一种聚酰亚胺薄膜超导带材绝缘结构制作方法及装置制造方法及图纸

一种聚酰亚胺薄膜超导带材绝缘结构制作方法及装置，采用卷筒式的自粘性聚酰亚胺薄膜带和卷筒式超导线，卷筒式超导线在送入包绝缘装置之前，将通过自粘聚酰亚胺薄膜带卷筒，并沿超导线轴向纵向粘上自粘聚酰亚胺薄膜带，然后再将粘有聚酰亚胺薄膜带的超导线送入包绝缘装置，包绝缘装置沿导线轴向纵向将自粘性聚酰亚胺薄膜带包扎在超导线上。整系统包括未包绝缘线盘架、聚酰亚胺薄膜线盘架、包绝缘装置和超导线包绝缘后线盘架四部分。聚酰亚胺薄膜线盘架放置在未包绝缘线盘架与包绝缘装置之间，在超导线通过聚酰亚胺薄膜线盘架时，超导线位于聚酰亚胺薄膜的中间，在包绝缘装置后还有接收包好聚酰亚胺薄膜的超导线的线盘架。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种高温超导变压器的材料的制作方法，尤其是指高温超导变压器线圈用的超导带材的绝缘层的制作方法；本专利技术还涉及制作所述超导带材绝缘层方法的制作工装设备。
技术介绍
在常规变压器中，导线上有一层叠包的绝缘层，绝缘强度足够大，因此不用考虑额外加强导线的绝缘强度。但在国内的高温超导变压器的研制中，目前多采用北京英纳超导有限公司生产的Bi2223/Ag超导带材，这种超导带材线规4.2mm×0.23mm，厚度较小，绝缘漆难以均匀涂附到超导带材上下表面及侧面上。经过反复涂附实验，超导带材表面绝缘漆的涂附厚度不能超过15um，且超导带材侧面漆膜厚度无法得到保证。由于超导线本身绝缘层比较薄，在进行工频耐压试验时，超导带材不能满足500V的标准工频耐压要求，产生击穿现象，从而阻碍了超导带材在该项目中的应用。为了防止在高温超导变压器当中发生短路等事故，必须重新考虑超导带材的绝缘结构，使该项目线圈匝间、饼间绝缘强度满足绝缘要求。国际超导研究机构通常采用自粘性聚酰亚胺薄膜带沿导线轴向包扎绝缘，解决超导带材绝缘强度问题。即在超导带材上横向绕包聚酰亚胺薄膜，增强超导带材的绝缘强度，防止超导变压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰亚胺薄膜超导带材绝缘结构制作方法，其特征在于：采用一种沿超导带材纵向包扎聚酰亚胺薄膜带的制作方法，通过自粘性聚酰亚胺薄膜带包扎系统，使超导带材沿导线轴向纵向直包一层自粘性聚酰亚胺薄膜带，使线圈匝间、饼间绝缘强度满足５００Ｖ工频耐压试验要求。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜超导带材绝缘结构制作方法，其特征在于采用一种沿超导带材纵向包扎聚酰亚胺薄膜带的制作方法，通过自粘性聚酰亚胺薄膜带包扎系统，使超导带材沿导线轴向纵向直包一层自粘性聚酰亚胺薄膜带，使线圈匝间、饼间绝缘强度满足500V工频耐压试验要求。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于采用卷筒式的自粘性聚酰亚胺薄膜带和卷筒式超导线，卷筒式超导线在送入包绝缘装置之前，将通过自粘性聚酰亚胺薄膜带卷筒，并沿超导线轴向纵向粘上自粘性聚酰亚胺薄膜带，然后再将粘有聚酰亚胺薄膜带的超导线送入包绝缘装置，包绝缘装置沿导线轴向纵向将自粘性聚酰亚胺薄膜带包扎在超导线上。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于聚酰亚胺薄膜的尺寸为宽8-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂林，钟福兵，龙谷宗，胡贵，谭文俊，杨秋梅，龚建波，谷浩，
申请(专利权)人：南车株洲电力机车有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]