一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产加工领域，提供一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置，包括混料罐和螺旋输送机，螺旋输送机的下料口高于混料罐进料口，两者之间通过双头法兰橡胶钢丝管固定连接；伸入罐体内的混料轴上部设有螺旋向下的螺旋叶片，螺旋叶片的边缘接近罐体内壁；混料轴下部周向均布多个竖直叶片，竖直叶片下半部分为橡胶材质，竖直叶片下边缘接触罐体内底，竖直叶片外侧边缘接近罐体内壁，螺旋叶片和竖直叶片之间的混料轴上分布多个搅拌叶片；罐体侧壁设置有带蝶阀的出料口。本申请的装置结构简单合理，可以实现分体连接，也便于移动，合理利用空间，同时混料效果好。同时混料效果好。同时混料效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产加工领域，特别涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置。

技术介绍

[0002]碳化硅陶瓷具有抗氧化性强、耐磨性能好、硬度高、热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，在众多领域大显身手，日益收到人们的重视。
[0003]碳化硅陶瓷主要采用SiC粉末烧结而成，SiC在自然界基本不存在，主要靠人工合成。工业上合成碳化硅陶瓷使用最多的合成方法为：用电将石英砂和焦炭两种原料混合物加热至2500℃左右高温反应制得。石英砂和焦炭两种原料在反应之前需要进行均匀混料，目前常用的混料装置一般为混料机，常用的混料机结构为：包括混料罐，混料罐包括罐体和罐盖，罐体顶部设置有罐盖，罐盖上设置有转动电机，转动电机驱动连接有伸入混料罐内的搅拌机构，罐盖上设置有进料口，罐体底部设置有带阀门的放料口，通过进料口往罐体内腔加入两种原料，经过一段时间的搅拌后，打开放料口阀门，将混合好的物料从放料口放出；这种结构存在以下缺陷：一、进料口比较高，加料作业劳动强度大，比较不方便；二、由于从底部放料，还需要通过支腿将罐体支撑起来，进一步提高罐盖的高度，增加加料难度；三、不能连续出料，只能混好一罐料后再重复进行作业，比较繁琐，大批量生产加工需要设置多个混料机，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置，包括混料罐，所述混料罐包括圆柱形罐体和罐盖，罐盖设置于罐体顶部，罐盖上固定设置有转动电机，转动电机输出轴固定连接有伸入罐体内的混料轴，位于转动电机一侧的罐盖上设置有进料口，还包括螺旋输送机，螺旋输送机通过支架倾斜设置，螺旋输送机下部设有多个锥形上料口，螺旋输送机上部设置有下料口，螺旋输送机的下料口和罐盖上的进料口均设置有连接法兰，螺旋输送机的下料口高于罐盖上的进料口，下料口和进料口之间通过双头法兰橡胶钢丝管固定连接；
[0006]伸入罐体内的混料轴上部设有螺旋向下的螺旋叶片，螺旋叶片的边缘接近罐体内壁；混料轴下部周向均布多个竖直叶片，竖直叶片下半部分为橡胶材质，竖直叶片下边缘接触罐体内底，竖直叶片外侧边缘接近罐体内壁，螺旋叶片和竖直叶片之间的混料轴上分布多个搅拌叶片；
[0007]罐体侧壁设置有出料口，出料口下边缘与罐体内底位于同一水平面；所述出料口外接有出料管，出料管口设有法兰，出料管上设有蝶阀。
[0008]优选的，所述混料轴底部为锥形，罐体内底中心设有与混料轴底部转动配合的锥形凹槽，该结构一方面有助于对混料轴进行定位，另一方面可以对混料轴进行刚性的径向限位，避免叶片受力不均匀时，混料轴发生偏斜。
[0009]优选的，螺旋输送机内的绞龙叶片以及混料轴上的螺旋叶片、搅拌叶片、竖直叶片的叶面上均设置有多个通孔。通孔结构一方面可以在物料发生堵塞的时候，堵塞压力可以通孔处卸力，有效解决堵塞；另一方面在输送或者搅拌的时候，物料可以从通孔处进行交换，提高混料效果。
[0010]优选的，罐体底部和螺旋输送机支架底部均设置有自锁脚轮。该结构提高了混料罐和螺旋输送机的可转移性，使其对场地的适应范围扩大。
[0011]优选的，对应搅拌叶片区域的罐体侧壁设置有透明视窗。在该位置设置视窗，一方面高度刚好适合人员不借助工具进行日常观察，另一方面该区域作为主混料区，可以观察混料状态。
