一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用原料混合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅陶瓷制备相关技术领域，具体为一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用原料混合机构，包括混料罐和设置在混料罐底端的支撑结构，其支撑结构上固定安装有驱动电机，其混料罐中设置有搅拌组件，其搅拌组件的下端为通过联轴器与驱动电机进行传动连接，且混料罐的下端设置有退料口，其退料口位置处的端部设置有退料口阀门，混料罐的侧壁上设置有液相原料进料管道；通过在混料罐的内腔之中设置由安装板、连接板和第一筛分网组合构成的布料结构，从而通过布料结构对添加到混料罐内腔中的原料进行均匀布料，从而避免添加到混料罐内腔之中的粉末原料在混料罐的内腔之中出现结块现象，而使得原料难以充分的混合均匀，从而影响到最终产品的质量。到最终产品的质量。到最终产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用原料混合机构


[0001]本技术涉及硅陶瓷制备相关
，具体为一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用原料混合机构。

技术介绍

[0002]氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。具有高强度、低密度、耐高温等性质，Si3N4陶瓷是一种共价键化合物，基本结构单元为[SiN4]四面体，硅原子位于四面体的中心，在其周围有四个氮原子，分别位于四面体的四个顶点，然后以每三个四面体共用一个原子的形式，在三维空间形成连续而又坚固的网络结构；而传统用于氮化硅陶瓷原料进行搅拌混合的搅拌机构较为简单，其粉末原料都是直接倾倒进入搅拌装置，其原料在大批量同时进入到搅拌设备内时，其原料极易发生结团现象，从而导致原料在后期很难充分的混合均匀，从而影响到最终产品的质量，为此，本技术提出一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用原料混合机构用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用原料混合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用原料混合机构，包括混料罐和设置在混料罐底端的支撑结构，其支撑结构上固定安装有驱动电机，其混料罐中设置有搅拌组件，其搅拌组件的下端为通过联轴器与驱动电机进行传动连接，且混料罐的下端设置有退料口，其退料口位置处的端部设置有退料口阀门，所述混料罐的侧壁上设置有液相原料进料管道，所述混料罐的上侧面并未封闭，且混料罐的内腔之中设置有布料结构，所述布料结构由安装板、连接板和第一筛分网组合构成，所述安装板和连接板均为环形板，且安装板为固定安装在混料罐的内腔侧壁之上，所述连接板的内圈之中固定安装有第二筛分网，且连接板的板体上开设有导杆孔，且安装板的上表面固定焊接有导杆，所述导杆的设置位置与导杆孔的设置位置相对应，且导杆为穿过导杆孔进行设置，且导杆上套设有支撑弹簧。
[0005]优选的，所述混料罐的罐体上端设置有罐盖，所述罐盖为通过卡扣锁与混料罐进行固定连接，且罐盖的中心位置处设置有粉末原料进料口。
[0006]优选的，所述第一筛分网的整体呈圆锥状进行设置，且第一筛分网的下侧边缘为通过连接杆与连接板的上表面相连接，且第一筛分网的下侧部位的直径小于第二筛分网的直径。
[0007]优选的，所述第二筛分网的中心位置设置有振动电机，其振动电机的外侧套设有防尘罩，其防尘罩的外形呈圆锥状进行设置。
[0008]优选的，所述液相原料进料管道的设置高度低于安装板的设置高度，且混料罐中
的原料添加高度低于液相原料进料管道的高度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.通过在混料罐的内腔之中设置由安装板、连接板和第一筛分网组合构成的布料结构，从而通过布料结构对添加到混料罐内腔中的原料进行均匀布料，从而避免添加到混料罐内腔之中的粉末原料在混料罐的内腔之中出现结块现象，而使得原料难以充分的混合均匀，从而影响到最终产品的质量；
[0011]2.并通过在第二筛分网的中心位置设置有振动电机，并将安装板和连接板之间通过导杆和支撑弹簧进行弹性连接，从而使得其在粉末原料添加的时候可以产生机械振动，从而更好的对粉末原料进行布料，并且减少物料在布料结构上出现粘附现象。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术半剖视图；
