中进行共混，并达到成分均匀；ｂ．与磁粉在ＰＳＪ３２型混炼挤出机上混炼制粒得到均匀的注射用喂料；混炼条件为：主机螺杆转速每分钟２５～４０转、混炼时间３０～６０分钟、混炼温度１０５～１３５℃；ｃ．喂料在注射温度为１１０℃～１３５℃、注射压力为１００ＭＰａ～１３５ＭＰａ、模具温度１０℃～３５℃及取向磁场强度１～１．２特斯拉条件下注射成形，得到...

【技术特征摘要】
1.一种使用热塑-热固粘结剂制备注射成形稀土永磁材料的方法，其特征在于a.热塑-热固粘结剂的配制在整个粘结剂中，环氧树脂EP所占质量百分比为62～88％，增韧增塑组元质量百分比为8～30％，固化剂质量百分比为4～8％，将三种组元加入X-I转矩流变仪或双螺杆挤出机中进行共混，并达到成分均匀；b.与磁粉在PSJ32型混炼挤出机上混炼制粒得到均匀的注射用喂料；混炼条件为主机螺杆转速每分钟25～40转、混炼时间30～60分钟、混炼温度105～135℃；c.喂料在注射温度为110℃～135℃、注射压力为100MPa～135MPa、模具温度10℃～35℃及取向磁场强度1～1.2特斯拉条件下注射成形，得到所需形状的注射坯体；d.注射坯体再在真空或惰性气体保护下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲选辉，段柏华，秦明礼，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[]