下潜式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种下潜式搅拌装置，包括支架、空心杆、电机、搅拌桨和供气泵，搅拌桨主要由搅拌杆和转子构成，空心杆通过滑动轴承安装在支架上，电机安装在空心杆内底部，电机通过减速器与搅拌杆连接，搅拌杆内开有出气通道，搅拌杆的出气通道通过减速器与空心杆内部连通，搅拌杆的出气通道底部设置有单向阀，供气泵与空心杆内部连通，电机连接有的电线从空心杆的顶端穿出，空心杆的顶端通过密封圈密封，空心杆外侧设置有齿条，支架上安装有与齿条啮合的高度调节齿轮。该装置将电机安装在空心轴内下端，能够下潜到溶液上方，以缩短搅拌杆长度，解决了因搅拌杆伸出太长导致的窜动、平稳性差等问题，提高了搅拌的效果，降低了搅拌时间。拌时间。拌时间。

【技术实现步骤摘要】
下潜式搅拌装置


[0001]本技术涉及一种搅拌装置，特别涉及一种适用于液
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液、液
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固混合的下潜式搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前市面上现有的搅拌装置在使用过程中有如下不足：由于电机的安装位置较高，传统的石墨转子搅拌装置的搅拌杆伸出太长，当转速过高时，搅拌杆会产生轴向窜动，平稳性差。由于搅拌杆伸出长度长，在搅拌溶体时，由于扭矩的增大，会增加搅拌杆上的扭矩，增加了搅拌杆的负载。
[0003]铝合金具有强韧性高、密度低且质量轻、铸造成型性好、耐用性高、价格适中等优势，已经成为当今汽车制备中优先选用的材料。然而铝合金材料在熔炼制备过程中，内部时常容易产生气孔、夹杂物和合金分布不均等情况，而铝合金的熔炼搅拌是决定成品成败的关键性环节，也是最为复杂的研究环节。由于市面上的搅拌装置搅拌杆伸出太长，当转速较高时会产生窜动、偏心等情况，极大的影响了搅拌的效果，特别不适用于铝合金溶液的混合搅拌。
[0004]故需要研发一种搅拌装置以解决因搅拌杆伸出太长导致的窜动、平稳性差等问题，使该搅拌装置能够适用于铝合金溶液的混合搅拌。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种下潜式搅拌装置，该装置将电机安装在空心轴内下端，能够下潜到溶液上方，以缩短搅拌杆长度，解决了因搅拌杆伸出太长导致的窜动、平稳性差等问题，提高了搅拌的效果，降低了搅拌时间。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是：一种下潜式搅拌装置，包括支架、空心杆、电机、搅拌桨和供气泵，所述搅拌桨主要由搅拌杆和安装在搅拌杆上的转子构成，所述空心杆通过滑动轴承安装在支架上，所述电机安装在空心杆内底部，电机通过减速器与搅拌杆连接，所述搅拌杆内开有出气通道，所述搅拌杆的出气通道通过减速器与空心杆内部连通，所述搅拌杆的出气通道底部设置有单向阀，所述供气泵与空心杆内部连通，电机连接有的电线从空心杆的顶端穿出，空心杆的顶端通过密封圈密封，所述空心杆外侧设置有齿条，所述支架上安装有与齿条啮合的高度调节齿轮。
[0007]所述支架包括支座脚和从上往下依次连接在支座脚上的顶盖、上横杆和下横杆，所述空心杆穿过顶盖、上横杆和下横杆，空心杆与上横杆和下横杆之间通过滑动轴承连接。
[0008]所述转子由上转子和下螺旋转子构成。
[0009]搅拌杆的出气通道底端即单向阀出气口处设置有均匀排列的出气小孔。
[0010]所述齿条设置在位于顶盖与上横杆之间的空心杆外侧，高度调节齿轮安装在上横杆上。
[0011]所述高度调节齿轮上安装有手柄。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.采用电机安装在空心杆内部的设计，电机通过空心杆可下潜至混合物料的上方，以缩短搅拌杆的长度，解决了传统搅拌杆过长而产生的窜动、偏心、平稳性差等问题，搅拌效果更好。
[0014]2.搅拌杆伸出的长度较短，因而可实现较高转速搅拌。
[0015]3.采用双搅拌转子设计，相对于传统单转子的搅拌方式效率更高。
[0016]4.下转子采用下螺旋叶片设计，将溶液汇集中间，使搅拌杆下端喷出的惰性气体更均匀的融入，达到清除铝合金熔体内部气体的效果。故本技术特别适用于铝合金物料的混合搅拌，同时也适用于其他液
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液、液
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固物料的混合，适用范围广。
[0017]下面，结合附图和实施例对本技术之下潜式搅拌装置的技术特征作进一步的说明。
附图说明
[0018]图1：本技术之下潜式搅拌装置结构示意图（局部剖视）。
[0019]图2：本技术搅拌时物料流向示意图。
[0020]图中：1
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上横杆，2
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下横杆，3
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顶盖，4
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高度调节齿轮，5
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手柄，6
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空心杆，7
