一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉制造技术

本技术涉及烧结炉设备领域的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，炉体外壳内设有坩埚内胆，坩埚内胆外设置有保温层，坩埚内胆与保温层之间留设有气冷夹层，坩埚内胆外侧设置有加热器；气冷系统包括循环风机，循环风机的出风口通过进气管路与气冷夹层贯通连接，气冷夹层通过排气管路连接至循环风机的进气口；水冷系统包括设在气冷夹层内的换热盘管和设在炉体外壳外的管壳式换热器，换热盘管两端通过水泵一与管壳式换热器的管程循环连通，外置水槽通过水泵二与管壳式换热器的壳程循环连通。该烧结炉采用直接气冷和间接水冷相结合的降温方式，在保证烧结效果的前提下，有效提高了烧结降温速度，有利于提升碳化硅陶瓷烧结效率及烧结品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结炉设备领域，具体涉及一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉。

技术介绍

1、碳化硅陶瓷因其具有高温强度高、耐磨性好、热膨胀系数小、硬度高、抗热冲击、耐化学腐蚀等优良特性，而被广泛应用于机械、电子、化工、能源、环保等行业领域。碳化硅陶瓷的制备主要采用烧结工艺，生产设备需要用到烧结炉，现有的碳化硅烧结炉大多都还采用自然冷却方式，降温需用时间较长，使得碳化硅陶瓷产品的生产效率较低；为了加快烧结降温速度，出现了气冷型碳化硅烧结炉，但是气冷降温速率依然较慢，且气冷效果不够理想；为了进一步加快烧结降温速度，也有碳化硅烧结炉采用水冷降温，但是直接水冷降温又容易出现骤冷现象，可能导致碳化硅陶瓷裂纹，进而造成产品质量隐患。

技术实现思路

1、针对上述情况，本技术提供了一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，可在保证碳化硅陶瓷烧结效果的前提下，有效提升碳化硅烧结炉降温速度。

2、为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，包括烧结炉本体、气冷系统及水冷系统，所述烧结炉本体包括卧式罐状本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，包括烧结炉本体、气冷系统及水冷系统，其特征在于：所述烧结炉本体包括卧式罐状的炉体外壳，以及同轴套设在炉体外壳中间的坩埚内胆，炉体外壳前端设置有可开关的炉盖，炉体外壳底部通过罐体支脚架设在固定底座上方，坩埚内胆外围夹套设置有保温层，坩埚内胆与保温层之间留设有气冷夹层，坩埚内胆外侧设置有加热器；所述气冷系统包括循环风机，循环风机的出风口通过进气管路与气冷夹层贯通连接，气冷夹层通过排气管路连接至循环风机的进气口；所述水冷系统包括螺旋盘绕在气冷夹层内的换热盘管、设置在炉体外壳外侧的管壳式换热器，以及设置在固定底座上方的外置水槽，换热盘管两端的进、出水口通过进、出水...

【技术特征摘要】

1.一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，包括烧结炉本体、气冷系统及水冷系统，其特征在于：所述烧结炉本体包括卧式罐状的炉体外壳，以及同轴套设在炉体外壳中间的坩埚内胆，炉体外壳前端设置有可开关的炉盖，炉体外壳底部通过罐体支脚架设在固定底座上方，坩埚内胆外围夹套设置有保温层，坩埚内胆与保温层之间留设有气冷夹层，坩埚内胆外侧设置有加热器；所述气冷系统包括循环风机，循环风机的出风口通过进气管路与气冷夹层贯通连接，气冷夹层通过排气管路连接至循环风机的进气口；所述水冷系统包括螺旋盘绕在气冷夹层内的换热盘管、设置在炉体外壳外侧的管壳式换热器，以及设置在固定底座上方的外置水槽，换热盘管两端的进、出水口通过进、出水管及水泵一与管壳式换热器的管程循环连通，外置水槽通过上水管和回水管及水泵二与管壳式换热器的壳程循环连通。

2.根据权利要求1所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述炉体外壳上还设置有抽气接口，抽气接口通过抽气管道连接有真空泵，用于烧结炉本体内部抽真空。

3.根据权利要求2所述的一种气冷型碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述炉体外壳上还设置有充气接口，充气接口通过充气管道外接充气系统，用于向烧结炉本体内充入惰性气体。

4.根据权利要求3所述的一种气冷型碳化硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，温聪聪，王长春，杨志民，刘持明，毕立，
申请(专利权)人：河南北星精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：