一种具有多出料口的铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材挤压模具领域，特别涉及一种具有多出料口的铝型材挤压模具，包括上模与下模，所述上模与所述下模固定连接，所述上模有多个模芯，所述下模有多个焊合室，模具上模的多个模芯与下模的多个焊合室一一配合形成多个出料口，一次能成型多个产品，提高生产效率；上模的模芯采用硬质合金制成，下模的焊合室设有材质为硬质合金的镶嵌件，可以提高模具的耐磨性、延长模具使用寿命以及提高成型产品表面质量；所述下模还设有空刀，空刀能保证成型产品的表面不被刮花以及成型产品更好的出料。好的出料。好的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多出料口的铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材挤压模具领域，特别涉及一种具有多出料口的铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材挤压模具成型产品的应用范围逐渐变广，对铝型材挤压模具的要求越来越严格，首先是其生产的成型产品的产出量，在现有技术中的铝型材挤压模具多为一出料口模具，成型产品产量较低；其次现有的铝型材挤压模具的材质通常采用H13模具钢，硬度较低、耐磨性差，从而导致模具使用寿命短，成型产品质量低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的全部或部分不足，提供了一种具有多出料口的铝型材挤压模具，以解决上述现有技术中铝型材挤压模具成型产品产量低、模具耐磨性差、使用寿命短以及成型产品质量低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种具有多出料口的铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模固定连接，所述上模设有多个模芯，所述下模设有多个焊合室，所述多个模芯和多个焊合室一一配合形成多个出料口，一次能成型多个产品，提高生产效率。
[0005]所述上模有多个分流桥，且所述多个模芯镶嵌在所述分流桥上，所述多个模芯采用硬质合金制成，能提高其耐磨性以及提高成型产品表面质量，所述硬质合金优选为YG15或YG20材料。
[0006]所述焊合室设有镶嵌件，所述模芯和所述镶嵌件配合形成出料口，所述镶嵌件采用硬质合金制成，能提高其耐磨性以及提高成型产品表面质量，所述硬质合金优选为YG15或YG20材料。此外，所述镶嵌件的形状包括但不限于圆形。r/>[0007]所述下模还设有空刀，所述空刀位于所述多个出料口靠近产品出料的一端，空刀的设置能减少成型产品表面刮痕、提高成型产品表面质量。
[0008]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种具有多出料口的铝型材挤压模具，模具上模的多个模芯与下模的多个焊合室一一配合形成多个出料口，一次能成型多个产品，提高生产效率；上模的模芯采用硬质合金制成，下模的焊合室设有材质为硬质合金的镶嵌件，可以提高模具的耐磨性、延长模具使用寿命以及提高成型产品表面质量；所述下模还设有空刀，空刀能保证成型产品的表面不被刮花以及成型产品更好的出料。
[0009]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0010]图1为本技术一种具有多出料口的铝型材挤压模具的上模剖视图。
[0011]图2为图1所示实施例中上模侧向视图。
[0012]图3为本技术的下模剖视图。
[0013]图4为本技术的下模进料端结构示意图。
[0014]附图标记：1
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上模；2
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下模；3
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上模进料端；4
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进料口；5
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上模出料端；6
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模芯；7
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分流桥；8
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下模进料端；9
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焊合室；10
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镶嵌件；11
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空刀。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]本技术一实施例中的一种具有多出料口的铝型材挤压模具，参照图1至图4，包括上模1和下模2，所述上模1具有进料口4和分流桥7，两个模芯6分别镶嵌在所述分流桥7上，在其他实施例中，可以根据具体生产需求设置所述进料口和模芯的数量，所述模芯的形状根据待成型产品的形状设置，所述两个模芯6均采用YG15或YG20模具钢制成，能提高模芯的耐磨性、延长模具的使用寿命，同时提高成型产品表面质量。
[0018]下模进料端8设有两个与上述模芯6一一对应的焊合室9，两个焊合室9呈凹形设置在下模进料端8的表面，所述两个焊合室9大小一致且对称设置，所述两个模芯6与所述两个焊合室9一一对应形成两个出料口，铝材经上述模具加工后，一次能同时成型两个产品。为提高焊合室9的耐磨性与成型产品的表面光洁，在所述焊合室9中央位置设置有圆形镶嵌件10，所述镶嵌件10采用YG15或YG20模具钢制成。
[0019]在上述两个出料口至下模出料端延伸的方向设有空刀11，所述空刀11的设置能减少产品表面刮痕，进一步提高产品表面质量。
[0020]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0021]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多出料口的铝型材挤压模具，所述模具包括上模和下模，所述上模与所述下模固定连接，其特征在于，所述上模有多个分流桥和模芯，所述下模有多个焊合室，所述多个模芯和多个焊合室一一配合形成多个出料口；所述焊合室设有镶嵌件，所述模芯和所述镶嵌件配合形成出料口；所述镶嵌件采用硬质合金制成。2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述模芯镶嵌在所述分流桥上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杰，
申请(专利权)人：苏州市西莱密金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：