一种拼接式假模芯挤压分流模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式假模芯挤压分流模，将最长悬臂选择在非空心型材超过其整体宽度一半的开放性空心腔内，并在其靠近开口的一侧，沿该非空心型材整体厚度方向设置分割面作为上模和下模的拼接配合面，所形成的封闭空心腔作为上模的假模芯，用于将悬臂所受挤压力转移至上模的分流桥上；而上模的其余边与对应下模的边，均用于挤压成型非零壁厚的非空心型材；创新性地将用于空心型材的分流组合模结构应用于非空心型材上，结合采用斜面拼接配合并保留一定的间隙，由此模具在装配与开模时，上模与下模之间就不会发生碰撞，使得模具不易损伤与损坏，明显提高了模具的强度和寿命，加工简便、适用范围广，且铝合金型材在挤压过程中也更容易成形。中也更容易成形。中也更容易成形。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式假模芯挤压分流模


[0001]本技术涉及生产铝合金推拉门窗下横型材的挤压模具领域，尤其涉及的是一种拼接式假模芯挤压分流模。

技术介绍

[0002]经调查发现，在组成整个推拉门窗的铝合金型材中，因下横型材具有较长的悬臂特征，故其挤压模具的强度和寿命都最低。
[0003]目前，生产铝合金推拉门窗的企业普遍采用的都是传统的挤压模具结构，即“导流板+模子”两件式平面模和一件模子整体式平面模，其中：
[0004]1）“导流板+模子”两件式平面模属于实心型材最常用的一种传统挤压模具结构，这种模具结构形式的设计与制造都较为简单，但必须配合使用专用支承模垫；实践表明，其模具强度和寿命不超过2吨，且挤压出的铝合金型材的壁厚在某些部位出现变薄的现象也较为严重；
[0005]2）一件模子整体式平面模属于两件式结构的演变结构，这种模具结构所需电火花加工的工作量较大，电极材料的消耗量也较大；在实际生产中，结合模具的材料考虑，必须采用优质的进口电渣钢且经锻造后使用，才能够提高模具的强度，并达到较好的使用效果，但即便如此，其模具强度和寿命也不超过5吨。
[0006]尽管整体式平面模的模具寿命要比两件式平面模的模具寿命高，但是当整体式平面模的模具失效后整套模具都得报废，对比两件式平面模的专用支承垫可重复使用而言，整体式平面模的模具耗材相对较大，同时整体式平面模还必须依赖模具钢材的高质量；而且整体式平面模虽然简单方便，但是增加了电极材料的消耗量，其模具的加工成本与加工周期也都有一定程度的增加。
[0007]此外，这两种挤压模具结构在挤压过程中，其模具中的悬臂都是直接承受挤压力的作用，容易出现断裂，都存在模具寿命低的缺陷，有的还必须配合使用专用支承垫进行，增加了换模的工作量，降低了生产效率。
[0008]所以，现有技术中生产铝合金推拉门窗下横型材的挤压模具需要改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种拼接式假模芯挤压分流模，可明显降低挤压过程对铝合金型材的挤压力，并明显提高挤压模具的强度和寿命，且加工简便、适用范围广；同时，在选用与传统模具相同材料的情况下，可大幅降低模具的使用成本，且铝合金型材在挤压过程中更容易成形。
[0010]本技术的技术方案如下：一种拼接式假模芯挤压分流模，包括上模和下模，用于生产铝合金推拉门窗的下横型材；下横型材为非空心型材，且具有超过其整体宽度一半的开放性空心腔；其中：将最长悬臂选择在非空心型材超过其整体宽度一半的开放性空心腔内，并在其靠近开口的一侧，沿该非空心型材整体厚度方向设置分割面作为上模和下模
的拼接配合面，所形成的封闭空心腔作为上模的假模芯，用于将悬臂所受挤压力转移至上模的分流桥上；而上模的其余边与对应下模的边，均用于挤压成型非零壁厚的非空心型材。
[0011]所述的拼接式假模芯挤压分流模，其中：所述上模的配合面为朝向下模倾斜的第一斜面，下模的配合面为朝向上模倾斜的第二斜面。
[0012]所述的拼接式假模芯挤压分流模，其中：所述第一斜面与垂直面之间的夹角为10
°
，第二斜面与垂直面之间的夹角也为10
°
。
[0013]所述的拼接式假模芯挤压分流模，其中：所述第一斜面与第二斜面之间留有间隙。
[0014]所述的拼接式假模芯挤压分流模，其中：所述第一斜面与第二斜面之间的间隙值在0.1~0.2mm之间。
[0015]所述的拼接式假模芯挤压分流模，其中：在装配状态下，所述第一斜面的上端高出第二斜面的上端。
[0016]所述的拼接式假模芯挤压分流模，其中：所述第一斜面的上端高出第二斜面的上端1mm。
