【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐高温绕组线圈的一种材料的生产工艺,尤其是涉及一种漆包铜圆线的生产工艺。
技术介绍
传统的漆包铜圆线的生产工艺为铜圆线(坯线)——拉线——[退火——涂漆——烘干——冷却]——漆包铜圆线产品。铜圆线坯线经各型号的拉线机拉制成各规格的铜圆线,经检验合格后进入漆包机退火炉退火后[退火——涂漆——烘干——冷却]重复多次,即成漆包铜圆线产品。但在此工艺过程中一般会出现工艺参数设置不够合理,涂层厚度一致性差,导致各项性能不平衡,反映在直焊性能下降或耐热性能不足,耐软化击穿温度低,热冲击温度低等。另外,该工艺生产的产品在焊连过程中须去除漆层,导致工作效率低。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题,本专利技术提出了一种工艺简单、使用质量好的漆包铜圆线的生产工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的一种漆包铜圆线的生产工艺,其生产过程如下(1)、将市场所购的铜圆线,放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格;(2)、取出放入退火炉,以每分钟200-300米的速度进行退火; (3)、在烘炉上进行涂绝缘层,绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料;(4)、把烘炉调整至温度为380-420℃里,以每分钟200-250米速度烘干;(5)、将包漆机中漆箱内的温度调整到35-45℃之间,将成品漆料循环至包漆机的漆槽里;(6)、漆包铜圆线产品包装入库存。本专利技术工艺所用设备原料来源如下拉线机为江苏省昆山东利机械电机有限公司的FD型设备;退火炉、烘炉、包漆机均为江苏省常州九江机械厂的设备;聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料为江苏省太仓东特涂料厂的产品;成品 ...
【技术保护点】
一种漆包铜圆线的生产工艺,其特征是:所述生产过程如下:(1)、将市场所购的铜圆线,放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格;(2)、取出放入退火炉,以每分钟200-300米;(3)、在烘炉上进行涂绝缘层 ,绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料;(4)、把烘炉调整至温度为380-420℃里,以每分钟200-250米速度烘干;(5)、将包漆机中漆箱内的温度调整到35-45℃之间,将成品漆料循环至包漆机的漆槽里; (6)、漆包铜圆线产品包装入库存。
【技术特征摘要】
1.一种漆包铜圆线的生产工艺,其特征是所述生产过程如下(1)、将市场所购的铜圆线,放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格;(2)、取出放入退火炉,以每分钟200-300米;(3)、在烘炉上进行涂绝缘层,绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料;(4)、把烘炉调整至温度为380-420℃里,以每分钟200...
【专利技术属性】
技术研发人员:邬月良,
申请(专利权)人:苏州圣利线缆有限公司,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。