本发明专利技术涉及不锈钢压延技术领域，特别是涉及一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置，包括安装竖架，所述安装竖架的右表面开设有两个凸型的卡槽，所述安装竖架前后面的中间部分均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的上下槽面均开设有滑槽，所述安装竖架的前后面均贯穿有两个杆槽，所述安装竖架的上端固定连接有限位块，所述安装竖架的右表面转动连接有挡杆，两个所述卡槽内设置有压延装置，两个所述矩形槽内设置有调节机构，所述调节机构包括两个横向安装竖板，两个所述杆槽内均活动套接有圆杆。本发明专利技术通过限位块和可转动的挡杆，可以使得限位杆避开卡槽槽口后保持位置稳定，无需操作人员保持对限位杆的握持，进一步提升操作人员的操作便利度。便利度。便利度。
【技术实现步骤摘要】
一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置
[0001]本专利技术涉及不锈钢压延
，特别是涉及一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置。
技术介绍
[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如磁性材料、有色金属材料等；
[0003]压延机的两个轧机可将不锈钢板压延成厚度更小的不锈钢板材，但是轧机的压辊调节厚度间距后，需要在两个轧机之间安置导向机构，使得不锈钢板材从第一个轧机压出后可以进行第二轧机进行二次压出以达到所需的厚度，因此提出一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置，包括安装竖架，所述安装竖架的右表面开设有两个凸型的卡槽，所述安装竖架前后面的中间部分均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的上下槽面均开设有滑槽，所述安装竖架的前后面均贯穿有两个杆槽，所述安装竖架的上端固定连接有限位块，所述安装竖架的右表面转动连接有挡杆，两个所述卡槽内设置有压延装置，两个所述矩形槽内设置有调节机构，所述调节机构包括两个横向安装竖板，两个所述杆槽内均活动套接有圆杆，每个所述圆杆的两端均固定连接有限位杆，所述压延装置包括两个凸型的横架，两个所述横架的右表面均固定安装有压延用的轧机。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述横向安装竖板之间固定连接有横板，所述横板的前后端均活动套接有滑杆，所述横板的中间部分螺纹套接有螺杆一，所述螺杆一的右端与安装竖架左表面转动连接，两个所述滑杆的右端均与安装竖架的左表面固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述横向安装竖板的上下面均固定连接有滑条，四个所述滑条分别与四个滑槽活动卡接，两个所述横向安装竖板活动卡接在两个矩形槽内，两个所述横向安装竖板的相背离面均固定连接有中间安装横杆。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，位于前端的所述横向安装竖板的前表面固定连接有第一套块，所述第一套块内活动套接有调节横向杆，所述调节横向杆的右端转动连接有两个滑轮，所述调节横向杆的左端固定连接有拉环，所述第一套块的前表面固定连接有两个连接块。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述连接块之间固定连接有中间块，所述中间块的中间部分螺纹套接有螺杆二，所述螺杆二的后端与调节横向杆活动抵紧，所述第
一套块的前表面开设有与螺杆二套接的槽孔。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述中间安装横杆的杆面均开设有两个通槽，位于前端的所述中间安装横杆的前表面固定连接有第二套块、固定块和两个挡条，所述固定块的中间部分活动套接有两个移动杆。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述移动杆的右端固定连接有手持部件，所述手持部件的右表面固定连接有两个卡杆，所述第二套块与两个卡杆的右端活动卡接，两个所述移动杆的杆面均活动套接有助稳弹簧，所述助稳弹簧的两端分别与固定块和手持部件固定连接，所述手持部件的后端位于两个挡条之间。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述中间安装横杆之间设置有两个导向转板，两个所述导向转板的中间部分均活动套接有套杆，两个所述套杆的后端均固定套接有卡环，两个所述套杆的前端均开设有环型槽，两个所述导向转板的前表面均开设有轮槽。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轮槽与滑轮活动卡接，所述环型槽与卡杆活动卡接，所述套杆与通槽活动套接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0015]1、轧机上用于压延不锈钢板的压辊可以调节间距，来满足压延不同厚度不锈钢型材的需求，轧机调节时可以在地面进行预调节，进行生产时直接通过横架与卡槽的卡接进行安装，安装方便快速，预调节轧机可以提高生产效率。