[0012]优选的，罐体内侧壁位于出料口正上方设置有挡料板，挡料板上表面为向下倾斜的斜面，挡料板与搅拌叶片、竖直叶片互不干涉。挡料板主要用于挡住出料口正上面的物料，避免物料直接从出料口上部直接流出；挡料板上表面设置为向下倾斜的斜面，可以避免物料在其上堆积。
[0013]本申请的工作原理及有益效果为：通过螺旋输送机进行上料，降低了上料口的高度，极大的降低了工人上料的劳动强度，并且螺旋输送机可以对物料进行初步混料；螺旋输送机的下料口和罐盖进料口之间通过橡胶钢丝管法兰连接，提高设备整体的可拆卸性，有助于实现各部件的分离使用，同时还保证了进料时的密封性，避免出现粉尘污染；
[0014]罐体内的混料轴上部设置的螺旋向下的螺旋叶片，一方面可以避免物料快速落到罐底，另一方面可以向下施加压力，有助于出料口出料；混料轴下部设置的竖直叶片，一方面可以对物料进行搅拌，另一方面在连续混料模式下，可以将物料推向出料口，实现自动出料；混料轴中部的搅拌叶片可以采用常规混料用的竖直、弧形等形状的叶片结构，排列方式也可为常规的错位或周向均布方式，该区域作为主要的混料区域。
[0015]出料口外接带法兰的出料管，一方面可以通过管道对接水平螺旋送料器，实现连续出料，另一方面也可以将蝶阀关闭，实现单独的混料并且可以从出料管口接料。
[0016]本申请的装置结构简单合理，可以实现分体连接，也便于移动，合理利用空间，同时混料效果好。
附图说明
[0017]图1本技术实施例1的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0019]实施例1
[0020]参见图1，一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置，包括混料罐1，所述混料罐包
括圆柱形罐体101和罐盖102，罐盖设置于罐体顶部，罐盖上固定设置有转动电机2，转动电机输出轴固定连接有伸入罐体内的混料轴3，位于转动电机一侧的罐盖上设置有进料口4，还包括螺旋输送机5，螺旋输送机通过支架6倾斜设置，螺旋输送机下部设有多个锥形上料口7，螺旋输送机上部设置有下料口8，螺旋输送机的下料口和罐盖上的进料口均设置有连接法兰，螺旋输送机的下料口高于罐盖上的进料口，下料口和进料口之间通过双头法兰橡胶钢丝管9固定连接；
[0021]伸入罐体内的混料轴上部设有螺旋向下的螺旋叶片10，螺旋叶片的边缘接近罐体内壁；混料轴下部周向均布多个竖直叶片11，竖直叶片下半部分为橡胶材质，竖直叶片下边缘接触罐体内底，竖直叶片外侧边缘接近罐体内壁，螺旋叶片和竖直叶片之间的混料轴上分布多个搅拌叶片12；
[0022]罐体侧壁设置有出料口13，出料口下边缘与罐体内底位于同一水平面；所述出料口外接有出料管14，出料管口设有法兰，出料管上设有蝶阀15。
[0023]具体的，所述混料轴底部为锥形，罐体内底中心设有与混料轴底部转动配合的锥形凹槽16，该结构一方面有助于对混料轴进行定位，另一方面可以对混料轴进行刚性的径向限位，避免叶片受力不均匀时，混料轴发生偏斜。
[0024]具体的，螺旋输送机内的绞龙叶片以及混料轴上的螺旋叶片、搅拌叶片、竖直叶片的叶面上均设置有多个通孔17。通孔结构一方面可以在物料发生堵塞的时候，堵塞压力可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置，包括混料罐，所述混料罐包括圆柱形罐体和罐盖，罐盖设置于罐体顶部，罐盖上固定设置有转动电机，转动电机输出轴固定连接有伸入罐体内的混料轴，位于转动电机一侧的罐盖上设置有进料口，其特征在于：还包括螺旋输送机，螺旋输送机通过支架倾斜设置，螺旋输送机下部设有多个锥形上料口，螺旋输送机上部设置有下料口，螺旋输送机的下料口和罐盖上的进料口均设置有连接法兰，螺旋输送机的下料口高于罐盖上的进料口，下料口和进料口之间通过双头法兰橡胶钢丝管固定连接；伸入罐体内的混料轴上部设有螺旋向下的螺旋叶片，螺旋叶片的边缘接近罐体内壁；混料轴下部周向均布多个竖直叶片，竖直叶片下半部分为橡胶材质，竖直叶片下边缘接触罐体内底，竖直叶片外侧边缘接近罐体内壁，螺旋叶片和竖直叶片之间的混料轴上分布多个搅拌叶片；罐体侧壁设置有出料口，出料口下边缘与罐体内底位于同一水平面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，王长春，赵振威，陈花朵，刘均，
申请(专利权)人：河南北星精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：