[0014]图3为本技术布料结构示意图；
[0015]图4为图3中A处结构放大示意图。
[0016]图中：混料罐1、支撑结构2、驱动电机3、搅拌组件4、退料口5、液相原料进料管道6、罐盖7、粉末原料进料口8、布料结构9、安装板10、连接板11、第一筛分网12、第二筛分网13、导杆14、支撑弹簧15、连接杆16。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用原料混合机构，包括混料罐1和设置在混料罐1底端的支撑结构2，其支撑结构2上固定安装有驱动电机3，其混料罐1中设置有搅拌组件4，其搅拌组件4的下端为通过联轴器与驱动电机3进行传动连接，且混料罐1的下端设置有退料口5，其退料口位置处的端部设置有退料口阀门，混料罐1的侧壁上设置有液相原料进料管道6，混料罐1的上侧面并未封闭，且混料罐1的内腔之中设置有布料结构9，布料结构9由安装板10、连接板11和第一筛分网12组合构成，安装板10和连接板11均为环形板，且安装板10为固定安装在混料罐1的内腔侧壁之上，连接板11的内圈之中固定安装有第二筛分网13，且连接板11的板体上开设有导杆孔，且安装板10的上表面固定焊接有导杆14，导杆14的设置位置与导杆孔的设置位置相对应，且导杆14为穿过导杆孔进行设置，且导杆14上套设有支撑弹簧15，通过在混料罐1的内腔之中设置由安装板10、连接板11和第一筛分网12组合构成的布料结构9，从而通过布料结构9对添加到混料罐1内腔中的原料进行均匀布料，从而避免添加到混料罐1内腔之中的粉末原料在混料罐1的内腔之中出现结块现象，而使得原料难以充分的混合均匀，从而影响到最终产品的质量。
[0019]进一步地，混料罐1的罐体上端设置有罐盖7，罐盖7为通过卡扣锁与混料罐1进行
固定连接，且罐盖7的中心位置处设置有粉末原料进料口8；
[0020]进一步地，第一筛分网12的整体呈圆锥状进行设置，且第一筛分网12的下侧边缘为通过连接杆16与连接板11的上表面相连接，且第一筛分网12的下侧部位的直径小于第二筛分网13的直径；
[0021]进一步地，第二筛分网13的中心位置设置有振动电机，其振动电机的外侧套设有防尘罩，其防尘罩的外形呈圆锥状进行设置，通过在第二筛分网13的中心位置设置有振动电机，并将安装板10和连接板11之间通过导杆14和支撑弹簧15进行弹性连接，从而使得其在粉末原料添加的时候可以产生机械振动，从而更好的对粉末原料进行布料，并且减少物料在布料结构9上出现粘附现象；
[0022]进一步地，液相原料进料管道6的设置高度低于安装板10的设置高度，且混料罐1中的原料添加高度低于液相原料进料管道6的高度；
[0023]工作原理：实际使用时，工作人员通过混料罐1侧壁上的液相原料进料管道6将待添加的液相原料添加到混料罐1的内腔之中，当所有液相原料均添加完毕之后，工作人员再通过启动驱动电机3，从而带动搅拌组件4进行运动，而在搅拌组件4进行搅拌运动的同时，工作人员再将待添加的粉末原料从罐盖7中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用原料混合机构，包括混料罐(1)和设置在混料罐(1)底端的支撑结构(2)，其支撑结构(2)上固定安装有驱动电机(3)，其混料罐(1)中设置有搅拌组件(4)，其搅拌组件(4)的下端为通过联轴器与驱动电机(3)进行传动连接，且混料罐(1)的下端设置有退料口(5)，其退料口位置处的端部设置有退料口阀门，其特征在于：所述混料罐(1)的侧壁上设置有液相原料进料管道(6)，所述混料罐(1)的上侧面并未封闭，且混料罐(1)的内腔之中设置有布料结构(9)，所述布料结构(9)由安装板(10)、连接板(11)和第一筛分网(12)组合构成，所述安装板(10)和连接板(11)均为环形板，且安装板(10)为固定安装在混料罐(1)的内腔侧壁之上，所述连接板(11)的内圈之中固定安装有第二筛分网(13)，且连接板(11)的板体上开设有导杆孔，且安装板(10)的上表面固定焊接有导杆(14)，所述导杆(14)的设置位置与导杆孔的设置位置相对应，且导杆(14)为穿过导杆孔进行设置，且导杆(14)上套设有支撑弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，王长春，陈花朵，赵振威，刘均，
申请(专利权)人：河南北星精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：