【技术实现步骤摘要】
本技术属于烧结炉设备领域，具体涉及一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉。
技术介绍
1、碳化硅陶瓷因其具有高温强度高、耐磨性好、热膨胀系数小、硬度高、抗热冲击、耐化学腐蚀等优良特性，而被广泛应用于机械、电子、化工、能源、环保等行业领域。碳化硅陶瓷的制备主要采用烧结工艺，生产设备需要用到烧结炉，现有的碳化硅烧结炉大多都还采用自然冷却方式，降温需用时间较长，使得碳化硅陶瓷产品的生产效率较低；为了加快烧结降温速度，出现了气冷型碳化硅烧结炉，但是气冷降温速率依然较慢，且气冷效果不够理想；为了进一步加快烧结降温速度，也有碳化硅烧结炉采用水冷降温，但是直接水冷降温又容易出现骤冷现象，可能导致碳化硅陶瓷裂纹，进而造成产品质量隐患。
技术实现思路
1、针对上述情况，本技术提供了一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，可在保证碳化硅陶瓷烧结效果的前提下，有效提升碳化硅烧结炉降温速度。
2、为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，包括烧结炉本体、气冷系统及水冷系统，所述烧结炉本体包括卧式罐状的炉体外壳，以及同轴套设在炉体外壳中间的坩埚内胆，炉体外壳前端设置有可开关的炉盖，炉体外壳底部通过罐体支脚架设在固定底座上方，坩埚内胆外围夹套设置有保温层，坩埚内胆与保温层之间留设有气冷夹层，坩埚内胆外侧设置有加热器。
4、所述气冷系统包括循环风机，循环风机的出风口通过进气管路与气冷夹层贯通连接，气冷夹层通过排气管路连接至循环风机的进气口。
5、所述水冷
6、进一步地，所述炉体外壳上还设置有抽气接口，抽气接口通过抽气管道连接有真空泵，用于烧结炉本体内部抽真空。
7、进一步地，所述炉体外壳上还设置有充气接口，充气接口通过充气管道外接充气系统，用于向烧结炉本体内充入惰性气体。
8、进一步地，所述炉体外壳上还设置有泄压口，泄压口上安装有安全阀，用于保证炉体压力可靠地控制在特定范围内。
9、进一步地，所述进气管路包括多根与气冷夹层底部连通的分气管道，循环风机的出风口通过进气总管与各分气管道连接。
10、进一步地，所述排气管路包括多根与气冷夹层顶部连通的回气分管，各回气分管皆通过集气总管连接至循环风机的进气口。
11、进一步地，所述保温层通过保温支撑同轴架设在炉体外壳内部。所述坩埚内胆通过坩埚支撑同轴架设在炉体外壳内部。
12、进一步地，所述炉盖为侧开门结构，炉盖一侧通过铰链与炉体外壳可转动连接，另一侧通过锁扣与炉体外壳可开合扣接。
13、进一步地，所述坩埚内胆上设置有温度传感器和压力传感器，所述固定底座上方通过支撑杆架设有电控箱，所述温度传感器、压力传感器、循环风机、水泵一、水泵二及真空泵均与所述电控箱电连接。
14、本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，如：温度传感器、压力传感器、循环风机、换热盘管、管壳式换热器、水泵一、水泵二、真空泵、充气系统，以及电控箱及其内部控制电路设置等，均采用本领域的现有技术。
15、本技术的有益效果如下：
16、本技术提供的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，采用直接气冷和间接水冷相结合的方式，气冷直接为碳化硅陶瓷烧结炉冷却降温，水冷又间接给气冷介质降温，进而通过降低气冷介质的温度来达到加速碳化硅陶瓷烧结炉降温的目的，在保证碳化硅陶瓷烧结效果的前提下，有效提高了碳化硅烧结炉的烧结降温速度，提升碳化硅陶瓷的烧结效率及烧结品质。
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1.一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，包括烧结炉本体、气冷系统及水冷系统，其特征在于：所述烧结炉本体包括卧式罐状的炉体外壳，以及同轴套设在炉体外壳中间的坩埚内胆，炉体外壳前端设置有可开关的炉盖，炉体外壳底部通过罐体支脚架设在固定底座上方，坩埚内胆外围夹套设置有保温层，坩埚内胆与保温层之间留设有气冷夹层，坩埚内胆外侧设置有加热器；所述气冷系统包括循环风机，循环风机的出风口通过进气管路与气冷夹层贯通连接，气冷夹层通过排气管路连接至循环风机的进气口；所述水冷系统包括螺旋盘绕在气冷夹层内的换热盘管、设置在炉体外壳外侧的管壳式换热器，以及设置在固定底座上方的外置水槽，换热盘管两端的进、出水口通过进、出水管及水泵一与管壳式换热器的管程循环连通，外置水槽通过上水管和回水管及水泵二与管壳式换热器的壳程循环连通。
2.根据权利要求1所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述炉体外壳上还设置有抽气接口，抽气接口通过抽气管道连接有真空泵，用于烧结炉本体内部抽真空。
3.根据权利要求2所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述炉体外壳上还设置有充气接口，充气接口通过充气
4.根据权利要求3所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述炉体外壳上还设置有泄压口，泄压口上安装有安全阀。
5.根据权利要求1所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述进气管路包括多根与气冷夹层底部连通的分气管道，循环风机的出风口通过进气总管与各分气管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述排气管路包括多根与气冷夹层顶部连通的回气分管，各回气分管皆通过集气总管连接至循环风机的进气口。
7.根据权利要求1所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述保温层通过保温支撑同轴架设在炉体外壳内部。
8.根据权利要求7所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述坩埚内胆通过坩埚支撑同轴架设在炉体外壳内部。
9.根据权利要求1所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述炉盖为侧开门结构，炉盖一侧通过铰链与炉体外壳可转动连接，另一侧通过锁扣与炉体外壳可开合扣接。
10.根据权利要求4所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述坩埚内胆上设置有温度传感器和压力传感器，所述固定底座上方通过支撑杆架设有电控箱，所述温度传感器、压力传感器、循环风机、水泵一、水泵二及真空泵均与所述电控箱电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，包括烧结炉本体、气冷系统及水冷系统，其特征在于：所述烧结炉本体包括卧式罐状的炉体外壳，以及同轴套设在炉体外壳中间的坩埚内胆，炉体外壳前端设置有可开关的炉盖，炉体外壳底部通过罐体支脚架设在固定底座上方，坩埚内胆外围夹套设置有保温层，坩埚内胆与保温层之间留设有气冷夹层，坩埚内胆外侧设置有加热器；所述气冷系统包括循环风机，循环风机的出风口通过进气管路与气冷夹层贯通连接，气冷夹层通过排气管路连接至循环风机的进气口；所述水冷系统包括螺旋盘绕在气冷夹层内的换热盘管、设置在炉体外壳外侧的管壳式换热器，以及设置在固定底座上方的外置水槽，换热盘管两端的进、出水口通过进、出水管及水泵一与管壳式换热器的管程循环连通，外置水槽通过上水管和回水管及水泵二与管壳式换热器的壳程循环连通。
2.根据权利要求1所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述炉体外壳上还设置有抽气接口，抽气接口通过抽气管道连接有真空泵，用于烧结炉本体内部抽真空。
3.根据权利要求2所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述炉体外壳上还设置有充气接口，充气接口通过充气管道外接充气系统，用于向烧结炉本体内充入惰性气体。
4.根据权利要求3所述的一种气冷型碳化硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，温聪聪，王长春，杨志民，刘持明，毕立，
申请(专利权)人：河南北星精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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