【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝材拉弯，尤其是涉及一种小半径铝型材的定型模具及其拉弯方法。
技术介绍
1、传统外立面幕墙及外窗转角处通常为90°或折线转角，为满足建筑需求，需要突破该种做法，将90°或折线转角改为圆弧过渡的方式。而当圆弧过渡半径过大时，就会占用大量的室内使用空间，因此需要采用小半径的圆弧过渡，这样，即可以完成建筑外立面的要求，又能避免占用过多的室内使用空间。
2、现有的幕墙通常以铝型材作为框架，而尽可能保留室内的使用空间，与圆弧过渡对应的铝型材半径也需对应做小。传统的铝型材拉弯工艺是采用灌沙或直接拉弯，但这只适用于大半径铝型材的拉弯，若采用同种工艺对铝型材进行小半径拉弯，铝型材将会受到较大的塑性变形和应力集中，容易导致铝型材产生裂纹、局部变形甚至断裂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本专利技术提出一种小半径铝型材的拉弯方法及其压装方法，能够减少铝型材收受到的应力，避免铝型材在拉弯过程中出现裂纹、变形和断裂的情况发生。
2、根据本专利技术第一方面实施例的小半径铝型材的定型模具，包括多个外定型件，多个外定型件沿铝型材的延伸方向依次套设在铝型材上，外定型件包括连接部，连接部位于铝型材弯曲内侧的一侧，连接部上开设有若干通孔；钢丝，钢丝的数量与单个外定型件上的通孔的数量对应，每根钢丝依次穿过所有外定型件上对应的通孔，将所有外定型件叠合连接；内定型件，内定型件穿设在铝型材的内腔中，内定型件靠近铝型材受压弯曲一侧开设有多
3、根据本专利技术实施例的小半径铝型材的拉弯方法，至少具有如下有益效果：通过在铝型材的内腔中填充内定型件、在铝型材的外侧上包裹多个外定型件，然后再进行铝型材的拉弯，使得铝型材在拉弯过程中，由于内侧压缩与外侧拉伸都分别受到了内定型件和外定型件的限制，不会向内或向外产生过度变形，从而减少了铝型材受到的应力，避免铝型材在拉弯过程中出现裂纹、变形和断裂的情况，使拉弯后的铝型材截面能够符合施工要求。
4、根据本专利技术的一些实施例，外定型件还包括两个固定部，两个固定部垂直设置在连接部的两端，两个固定部相互平行且位于连接部的同一侧，两个固定部与连接部围合形成凹槽，凹槽与铝型材的截面外轮廓对应。
5、根据本专利技术的一些实施例，通孔设置有两个，两个通孔分别位于连接部的两端。
6、根据本专利技术的一些实施例，外定型件的厚度为10mm。
7、根据本专利技术第二方面实施例的小半径铝型材的拉弯方法，包括：
8、步骤一，测量铝型材的断面取得数据，根据铝型材的内腔尺寸进行内定型件的开模，根据铝型材的外壁尺寸进行外定型件的开模；
9、步骤二，根据铝型材长度与外定型件的厚度，计算所需的外定型件的数量，组装若干外定型件；
10、步骤三，将内定型件穿设在铝型材的内腔中，将若干外定型件套设在铝型材上，所有外定型件的连接部和内定型件的所有锯齿缺口均位于铝型材受压弯曲一面的相对两端；
11、步骤四，将拉弯夹头固定在铝型材的两端，拉弯夹头在拉弯操作平台上拉弯铝型材，将铝型材逐渐弯曲至所有外定型件的连接部均与弧形钢板模具相抵；
12、步骤五，抽出内定型件，取下所有外定型件。
13、根据本专利技术的一些实施例，还包括步骤六，对铝型材进行时效处理。
14、根据本专利技术的一些实施例，在步骤三中，内定型件的截面与铝型材的内腔截面对应，内定型件用于填充铝型材的内腔，使铝型材与内定型件形成实心整体。
15、根据本专利技术的一些实施例，在步骤四中，弧形钢板模具通过若干固定件固定至拉弯操作平台上，若干固定件沿弧形钢板模具的延伸方向均布。
16、根据本专利技术的一些实施例，铝型材为不时效t5材质铝型材。
17、根据本专利技术的一些实施例，外定型件和内定型件均为塑料材料。
18、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种小半径铝型材的定型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小半径铝型材的定型模具，其特征在于，所述外定型件(100)还包括两个固定部(120)，两个所述固定部(120)垂直设置在所述连接部(110)的两端，两个所述固定部(120)相互平行且位于所述连接部(110)的同一侧，两个所述固定部(120)与所述连接部(110)围合形成凹槽(130)，所述凹槽(130)与铝型材(10)的截面外轮廓对应。
3.根据权利要求1所述的小半径铝型材的定型模具，其特征在于，所述通孔(111)设置有两个，两个所述通孔(111)分别位于所述连接部(110)的两端。
4.根据权利要求1所述的小半径铝型材的定型模具，其特征在于，所述外定型件(100)的厚度为10mm。
5.一种小半径铝型材的拉弯方法，应用于权利要求1至4中任意一项所述的小半径铝型材的定型模具，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的小半径铝型材的拉弯方法，其特征在于，还包括步骤六，对铝型材(10)进行时效处理。
7.根据权利要求5所述的小半径铝型材
8.根据权利要求5所述的小半径铝型材的拉弯方法，其特征在于，在步骤四中，所述弧形钢板模具(400)通过若干固定件(410)固定至拉弯操作平台上，若干所述固定件(410)沿所述弧形钢板模具(400)的延伸方向均布。
9.根据权利要求5所述的小半径铝型材的拉弯方法，其特征在于，铝型材(10)为不时效T5材质铝型材(10)。
10.根据权利要求5所述的小半径铝型材的拉弯方法，其特征在于，所述外定型件(100)和所述内定型件(200)均为塑料材料。
...【技术特征摘要】
1.一种小半径铝型材的定型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小半径铝型材的定型模具，其特征在于，所述外定型件(100)还包括两个固定部(120)，两个所述固定部(120)垂直设置在所述连接部(110)的两端，两个所述固定部(120)相互平行且位于所述连接部(110)的同一侧，两个所述固定部(120)与所述连接部(110)围合形成凹槽(130)，所述凹槽(130)与铝型材(10)的截面外轮廓对应。
3.根据权利要求1所述的小半径铝型材的定型模具，其特征在于，所述通孔(111)设置有两个，两个所述通孔(111)分别位于所述连接部(110)的两端。
4.根据权利要求1所述的小半径铝型材的定型模具，其特征在于，所述外定型件(100)的厚度为10mm。
5.一种小半径铝型材的拉弯方法，应用于权利要求1至4中任意一项所述的小半径铝型材的定型模具，其特征在于，包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽昊，
申请(专利权)人：珠海中联幕墙装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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