一种便于换模的循环挤压模具制造技术

技术编号:40037021 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 19:08
本技术公开了一种便于换模的循环挤压模具,包括模套,所述模套的底端安装有下模板,且下模板的内部设置有出料口,所述模套的顶端安装有上模板,且上模板的两侧均匀设置有固定机构,所述模套的内部安装有凹膜,所述上模板靠近模套一端的两侧均安装有第一定位块。本技术通过第一定位块、第一定位槽以及第二定位块、第二定位槽的相互配合下,可以对上模板和模套之间的连接起到初步定位的效果,同时通过设置固定机构以方便将上模板以及底端的凹膜从模套的内部抽出,从而实现便于换模的功能,给工作人员带来便利性,满足了使用者的不同需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属制造,特别涉及一种便于换模的循环挤压模具


技术介绍

1、金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质,金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关,在自然界中,绝大多数金属以化合态存在,少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在,金属矿物多数是氧化物及硫化物,其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐,金属之间的连结是金属键,因此随意更换位置都可再重新建立连结,这也是金属延展性良好的原因,金属元素在化合物中通常只显正价,相对原子质量较大的被称为重金属;

2、中国专利授权公告号cn109047364b公开了一种制备块体超细晶材料的循环挤压模具与方法,包括压头、凹模、压板、模套、下模板;所述凹模设置在模套中,凹模中开设有挤压通道,通道由入口通道、挤压锥角区和出口通道构成,通道横截面形状均为长方形,压头放置在凹模的入口通道中,模套通过螺栓安装在下模板上,压板压在凹模的上端面,通过螺栓与模套相连。采用该循环挤压模具制备块体超细晶材料的方法为:压头下压,逐渐将工件推出凹模出口通道,经处理后顺时针旋转90°,再次放入凹模入口通道,经多道次循环细化材料组织。该模具结构简单,变形效率和晶粒细化效率高,对设备要求低,有利于工业化应用。上述的现有技术方案存在以下不足之处:该技术方案通过将工件装入凹模入口通道都会进行旋转,前一道次挤压形成的拉长组织会产生其它方向流动,通过变形带交叉易于迅速破碎原始组织,晶粒细化效率高,当工作人员需要满足使用者的需求对凹模的形状进行更换时,则需要对应的规格的螺丝刀来转动多组螺栓,如此更换较为繁琐,给工作人员带来不便,因此我们需要设计一种便于换模的循环挤压模具来解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种便于换模的循环挤压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的更换较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于换模的循环挤压模具,包括模套,所述模套的底端安装有下模板,且下模板的内部设置有出料口,所述模套的顶端安装有上模板,且上模板的两侧均匀设置有固定机构,所述模套的内部安装有凹膜,所述上模板靠近模套一端的两侧均安装有第一定位块,且第一定位块的内部均设置有第二定位槽,所述模套靠近上模板一端的两侧均设置有第一定位槽,且第一定位槽的内部均安装有第二定位块,所述第二定位块均与第二定位槽相连接,所述第一定位块均与第一定位槽相连接。

3、使用本技术方案的一种便于换模的循环挤压模具时,通过第一定位块、第一定位槽以及第二定位块、第二定位槽的相互配合下,可以对上模板和模套之间的连接起到初步定位的效果。

4、优选的,所述固定机构包括通槽,且通槽均设置在上模板的内部,所述通槽的内部均安装有转条,且转条的底端均安装有转块,所述转条的顶端均安装有转钮,所述转条外侧的转钮的底端均匀安装有防滑齿牙,所述模套的顶端均匀设置有转槽,且转槽均与转块相连接。

5、优选的,所述防滑齿牙的剖面均设置呈三角形,所述防滑齿牙均在转条的外侧呈等间距排列分布。

6、优选的,所述模套内部的两侧均匀设置有加热槽,且加热槽的内部均安装有加热片,所述模套的两侧均安装有连接板,且连接板的外侧均安装有把手,所述连接板靠近加热槽的一侧均匀安装有密封塞,且密封塞的内部均设置有卡槽,所述加热片靠近密封塞的一侧均安装有卡块,且卡块的内部均安装有第一磁铁,所述卡槽的内侧均安装有第二磁铁,且第二磁铁均与第一磁铁相连接,所述卡块均与卡槽相连接。

7、优选的,所述第二定位块的大小均与第二定位槽的大小相等,所述第二定位块的剖面设置呈梯形。

8、优选的,所述加热片设置有两组,且每组设置有三个。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该便于换模的循环挤压模具不仅实现了便于换模的功能,而且实现了具有加热结构的功能;

