一种生产道路密封胶的乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产道路密封胶的乳化罐，包括箱体、第一电机、第二电机、第一转杆、加料口、支撑柱和出料口，所述箱体下端固定连接有支撑柱，所述箱体下端设有第一电机，所述第一电机上套设有第一隔音外壳，且第一电机的输出端贯穿箱体的底部固定连接第一转杆，所述第一转杆上设有搅拌杆，且第一转杆下端设有刮板，所述箱体上端设有加料口，所述箱体右侧设有出料口，所述箱体左侧设有第二电机，所述第二电机上套设有第二隔音外壳，且第二电机的输出端贯穿箱体的一侧固定连接第二转杆，且第二转杆上固定连接螺旋叶，所述第二转杆的下端设有出料导管，本实用新型专利技术能够对物料进行多次搅拌，进一步提高了搅拌效果。进一步提高了搅拌效果。进一步提高了搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产道路密封胶的乳化罐


[0001]本技术涉及密封胶生产加工
，具体是一种生产道路密封胶的乳化罐。

技术介绍

[0002]密封胶通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，也可用于道路破损时，对路面进行养护。
[0003]生产制成的过程主要是将所需原料进行混合搅拌，至均匀状态排出使用，但是由于密封胶存在一定的粘性，导致传统的搅拌装置再搅拌时，料容易粘在内壁上，无法搅拌到，如果无法清理会降低搅拌的工作效率，而且会造成密封胶原料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产道路密封胶的乳化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产道路密封胶的乳化罐，包括箱体、第一电机、第二电机、第一转杆、加料口、支撑柱和出料口，所述箱体下端固定连接有支撑柱，所述箱体下端设有第一电机，所述第一电机上套设有第一隔音外壳，且第一电机的输出端贯穿箱体的底部固定连接第一转杆，所述第一转杆上设有搅拌杆，且第一转杆下端设有刮板，所述箱体上端设有加料口，所述箱体右侧设有出料口，所述箱体左侧设有第二电机，所述第二电机上套设有第二隔音外壳，且第二电机的输出端贯穿箱体的一侧固定连接第二转杆，且第二转杆上固定连接螺旋叶，所述第二转杆的下端设有出料导管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述所述箱体上端设有用于清洁箱体内部的清洗装置，所述清洗装置包括水箱、水泵、进水管、喷淋管和喷头，所述水箱右侧连通进水管，且进水管的另一端与水泵连通，所述水泵右端连通喷淋管，且喷淋管贯穿箱体顶部延伸至箱体内部，所述喷淋管上设有若干喷头。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑柱下端设有防滑垫。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述加料口上端设有把手。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述刮板设置在第一转杆的两侧，与箱体的内壁相贴合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一隔音外壳和第二隔音外壳均为泡沫铝材质。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述喷淋管上各喷头之间的间距相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术能够对物料进行多次搅拌，进一步提高了搅拌效果，第一转杆上设有刮板，刮板设置在第一转杆的两侧，与箱体的内壁相贴合，能使刮板与箱体之间实现过盈配合，使刮板的刮料能力得到提升，刮板可以将箱体内壁的物料的刮下来进行搅拌，使搅拌能力加强，适用性高，提高了工作效率，箱体上端设有清洗装置，可通过清洗装置对箱体内壁进行清洗，能及时地清理掉残料，避免原料凝结住。
[0015]电机上均设有隔音外壳，隔音外壳采用泡沫铝材质，能有效的减少噪音，且由于泡沫铝的多孔结构，增大了结构的散热面积，使得整体的散热效果也得到提升，支撑柱下端设有防滑垫，可增加箱体的稳定性，防止箱体晃动，所述加料口上端设有把手，把手的设置方便加料口的开合，使加料的过程更加便利，所述喷淋管上各喷头之间的间距相同，在对箱体内壁进行清理使，能使水流均匀的喷洒在箱体内壁。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中A的结构示意图。
