一种用于表面光亮度的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于表面光亮度的挤出模具，包括口模，芯模，连接柱，成型腔，出风孔，圆形通孔，进风孔，导流锥，螺纹孔，环形螺纹槽，可过滤进风管结构和管材润滑输出管结构，所述的口模的内部右侧设置有芯模，并且口模与芯模之间的环形空腔设置为成型腔；所述的芯模的左端上下两侧分别通过连接柱与口模的内壁连接；所述的出风孔横向开设在芯模的内部。本实用新型专利技术螺纹直通管，异径管，环形挡座，过滤网，密封垫和进风管的设置，有利于冷却挤出的管材；螺纹管，输出管，接触层，长方形空腔，漏油孔，进油管和阀门的设置，有利于给成型的管材涂油，润滑管材表面，防止管材表面氧化腐蚀。防止管材表面氧化腐蚀。防止管材表面氧化腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于表面光亮度的挤出模具


[0001]本技术属于管材加工设备
，尤其涉及一种用于表面光亮度的挤出模具。

技术介绍

[0002]铝型材生产过程中，将挤出模具安装在挤出机上，通过挤出机将金属材料挤压至模具内，通过模具对管材成型，铝合金管材在被挤出成型后，管材表面的光洁度、光亮度较差，还要进行后期的表面抛光处理。
[0003]但是现有的用于表面光亮度的挤出模具还存在着不便于冷却管材，不便于润滑管材和不便于导流的问题。
[0004]因此，专利技术一种用于表面光亮度的挤出模具显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于表面光亮度的挤出模具，以解决现有的用于表面光亮度的挤出模具存在着不便于冷却管材，不便于润滑管材和不便于导流的问题。一种用于表面光亮度的挤出模具，包括口模，芯模，连接柱，成型腔，出风孔，圆形通孔，进风孔，导流锥，螺纹孔，环形螺纹槽，可过滤进风管结构和管材润滑输出管结构，所述的口模的内部右侧设置有芯模，并且口模与芯模之间的环形空腔设置为成型腔；所述的芯模的左端上下两侧分别通过连接柱与口模的内壁连接；所述的出风孔横向开设在芯模的内部；所述的圆形通孔纵向开设在上侧设置的所述的连接柱的内部；所述的进风孔纵向开设在芯模的上部左侧；所述的导流锥的右端螺栓连接在芯模的左端；所述的螺纹孔开设在口模的上侧中部偏左侧；所述的环形螺纹槽开设在口模的右侧；所述的可过滤进风管结构连接螺纹孔；所述的管材润滑输出管结构连接环形螺纹槽；所述的可过滤进风管结构包括螺纹直通管，异径管，环形挡座，过滤网，密封垫和进风管，所述的螺纹直通管的下端螺纹连接在异径管的上端；所述的环形挡座横向螺钉连接在异径管的内部中上侧；所述的过滤网设置在环形挡座的上部；所述的密封垫设置在过滤网的上部，并且螺纹直通管的下端与密封垫的上部接触设置；所述的进风管的上端螺纹连接在异径管下端。
[0006]优选的，所述的管材润滑输出管结构包括螺纹管，输出管，接触层，长方形空腔，漏油孔，进油管和阀门，所述的螺纹管的右端螺栓连接在输出管的左端；所述的接触层螺钉连接在输出管的内部；所述的长方形空腔开设在输出管的上侧内部中间部位；多个所述的漏油孔从左到右依次开设在输出管内壁上部；所述的进油管的下端螺纹连接在输出管的上侧中部开设的螺纹孔内，并且输出管的上侧中部开设的螺纹孔与长方形空腔连通设置；所述的阀门螺纹连接在进油管的中上部。
[0007]优选的，所述的进风管的下端螺纹连接在螺纹孔的内部。
[0008]优选的，所述的螺纹管螺纹连接在环形螺纹槽的内部。
[0009]优选的，所述的螺纹孔与圆形通孔正对设置。
[0010]优选的，所述的圆形通孔与进风孔正对设置。
[0011]优选的，所述的进风孔与出风孔连通设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术中，所述的螺纹直通管，异径管，环形挡座，过滤网，密封垫和进风管的设置，有利于冷却挤出的管材。
[0014]2.本技术中，所述的螺纹管，输出管，接触层，长方形空腔，漏油孔，进油管和阀门的设置，有利于给成型的管材涂油，润滑管材表面，防止管材表面氧化腐蚀。
[0015]3.本技术中，所述的导流锥的设置，有利于导流，使得管材挤出更加均匀。
[0016]4.本技术中，所述的口模，芯模和成型腔的设置，有利于管材成型，并且挤压熔融材料，使得挤出的管材表面更加光滑。
[0017]5.本技术中，所述的出风孔和进风孔的设置，有利于提供风通过的路径。
[0018]6.本技术中，所述的环形螺纹槽的设置，有利于安装螺纹管。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的可过滤进风管结构的结构示意图。