10、(1)通过第一定位块、第一定位槽以及第二定位块、第二定位槽的相互配合下,可以对上模板和模套之间的连接起到初步定位的效果,同时通过设置固定机构以方便将上模板以及底端的凹膜从模套的内部抽出,从而实现便于换模的功能,给工作人员带来便利性,满足了使用者的不同需求;

11、(2)通过安装多组加热片,可以对凹膜内部的工件融化加热,从而使工件加工工作能够顺利进行,同时通过安装连接板和密封塞可以起到密封的效果,以防止模套内部的热量散出,同时通过卡槽与卡块之间的卡合连接,可以定期对加热片进行更换,从而有效的延长加热片的使用寿命和使用价值。

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【技术保护点】

1.一种便于换模的循环挤压模具,包括模套(19),其特征在于:所述模套(19)的底端安装有下模板(8),且下模板(8)的内部设置有出料口(9),所述模套(19)的顶端安装有上模板(1),且上模板(1)的两侧均匀设置有固定机构(14),所述模套(19)的内部安装有凹膜(10),所述上模板(1)靠近模套(19)一端的两侧均安装有第一定位块(2),且第一定位块(2)的内部均设置有第二定位槽(13),所述模套(19)靠近上模板(1)一端的两侧均设置有第一定位槽(3),且第一定位槽(3)的内部均安装有第二定位块(12),所述第二定位块(12)均与第二定位槽(13)相连接,所述第一定位块(2)均与第一定位槽(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于换模的循环挤压模具,其特征在于:所述固定机构(14)包括通槽(1401),且通槽(1401)均设置在上模板(1)的内部,所述通槽(1401)的内部均安装有转条(1402),且转条(1402)的底端均安装有转块(1403),所述转条(1402)的顶端均安装有转钮(1406),所述转条(1402)外侧的转钮(1406)的底端均匀安装有防滑齿牙(1405),所述模套(19)的顶端均匀设置有转槽(1404),且转槽(1404)均与转块(1403)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于换模的循环挤压模具,其特征在于:所述防滑齿牙(1405)的剖面均设置呈三角形,所述防滑齿牙(1405)均在转条(1402)的外侧呈等间距排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于换模的循环挤压模具,其特征在于:所述模套(19)内部的两侧均匀设置有加热槽(11),且加热槽(11)的内部均安装有加热片(7),所述模套(19)的两侧均安装有连接板(4),且连接板(4)的外侧均安装有把手(5),所述连接板(4)靠近加热槽(11)的一侧均匀安装有密封塞(6),且密封塞(6)的内部均设置有卡槽(15),所述加热片(7)靠近密封塞(6)的一侧均安装有卡块(16),且卡块(16)的内部均安装有第一磁铁(17),所述卡槽(15)的内侧均安装有第二磁铁(18),且第二磁铁(18)均与第一磁铁(17)相连接,所述卡块(16)均与卡槽(15)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于换模的循环挤压模具,其特征在于:所述第二定位块(12)的大小均与第二定位槽(13)的大小相等,所述第二定位块(12)的剖面设置呈梯形。

6.根据权利要求4所述的一种便于换模的循环挤压模具,其特征在于:所述加热片(7)设置有两组,且每组设置有三个。

...

【技术特征摘要】

1.一种便于换模的循环挤压模具,包括模套(19),其特征在于:所述模套(19)的底端安装有下模板(8),且下模板(8)的内部设置有出料口(9),所述模套(19)的顶端安装有上模板(1),且上模板(1)的两侧均匀设置有固定机构(14),所述模套(19)的内部安装有凹膜(10),所述上模板(1)靠近模套(19)一端的两侧均安装有第一定位块(2),且第一定位块(2)的内部均设置有第二定位槽(13),所述模套(19)靠近上模板(1)一端的两侧均设置有第一定位槽(3),且第一定位槽(3)的内部均安装有第二定位块(12),所述第二定位块(12)均与第二定位槽(13)相连接,所述第一定位块(2)均与第一定位槽(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于换模的循环挤压模具,其特征在于:所述固定机构(14)包括通槽(1401),且通槽(1401)均设置在上模板(1)的内部,所述通槽(1401)的内部均安装有转条(1402),且转条(1402)的底端均安装有转块(1403),所述转条(1402)的顶端均安装有转钮(1406),所述转条(1402)外侧的转钮(1406)的底端均匀安装有防滑齿牙(1405),所述模套(19)的顶端均匀设置有转槽(1404),且转槽(1404)均与转块(1403)相...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆杰
申请(专利权)人:苏州市西莱密金属制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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