一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别涉及一种铝型材挤压模具，包括固定连接的上模和下模，上模具有模芯，下模具有焊合室和出料口，焊合室底部设有中空结构的镶嵌件，镶嵌件的材质为硬质合金，所选用的硬质合金能增强挤压模具的耐磨性以及改善成型产品表面质量；镶嵌件与模芯之间形成的空隙为工作带，工作带位于焊合室和出料口之间。室和出料口之间。室和出料口之间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]现有技术中的铝型材挤压模具，采用H13模具钢，其硬度较低，耐磨差，当采用大吨位的挤压机（例如2500吨）对模具进行挤压成型时，容易造成铝型挤压模具的损坏。
[0003]其次，现有技术中的铝型材挤压模具所挤出的成型产品表面粗糙，为了提高铝型材制品的表面光洁度及成型精度，通常需采用进口合金钢制造挤出模具，成本高昂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的全部或部分不足，提供了一种铝型材挤压模具，以解决上述现有技术中铝型材挤压模具硬度低、耐磨性差、使用寿命短以及成型产品表面质量低的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供了一种铝型材挤压模具，包括固定连接的上模和下模；所述上模具有模芯，所述下模具有焊合室和出料口，所述焊合室底部设有中空结构的镶嵌件，所述镶嵌件的材质为硬质合金，所述硬质合金材质型号为YG15或YG20，能提高挤压模具的耐磨性以及改善成型产品表面质量；所述镶嵌件与所述模芯之间形成的空隙为工作带，所述工作带位于所述焊合室和出料口之间。
[0006]所述上模与下模的材质为高碳高铬合金工具钢，优选型号为SKD61材料，该材质硬度高、耐磨性好，延长挤压模具使用寿命以及提高成型产品的产量，用以挤压成型铝型材。
[0007]所述中空结构的横截面长取值范围为19.5
‑
23.5mm，宽取值范围为5.3
‑
9.3mm；所述上模具有上模进料面，在所述上模进料面上设有两个进料口，两个进料口关于分流桥对称设置，所述模芯与分流桥为一体结构，所述上模进料面的直径为62.7mm；所述下模具有下模出料面，所述下模出料面的直径为66mm。
[0008]所述上模与所述下模固定连接时，其外形由锥形部与圆柱部组成，其外形的设计便于挤压模具与机器安装，且在所述圆柱部上设置有定位销，便于挤压模具在模套中的定位。
[0009]在所述出料口处设有至少一个空刀，所述空刀为多级空刀，所述多级空刀的长度沿出料方向依次递增，所述空刀能保证成型产品的表面不被刮花以及成型产品更好的出料。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术提供一种铝型材挤压模具，在焊合室底部设有镶嵌件，镶嵌件的材质为硬质合金，能提高挤压模具的耐磨性以及改善成型产品表面质量；挤压模具的上模与下模采用材质为高碳高铬合金工具钢，该材质硬度高、耐磨性好，延长挤压模具使用寿命以及提高成型产品的产量。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详
细说明如后。
附图说明
[0012]图1为本技术的上模剖视图；
[0013]图2为本技术的上模进料面结构示意图；
[0014]图3为本技术的下模剖视图；
[0015]图4为本技术的下模进料面结构示意图。
[0016]附图标记：1
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上模；2
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下模；3
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上模进料面；4
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进料口；5
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分流桥；6
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上模出料面；7
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模芯；8
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下模进料面；9
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焊合室；10
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镶嵌件；11
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工作带；12
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下模出料面；13
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空刀；14
‑
定位销。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]本技术一实施例中的一种铝型材挤压模具，参照图1至图4，包括固定连接的上模1和下模2，所述上模1与下模2的材质为高碳高铬合金工具钢，优选为SKD61材料，该材质硬度高、耐磨性好，能增强模具的耐磨性以及延长模具使用寿命，该挤压模具应用在2500吨的挤压机上，用以挤压成型铝型材。
[0019]所述上模1的上模进料面3的直径为62.7mm，在所述上模进料面3上设有两个大小一致、形状相同的进料口4，两个进料口4之间由分流桥5分隔开，分流桥5上具有与其连为一体的模芯7，所述上模进料面3至所述上模出料面6之间的距离为22mm。
[0020]所述下模2依次设有下模进料面8、焊合室9、工作带11以及下模出料面12，所述下模出料面12的直径为66mm，所述下模进料面8至所述下模出料面12之间的距离为22.7mm；在所述焊合室9底部中央位置设置有镶嵌件10，所述镶嵌件10直径为35mm，厚度为8mm，其材质为硬质合金，优选为YG15或YG20模具钢，该材质能进一步提高模具的耐磨性、延长模具的使用寿命以及提高产品表面质量，所述镶嵌件10的空心结构的横截面长为21.5mm，宽为7.3mm，所述模芯7扣合在所述镶嵌件10的空心结构中，形成的空隙为挤压模具的工作带，所述工作带的形状决定挤压模具所挤压出的成型产品形状；所述下模2的出料口处还设有空刀13，所述空刀13能减少成型产品表面刮痕，使得成型产品更好的出料。
[0021]所述上模1与所述下模2固定连接时，其外形由锥形部与圆柱部组成，且在所述圆柱部上设置有定位销14，所述锥形部的锥角θ为5
°
，该等设计便于挤压模具在模套中的定位。
[0022]以上对本技术所提供的一种铝型材挤压模具进行了详细介绍，本文中应用了
具体个例对本技术的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括固定连接的上模和下模，其特征在于，所述上模具有模芯，所述下模具有焊合室和出料口，所述焊合室底部设有中空结构的镶嵌件，所述镶嵌件的材质为硬质合金，所述镶嵌件与所述模芯之间形成的空隙为工作带，所述工作带位于所述焊合室和出料口之间。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述上模与所述下模的材质为高碳高铬合金工具钢。3.根据权利要求2所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述高碳高铬合金工具钢的型号为SKD61。4.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述硬质合金材质型号为YG15或YG20。5.根据权利要求1或2所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述中空结构的横截面长取值范围为19.5
‑
23.5mm，宽取值范围为5.3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杰，
申请(专利权)人：苏州市西莱密金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：