[0018]图3为本技术中的立体图。
[0019]其中：1、箱体，2、第一电机，3、第二电机，4、第一转杆，5、搅拌杆， 6、加料口，7、支撑柱，8、防滑垫，9、刮板，10、第二转杆，11、螺旋叶， 12、出料导管，13、水箱，14、水泵，15，进水管，16，喷淋管，17、水箱， 18、出料口，19、喷头，20、第一隔音外壳，21、第二隔音外壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种生产道路密封胶的乳化罐，包括箱体1、第一电机2、第二电机3、第一转杆4、加料口6、支撑柱7和出料口18，所述箱体1下端固定连接有支撑柱7，支撑柱7下端设有防滑垫8，支撑柱7和防滑垫8的设置，可增加箱体1的稳定性，防止箱体1在工作时发生剧烈晃动，所述箱体1下端设有第一电机2，第一电机2与外部电源相连，所述第一电机2上套设有第一隔音外壳20，隔音外壳能有效的降低电机的噪音，优化工作效率，隔音外壳采用泡沫铝材质，能有效的减少噪音，且由于泡沫铝的多孔结构，增大了结构的散热面积，使得整体的散热效果也得到提升。
[0022]所述第一电机2的输出端贯穿箱体1的底部固定连接第一转杆4，第一转杆4通过第一电机2转动带动，所述第一转杆4上设有搅拌杆5，且第一转杆 4下端设有刮板9，当物料进入到箱体1内部时，第一电机2转动带动第一转杆4，再通过第一转杆4带动搅拌杆5和刮板9转动，搅拌杆5对物料进行搅拌，刮板9可将箱体1内壁上粘附的物料刮落，使其搅拌更加均匀，也可以防止不必要的浪费，节约生产成本。所述箱体1上端设有加料口6，加料口6 的上端设有把手，加料口6上端的把手可方便对加入物料，所述箱体1右侧设有出料口18，便于搅拌完成的密封胶排出。
[0023]所述箱体1左侧设有第二电机3，且第二电机3与外部电源相连，所述第二电机3上
套设有第二隔音外壳21，隔音且第二电机3的输出端贯穿箱体1 的一侧固定连接第二转杆10，通过第二电机转动带动第二转杆，且第二转杆 10上固定连接螺旋叶11，第二转杆10带动螺旋叶11转动，所述第二转杆10 的下端设有出料导管12，通过第二电机、第二转杆和螺旋叶11的设置，可对物料进行预搅拌，预搅拌可使不能提前全部混合搅拌的原料先进行混合，后再输入到箱体1内与其他原料进行混合搅拌，使密封胶的生产质量，更均匀细腻。
[0024]所述箱体1上端设有用于清洁箱体1内部的清洗装置，所述清洗装置包括水箱13、水泵14、进水管15、喷淋管16和喷头19，所述水箱13右侧连通进水管15，且进水管15的另一端与水泵14连通，所述水泵14右端连通喷淋管16，且喷淋管16贯穿箱体1顶部延伸至箱体1内部，所述喷淋管16上设有若干喷头19，在清理箱体1内壁的时候，首先刮板15到与箱体1内壁相贴合，使刮板15与箱体1实现过盈配合，使刮板的刮料能力得到提升，在第一电机2的转动作用下，带动刮板15将箱体1壁面上的原料刮下来，起到初步清洁搅拌釜本体1的目的，之后水泵14通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产道路密封胶的乳化罐，包括箱体(1)、第一电机(2)、第二电机(3)、第一转杆(4)、加料口(6)、支撑柱(7)和出料口(18)，其特征在于，所述箱体(1)下端固定连接有支撑柱(7)，所述箱体(1)下端设有第一电机(2)，所述第一电机(2)上套设有第一隔音外壳(20)，且第一电机(2)的输出端贯穿箱体(1)的底部固定连接第一转杆(4)，所述第一转杆(4)上设有搅拌杆(5)，且第一转杆(4)下端设有刮板(9)，所述箱体(1)上端设有加料口(6)，所述箱体(1)右侧设有出料口(18)，所述箱体(1)左侧设有第二电机(3)，所述第二电机(3)上套设有第二隔音外壳(21)，且第二电机(3)的输出端贯穿箱体(1)的一侧固定连接第二转杆(10)，且第二转杆(10)上固定连接螺旋叶(11)，所述第二转杆(10)的下端设有出料导管(12)。2.根据权利要求1所述的一种生产道路密封胶的乳化罐，其特征在于，所述箱体(1)上端设有用于清洁箱体(1)内部的清洗装置，所述清洗装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树彬，荆会彬，
申请(专利权)人：新乡市建通路桥材料设备有限公司，
类型：新型
国别省市：