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电机，8
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减速器，81
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减速器输出轴，9
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搅拌杆，91
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出气通道，10
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转子，101
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上转子，102
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下螺旋转子，11
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单向阀出气口，12
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支座脚，13
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供气泵，14
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气阀接头，15
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电线，16
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密封圈，17
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齿条，18
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滑动轴承，19
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搅拌罐。
[0021]图2中的箭头表示物料的流动方向。
具体实施方式
[0022]实施例：一种下潜式搅拌装置，如图1所示，包括支架、空心杆6、电机7、搅拌桨和供气泵13，所述搅拌桨主要由搅拌杆9和安装在搅拌杆上的转子10构成，所述空心杆通过滑动轴承18安装在支架上，所述电机7安装在空心杆6内底部，即空心杆6下端内部嵌入电机7，优选耐高温、密封好的电机7。电机通过减速器8与搅拌杆连接，所述搅拌杆内开有出气通道91，所述搅拌杆的出气通道91通过减速器与空心杆内部连通，即电机7前端安装有减速器8，减速器内部开设有进气通道，减速器的进气通道贯穿减速器侧壁及其输出轴，空心杆内部与减速器的进气通道连通，减速器输出轴81上的进气通道与搅拌杆的出气通道连通，所述搅拌杆的出气通道底部设置有单向阀，所述供气泵与空心杆内部连通，即空心杆6的侧面开有进气孔，可接入气阀接头14，供气泵13通过软管与气阀接头14连接。电机连接有的电线15从空心杆的顶端穿出，空心杆的顶端通过密封圈16密封，所述空心杆外侧设置有齿条17，所述支架上安装有与齿条啮合的高度调节齿轮4。
[0023]本实施例中，所述支架包括支座脚12和从上往下依次连接在支座脚上的顶盖3、上横杆1和下横杆2，所述空心杆穿过顶盖、上横杆和下横杆，空心杆与上横杆和下横杆之间通过滑动轴承18连接。即顶盖、上横杆和下横杆中间开设有用于安装空心杆的孔，三个孔是一次加工成型，孔中心同轴，孔轴线并与顶盖保持垂直，孔内嵌入空心杆6，上横杆和下横杆上的孔与空心杆之间采用滑动轴承18连接，滑动轴承内径与空心杆6固定配合，外径与上横杆1、下横杆2孔壁固定配合，限制空心杆6径向窜动，只能沿轴向滑动。作为一种变换，所述支
架还可以采用其他的结构，只要能够满足使用要求即可。
[0024]本实施例中，所述转子由上转子101和位于上转子下方的下螺旋转子102构成。上转子101的形状采用长方形平面式设计，下螺旋转子102采用下旋式叶片设计。作为一种变换，所述转子还可以采用其他符合要求的结构形式。
[0025]本实施例中，搅拌杆的出气通道底端即单向阀出气口11处设置有均匀排列的出气小孔。作为一种变换，单向阀出气口可设置为一个大孔，不过出气效果不是最佳。
[0026]本实施例中，所述齿条设置在位于顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下潜式搅拌装置，其特征在于：包括支架、空心杆（6）、电机（7）、搅拌桨和供气泵（13），所述搅拌桨主要由搅拌杆（9）和安装在搅拌杆上的转子（10）构成，所述空心杆通过滑动轴承（18）安装在支架上，所述电机安装在空心杆内底部，电机通过减速器（8）与搅拌杆连接，所述搅拌杆内开有出气通道（91），所述搅拌杆的出气通道通过减速器与空心杆内部连通，所述搅拌杆的出气通道底部设置有单向阀，所述供气泵与空心杆内部连通，电机连接有的电线（15）从空心杆的顶端穿出，空心杆的顶端通过密封圈（16）密封，所述空心杆外侧设置有齿条（17），所述支架上安装有与齿条啮合的高度调节齿轮（4）。2.根据权利要求1所述的下潜式搅拌装置，其特征在于：所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦江波，汪东明，张映故，王君春，吴兆辉，刘汉华，
申请(专利权)人：柳州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：