[0016]2、通过转动限位杆可以使得卡槽的槽口处失去限制，从而使得横架在卡槽内可以进行抽出和卡入，通过限位块和可转动的挡杆，可以使得限位杆避开卡槽槽口后保持位置稳定。
[0017]3、通过限位块和可转动的挡杆，可以使得限位杆避开卡槽槽口后保持位置稳定，从而便于操作人员进行横架的抽插，无需操作人员保持对限位杆的握持，进一步提升操作人员的操作便利度，且限位杆可以使得横架在卡槽内时保持位置稳定。
[0018]4、调节间距后的轧机需要调节两个导向转板的位置使得导向转板的上下端与两个轧机的进出料点对齐，此时可以转动螺杆一使得横板与安装竖架之间的间距得到调整，横板移动时两个滑杆使得横板保持移动轨迹的稳定，通过调节横板与安装竖架的间距从而改变两个导向转板的左右位置，使得两个导向转板竖直时的位置初步对齐两个轧机的进出料点，便于后续进行精准调节对齐。
[0019]5、通过改变调节横向杆的位置，通过调节横向杆上的滑轮和轮槽的配合，使得调节横向杆移动时两个导向转板在保持间距相同的情况下进行角度调整，从而使得两个导向转板精准对齐两个轧机，从而在轧机调节间距后，使得两个导向转板组成的导向结构可以与两个轧机精准对齐，提高了导向效果。
[0020]6、在助稳弹簧的弹力作用下，卡杆保持与环型槽的活动卡接，提高了导向转板位置的稳定性，通过螺杆二达到限制调节横向杆位置的效果，从而进一步提升导向转板位置的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中中间安装横杆的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中横向安装竖板的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中导向转板的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中安装竖架的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中轧机的结构示意图。
[0027]其中：1、安装竖架；2、横向安装竖板；3、轧机；4、中间安装横杆；5、导向转板；6、圆杆；7、杆槽；8、限位块；9、限位杆；10、矩形槽；11、滑槽；12、挡杆；13、卡槽；14、环型槽；15、套杆；16、轮槽；17、卡环；18、滑条；19、横板；20、滑杆；21、螺杆一；22、螺杆二；23、中间块；24、连接块；25、第一套块；26、调节横向杆；27、滑轮；28、通槽；29、挡条；30、固定块；31、移动杆；32、手持部件；33、卡杆；34、第二套块；35、横架；36、助稳弹簧。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0029]实施例:
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置，包括安装竖架(1)，其特征在于，所述安装竖架(1)的右表面开设有两个凸型的卡槽(13)，所述安装竖架(1)前后面的中间部分均开设有矩形槽(10)，两个所述矩形槽(10)的上下槽面均开设有滑槽(11)，所述安装竖架(1)的前后面均贯穿有两个杆槽(7)，所述安装竖架(1)的上端固定连接有限位块(8)，所述安装竖架(1)的右表面转动连接有挡杆(12)；两个所述卡槽(13)内设置有压延装置；两个所述矩形槽(10)内设置有调节机构；所述调节机构包括两个横向安装竖板(2)。2.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置，其特征在于，两个所述杆槽(7)内均活动套接有圆杆(6)，每个所述圆杆(6)的两端均固定连接有限位杆(9)，所述压延装置包括两个凸型的横架(35)，两个所述横架(35)的右表面均固定安装有压延用的轧机(3)。3.根据权利要求2所述的一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置，其特征在于，两个所述横向安装竖板(2)之间固定连接有横板(19)，所述横板(19)的前后端均活动套接有滑杆(20)，所述横板(19)的中间部分螺纹套接有螺杆一(21)，所述螺杆一(21)的右端与安装竖架(1)左表面转动连接，两个所述滑杆(20)的右端均与安装竖架(1)的左表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置，其特征在于，两个所述横向安装竖板(2)的上下面均固定连接有滑条(18)，四个所述滑条(18)分别与四个滑槽(11)活动卡接，两个所述横向安装竖板(2)活动卡接在两个矩形槽(10)内，两个所述横向安装竖板(2)的相背离面均固定连接有中间安装横杆(4)。5.根据权利要求4所述的一种具备导向功能的不锈钢型材压延装置，其特征在于，位于前端的所述横向安装竖板(2)的前表面固定连接有第一套块(25)，所述第一套块(25)内活动套接有调节横向杆(26)，所述调节横向杆(26)的右端转动连接有两个滑轮(27)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，曹中生，杨飞业，谢霞有，孙靖，刘东超，伍巍，
申请(专利权)人：惠州市普盈金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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