[0017]所述的拼接式假模芯挤压分流模，其中：所述第二斜面顶边与其底边在水平面的投影距离为1.5
±
0.5mm。
[0018]所述的拼接式假模芯挤压分流模，其中：所述下模除拼接配合面之外用于挤压成型非零壁厚的模孔侧壁下方均设置有空刀宽度。
[0019]所述的拼接式假模芯挤压分流模，其中：所述下模模孔侧壁下方的空刀宽度为1.5mm。
[0020]本技术所提供的一种拼接式假模芯挤压分流模，创新性地将用于空心型材的分流组合模结构应用于非空心型材上，将悬臂假想成一个具有“空心腔”的空心型材，且在该“空心腔”的某一个边上，其型材壁厚为零，进而将悬臂分成两部分，结合采用斜面拼接配合并保留一定的间隙，由此模具在装配与开模时，上模与下模的拼接配合面之间就不会发生碰撞，使得模具不易损伤与损坏，明显降低了挤压过程对铝合金型材的挤压力，并明显提高了挤压模具的强度和寿命，且加工简便、适用范围广；同时，在选用与传统模具相同材料的情况下，大幅降低了模具的使用成本，且铝合金型材在挤压过程中也更容易成形。
附图说明
[0021]在此描述的附图仅用于解释目的，而非意图以任何方式来限制本技术公开的范围；图中各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并非是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸；本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0022]图1是本技术拼接式假模芯挤压分流模实施例的悬臂分割示意图；
[0023]图2是本技术拼接式假模芯挤压分流模上下模配合处的纵向剖视示意图；
[0024]图3是本技术拼接式假模芯挤压分流模实施例的纵向剖视结构图；
[0025]图4是图3中上模的纵向剖视结构图；
[0026]图5是图3中上模的仰视结构图；
[0027]图6是图3中下模的纵向剖视结构图；
[0028]图7是图3中下摸的俯视结构图；
[0029]图8是图7中下模模孔的放大结构图；
[0030]图9是图7中B
‑
B剖视放大图。
具体实施方式
[0031]以下将结合附图，对本技术的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并非用于限定本技术的具体实施方式。
[0032]通过分析研究，本技术对非空心型材挤压模具突破传统的设计理念，从生产空心型材用的分流模结构中所具有典型的分流孔和模芯的特征得到启发，将用于空心型材的分流组合模结构应用于非空心型材上，创新性地形成一种拼接式假模芯分流模结构。
[0033]具体的设想是，先将悬臂假想成一个具有“空心腔”的空心型材，只不过在该“空心腔”的某一个边上，其型材壁厚为零；由此，可在非空心型材最长悬臂的某一个合适位置对悬臂进行“分割”，将悬臂分成两部分，其中一部分设计在上模的模芯处，成为一个假模芯，进而在模具设计后期，可以设计和确定分流模上模的各个结构参数，而另一部分仍保留在原来的悬臂根部，形成一个完全具有封闭形状的空心腔，相当于下模的一个模孔，进而可以设计和确定分流模下模的各个结构参数；由于这种模具在形式上与分流模完全相同，所以称之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式假模芯挤压分流模，包括上模和下模，用于生产铝合金推拉门窗的下横型材；下横型材为非空心型材，且具有超过其整体宽度一半的开放性空心腔；其特征在于：将最长悬臂选择在非空心型材超过其整体宽度一半的开放性空心腔内，并在其靠近开口的一侧，沿该非空心型材整体厚度方向设置分割面作为上模和下模的拼接配合面，所形成的封闭空心腔作为上模的假模芯，用于将悬臂所受挤压力转移至上模的分流桥上；而上模的其余边与对应下模的边，均用于挤压成型非零壁厚的非空心型材。2.根据权利要求1所述的拼接式假模芯挤压分流模，其特征在于：所述上模的配合面为朝向下模倾斜的第一斜面，下模的配合面为朝向上模倾斜的第二斜面。3.根据权利要求2所述的拼接式假模芯挤压分流模，其特征在于：所述第一斜面与垂直面之间的夹角为10
°
，第二斜面与垂直面之间的夹角也为10
°
。4.根据权利要求2所述的拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汝荣，罗艺茹，林雅芳，翁佳铭，
申请(专利权)人：广州科技职业技术大学，
类型：新型
国别省市：