一种同步双驱动牵引拉拔成型设备制造技术

技术编号：40036701 阅读：8 留言：0更新日期：2024-01-16 19:05

本发明专利技术公开了一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，属于线材拉拔领域，包括：水平设置在地面上方的第一底盘和第二底盘；分别卡接在第一底盘和第二底盘上的第一线材滚筒和第二线材滚筒；设于第一底盘和第二底盘之间的抬高架，抬高架上安装有一个拉拔模具；设于第一底盘下方的第一旋转驱动机构；设于第二底盘上方的载板，载板上设置有第二旋转驱动机构；设于载板下方的第一液压缸；设于第二底盘下方的第二液压缸，所述第二液压缸设于地面下方，第二液压缸的输出轴抵触在第二底盘下端且与第二底盘之间转动连接；第二线材滚筒在对铝线材收卷的同时能够缓慢的上升，从而使得铝线材能够均匀缠绕在第二线材滚筒上，避免铝线材堆积而导致铝线材挤压变形。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于线材拉拔领域，尤其涉及一种同步双驱动牵引拉拔成型设备。

技术介绍

1、随着科技的进步，金属异形线材的消耗量也在不断地增长，用户对金属异形线材的质量要求和性能要求也越来越高。其中，异形钢丝能够满足用户对钢丝的质量要求和性能要求，异形钢丝用途十分广泛，主要有机械加工业、纺织工业、密封钢丝绳、结构钢丝和制钉钢丝等。例如异形金属线材目前主要通过两种方式实现，一种是异形模具拉拔，另一种是被动异形轧辊轧制。这两种成形方式均需要牵引机提供动力，动力通过牵引机的电机到皮带轮及皮带到减速机到传动轴到牵引滚筒最后带动异形金属线材。

2、现有技术中，铝线材在拉拔时，需要由滚筒对拉拔成型后的铝线材进行收卷，目前，单纯由滚筒的转动而对铝线材产生拉拔力并使得铝线材缠绕在滚筒上，此种对于铝线材的收卷方式则会导致铝线材缠绕并大量的堆积在滚筒上的某一处，而铝线材堆积时并在滚筒转动产生拉拔力时则会导致相邻的堆积的铝线材之间发生较大的挤压以及相对滑动，从而可能会造成铝线材的磨损或挤压变形，另外，铝线材成型后聚集的堆积在滚筒上的某一处，也不利于铝线材后期的运输和销售等。

技术实现思路

1、本专利技术实施例提供一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，以解决现有技术中的问题。

2、本专利技术实施例采用下述技术方案：一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，包括：

3、水平设置在地面上方的第一底盘和第二底盘；

4、分别卡接在第一底盘和第二底盘上的第一线材滚筒和第二线材滚筒；

<p>5、设于第一底盘和第二底盘之间的抬高架，所述抬高架上安装有一个拉拔模具；

6、设于第一底盘下方的第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构用于带动第一底盘旋转；

7、设于第二底盘上方的载板，所述载板上设置有用于带动第二底盘旋转的第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的执行部与第二底盘的顶端之间卡接；

8、设于载板下方的第一液压缸，所述第一液压缸用于带动载板升降；

9、设于第二底盘下方的第二液压缸，所述第二液压缸设于地面下方，所述第二液压缸的输出轴抵触在第二底盘下端且与第二底盘之间转动连接；

10、以及设于第二线材滚筒顶部侧壁处的夹具用于牵引线材的端部。

11、通过第一液压缸缓慢的带动第一底盘上升，第二液压缸缓慢的带动载板和第二旋转驱动机构整体上升，从而可以保证第二线材滚筒在对铝线材收卷的同时能够缓慢的上升，从而使得铝线材能够由第二线材滚筒的上端部处均匀的向其下端部进行缠绕，保证了铝线材在第二线材滚筒上缠绕的均匀度，避免铝线材大量的堆积在一个地方而导致铝线材挤压变形。

12、进一步的，所述第一底盘和第二底盘上端均设置有第一十字卡块，所述第一线材滚筒和第二线材滚筒的底端均设置有第一十字卡槽，两个第一十字卡块分别与两个第一十字卡槽卡接配合。

13、进一步的，所述第一旋转驱动机构设置为电动旋转盘，所述电动旋转盘安装在地面上，所述第一底盘安装在电动旋转盘的执行端上。

14、进一步的，所述载板上设置有通孔；

15、所述第二旋转驱动机构包括：

16、横向设置在载板上方的从动皮带轮，所述从动皮带轮的下端同轴设置有圆盘，所述圆盘转动设置在通孔内，所述圆盘的下端设置有第二十字卡块，所述第二线材滚筒的顶部设置有与第二十字卡块卡接配合的第二十字卡槽；

17、安装在载板上的电机支架；

18、安装在电机支架上方的旋转电机；

19、设于电机支架和载板之间的驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与从动皮带轮同平面设置；