[0021]图3是本技术的管材润滑输出管结构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、口模；2、芯模；3、连接柱；4、成型腔；5、出风孔；6、圆形通孔；7、进风孔；8、导流锥；9、螺纹孔；10、环形螺纹槽；11、可过滤进风管结构；111、螺纹直通管；112、异径管；113、环形挡座；114、过滤网；115、密封垫；116、进风管；12、管材润滑输出管结构；121、螺纹管；122、输出管；123、接触层；124、长方形空腔；125、漏油孔；126、进油管；127、阀门。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于表面光亮度的挤出模具，包括口模1，芯模2，连接柱3，成型腔4，出风孔5，圆形通孔6，进风孔7，导流锥8，螺纹孔9，环形螺纹槽10，可过滤进风管结构11和管材润滑输出管结构12，所述的口模1的内部右侧设置有芯模2，并且口模1与芯模2之间的环形空腔设置为成型腔4；所述的芯模2的左端上下两侧分别通过连接柱3与口模1的内壁连接；所述的出风孔5横向开设在芯模2的内部；所述的圆形通孔6纵向开设在上侧设置的所述的连接柱3的内部；所述的进风孔7纵向开设在芯模2的上部左侧；所述的导流锥8的右端螺栓连接在芯模2的左端；所述的螺纹孔9开设在口模1的上侧中部偏左侧；所述的环形螺纹槽10开设在口模1的右侧；所述的可过滤进风管结构11连接螺纹孔9；所述的管材润滑输出管结构12连接环形螺纹槽10；所述的可过滤进风管结构11包括螺纹直通管111，异径管112，环形挡座113，过滤网114，密封垫115和进风管116，所述的螺纹直通管111的下端螺纹连接在异径管112的上端；所述的环形挡座113横向螺钉连接在异径管112的内部中上侧；所述的过滤网114设置在环形挡座113的上部；所述的密封垫115设置在过滤网114的上部，并且螺纹直通管111的下端与密封垫115的上部接触设置；所述的进风管116的上端螺纹连接在异径管112下端；操作人员将外部设置的风机通过管道接至螺纹直通管111，风经过过滤网114的过滤后，通过进风管116进入出风
孔5和圆形通孔6，在管材成型过程中，通过吹风带走大量热量，从而加速管材冷却的速度，操作人员将螺纹直通管111从异径管112拧下，将密封垫115取下，即可方便地更换过滤网114。
[0025]本实施方案中，结合附图3所示，所述的管材润滑输出管结构12包括螺纹管121，输出管122，接触层123，长方形空腔124，漏油孔125，进油管126和阀门127，所述的螺纹管121的右端螺栓连接在输出管122的左端；所述的接触层123螺钉连接在输出管122的内部；所述的长方形空腔124开设在输出管122的上侧内部中间部位；多个所述的漏油孔125从左到右依次开设在输出管122内壁上部；所述的进油管126的下端螺纹连接在输出管122的上侧中部开设的螺纹孔内，并且输出管122的上侧中部开设的螺纹孔与长方形空腔124连通设置；所述的阀门127螺纹连接在进油管126的中上部；操作人员将管材润滑油通过管道与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于表面光亮度的挤出模具，其特征在于，该用于表面光亮度的挤出模具包括口模(1)，芯模(2)，连接柱(3)，成型腔(4)，出风孔(5)，圆形通孔(6)，进风孔(7)，导流锥(8)，螺纹孔(9)，环形螺纹槽(10)，可过滤进风管结构(11)和管材润滑输出管结构(12)，所述的口模(1)的内部右侧设置有芯模(2)，并且口模(1)与芯模(2)之间的环形空腔设置为成型腔(4)；所述的芯模(2)的左端上下两侧分别通过连接柱(3)与口模(1)的内壁连接；所述的出风孔(5)横向开设在芯模(2)的内部；所述的圆形通孔(6)纵向开设在上侧设置的所述的连接柱(3)的内部；所述的进风孔(7)纵向开设在芯模(2)的上部左侧；所述的导流锥(8)的右端螺栓连接在芯模(2)的左端；所述的螺纹孔(9)开设在口模(1)的上侧中部偏左侧；所述的环形螺纹槽(10)开设在口模(1)的右侧；所述的可过滤进风管结构(11)连接螺纹孔(9)；所述的管材润滑输出管结构(12)连接环形螺纹槽(10)；所述的可过滤进风管结构(11)包括螺纹直通管(111)，异径管(112)，环形挡座(113)，过滤网(114)，密封垫(115)和进风管(116)，所述的螺纹直通管(111)的下端螺纹连接在异径管(112)的上端；所述的环形挡座(113)横向螺钉连接在异径管(112)的内部中上侧；所述的过滤网(114)设置在环形挡座(113)的上部；所述的密封垫(115)设置在过滤网(114)的上部，并且螺纹直通管(111)的下端与密封垫(115)的上部接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑思流，
申请(专利权)人：浙江汇华交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：