20、以及传送皮带，所述驱动皮带轮和从动皮带轮之间通过传送皮带轮传动连接。

21、通过电动旋转盘可以控制第一线材滚筒的旋转速度，旋转电机优选为大功率重型电机，通过旋转电机则可以控制第二线材滚筒的旋转速度，从而通过采用两个旋转驱动源可以实现第一线材滚筒对铝线材的放卷和第二线材滚筒对铝线材的收卷同步进行。

22、进一步的，所述第二底盘的下端同轴连接有环形套，所述第二液压缸的输出轴转动设置在环形套内。

23、进一步的，所述夹具包括：

24、挂钩，所述第二线材滚筒的顶部侧壁处设置有吊耳，所述挂钩挂设在吊耳上；

25、固定连接在挂钩上的锁链，所述锁链的末端设置有底板；

26、固定安装在底板上的第一矩形块；

27、滑动设置在底板上的第二矩形块，所述第二矩形块位于第一矩形块的旁侧，所述第一矩形块和第二矩形块的相对端均设置有适配线材端部直径的花纹槽体；

28、以及用于调节第一矩形块和第二矩形块之间距离的调节螺栓。

29、进一步的，所述底板上设置有滑槽，所述第二矩形块上设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。

30、进一步的，所述第一矩形块上设置有第一螺纹孔，所述第二矩形块上设置有第二螺纹孔，所述调节螺栓由第二矩形块处依序的螺纹连接在第二螺纹孔和第一螺纹孔内。

31、进一步的，所述拉拔模具靠近第一底盘的一侧横向设置有第一圆孔，所述拉拔模具靠近第二底盘的一侧横向设置有第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔同轴连通，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，所述第一圆孔和第二圆孔的连接处通过倒角过渡处理。

32、本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

33、其一，本专利技术在第二线材滚筒收卷的同时，通过第一液压缸缓慢的带动第一底盘上升，第二液压缸缓慢的带动载板和第二旋转驱动机构整体上升，从而可以保证第二线材滚筒在对铝线材收卷的同时能够缓慢的上升，从而使得铝线材能够由第二线材滚筒的上端部处均匀的向其下端部进行缠绕，保证了铝线材在第二线材滚筒上缠绕的均匀度，避免铝线材大量的堆积在一个地方而导致铝线材挤压变形。

34、其二，由于铝线材的直径由粗经过拉拔模具变细后，铝线材的长度也会有所增加，为了保证第一线材滚筒对铝线材的放卷和第二线材滚筒对变长后的铝线材的收卷同步进行，则需要保证第二线材滚筒的旋转速度大于第一线材滚筒转动速度，并且两者速度之间具有一个固定的比值稳定的旋转，所以通过第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构分别给予第一线材滚筒和第二线材不同的旋转速度即可达到铝线材的收卷和放卷同步进行。

35、其三，通过第二线材滚筒与第二底盘以及和第二旋转驱动机构的执行部之间的卡接，由此可以利于第二线材滚筒的装卸。

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【技术保护点】

1.一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，包括：

2.根据权利要求1所述的一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，其特征在于，所述第一底盘(1)和第二底盘(2)上端均设置有第一十字卡块(11)，所述第一线材滚筒(3)和第二线材滚筒(4)的底端均设置有第一十字卡槽(31)，两个第一十字卡块(11)分别与两个第一十字卡槽(31)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，其特征在于，所述第一旋转驱动机构(6)设置为电动旋转盘(61)，所述电动旋转盘(61)安装在地面上，所述第一底盘(1)安装在电动旋转盘(61)的执行端上。

4.根据权利要求1所述的一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，其特征在于，所述载板(7)上设置有通孔(72)；

5.根据权利要求1所述的一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，其特征在于，所述第二底盘(2)的下端同轴连接有环形套(22)，所述第二液压缸(21)的输出轴转动设置在环形套(22)内。

6.根据权利要求1所述的一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，其特征在于，所述夹具(9)包括：

7.根据权利

8.根据权利要求6所述的一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，其特征在于，所述第一矩形块(94)上设置有第一螺纹孔(942)，所述第二矩形块(95)上设置有第二螺纹孔(952)，所述调节螺栓(96)由第二矩形块(95)处依序的螺纹连接在第二螺纹孔(952)和第一螺纹孔(942)内。

9.根据权利要求1所述的一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，其特征在于，所述拉拔模具(51)靠近第一底盘(1)的一侧横向设置有第一圆孔(511)，所述拉拔模具(51)靠近第二底盘(2)的一侧横向设置有第二圆孔(512)，所述第一圆孔(511)和第二圆孔(512)同轴连通，所述第一圆孔(511)的直径大于第二圆孔(512)的直径，所述第一圆孔(511)和第二圆孔(512)的连接处通过倒角过渡处理。

...

【技术特征摘要】

1.一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，包括：

4.根据权利要求1所述的一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，其特征在于，所述载板(7)上设置有通孔(72)；

6.根据权利要求1所述的一种同步双驱动牵引拉拔成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，马立峰，马自勇，曹中生，
申请(专利权)人：惠州市普盈金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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