一种电子产品中板轧制用的冷轧机制造技术

一种电子产品中板轧制用的冷轧机，包含壳体，壳体进料端外侧的进料辊，以及安装在壳体内的上轧辊和下轧辊，所述进料辊与轧辊之间设有进料机构，且进料机构能够将中板材料的头部送入上轧辊和下轧辊之间；所述上轧辊和下轧辊的进给侧均设有喷油机构，其中喷油机构包含喷油管、输油管、储油罐和加压泵，所述喷油管的管身设有多个喷淋嘴，且多个喷淋嘴均朝向对应轧辊的辊面，喷油管管身与输油管对应连通，输油管通过加压泵与储油罐的出油口对应连通，储油罐的进油口与外部油路对应连接；所述上轧辊和下轧辊的出料侧均设有用于刮去轧辊表面油污的刮油机构；本轧机能够充分满足CWJ55中板材轧制的工艺要求。轧制的工艺要求。轧制的工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品中板轧制用的冷轧机


[0001]本专利技术涉及铝板轧制
，尤其是涉及一种电子产品中板轧制用的冷轧机。

技术介绍

[0002]公知的，在手机、计算机等电子产品中，常用中板作为电子产品的支撑零件，而由于目前电子产品的升级换代，向着自动加工程度更高、运行速度更快、质量更轻方向发展，因此对电子产品的中板质量要求也随之提高；目前电子产品多采用CWJ55材料作为中板的材质，该材料的工艺技术路线一般分为：热连轧生产的坯料
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冷粗轧
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精整
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中间退火
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冷精轧
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精整
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成品退火
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精整
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检验包几个步骤，其中需要保证CWJ55材料在冷轧过程中的轧制变形区内，轧制油牢牢吸附在材料和轧辊表面，形成连续致密的油膜，建立良性的流体润滑状态，但是传统的冷轧机，一般是直接将轧制油喷涂在进入轧制前的材料表面，这样一来冷轧机的轧辊上容易会有轧制油的残留，从而影响材料表面油膜的生成，最终降低轧制出的材料质量；另外，在板形控制方面，传统冷轧机仅通过两个进料辊来实现材料的进给，但是进料辊与轧辊之间一般会有一定的送料距离，因此会使得材料在向轧辊输送时会对材料的板形造成一定影响；中国专利（201811093795.X）公开了一种用于手机中板可蚀刻高强度铝的制造方法，该方法虽然阐述了一种中板材料的制作工艺和材料参数，但是对轧制过程中使用的冷轧机并没有过多说明；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够满足CWJ55中板材轧制工艺要求的冷轧机。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种电子产品中板轧制用的冷轧机。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电子产品中板轧制用的冷轧机，包含壳体，壳体进料端外侧的进料辊，以及安装在壳体内的上轧辊和下轧辊，所述进料辊与轧辊之间设有进料机构，且进料机构能够将中板材料的头部送入上轧辊和下轧辊之间；所述上轧辊和下轧辊的进给侧均设有喷油机构，其中喷油机构包含喷油管、输油管、储油罐和加压泵，所述喷油管的管身设有多个喷淋嘴，且多个喷淋嘴均朝向对应轧辊的辊面，喷油管管身与输油管对应连通，输油管通过加压泵与储油罐的出油口对应连通，储油罐的进油口与外部油路对应连接；所述上轧辊和下轧辊的出料侧均设有用于刮去轧辊表面油污的刮油机构。
[0005]优选的，所述输油管位于壳体外的管身套设有冷却管。
[0006]优选的，所述冷却管内设有多段半导体制冷片构成的制冷区域。
[0007]优选的，所述进料机构由两个对称的压板部件构成，压板部件包含底板、移动板、伸缩油缸、挤压板、齿轮和驱动电机，其中两压板部件的底板顶部面分别与壳体进料口的顶
部面和底部面对应固定连接，且底板的顶部面设有沉头滑孔，所述移动板的底部位于对应的沉头滑孔的沉头部，且移动板能够沿沉头滑孔向轧辊方向移动；所述伸缩油缸位于沉头滑孔的深孔部，伸缩油缸的固定端安装在移动板上，伸缩油缸的伸缩端设有挤压板，挤压板的板面能够与中板材料的板面对应抵触；所述移动板的顶部设有锯齿，该锯齿与齿轮对应啮合，且齿轮通过驱动电机驱动转动，驱动电机安装在壳体的侧面。
[0008]优选的，所述刮油机构包含刮油板、接油盘、油滤器和油泵，所述刮油板对应倾斜设置，刮油板的头端用于刮去对应轧辊辊面的油污，刮油板的尾端为低端，且刮油板的下方设有接油盘，接油盘的尾端与油滤器的进油口对应连接，油滤器的出油口通过油泵与外部油路对应连接。
[0009]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的一种电子产品中板轧制用的冷轧机，通过喷油机构能够向轧辊的表面均匀喷涂轧制油，同时通过加压泵能够改变储油罐输出的轧制油压力，从而进一步提高喷油管喷出轧制油的均匀度；另外，通过刮油机构能够将轧辊辊面的油污刮掉并收集，然后再对收集的油污进行过滤净化，最后净化的油污再返回储油罐中循环利用，减小中板材料的轧制成本。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的一种结构示意图。
[0011]图中：1、壳体；2、进料辊；3、上轧辊；4、下轧辊；5、进料机构；501、底板；502、移动板；503、伸缩油缸；504、挤压板；505、齿轮；506、驱动电机；6、喷油机构；601、喷油管；602、输油管；603、加压泵；604、储油罐；605、冷却管；606、半导体制冷片；7、刮油机构；701、刮油板；702、接油盘；703、油滤器；704、油泵；8、中板材料。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：结合附图1所述的一种电子产品中板轧制用的冷轧机，包含壳体1，壳体1进料端外侧的进料辊2，以及安装在壳体1内的上轧辊3和下轧辊4，其中本冷轧机所针对的中板材料8为国产的CWJ55材料，该材料以铝合金为基础，加入作为主要强化元素的镁，并对其他合金元素如铜、硅、锰含量进行适当调整，最后再辅以适当的稀土元素的添加，且该中板材料8中各金属元素所占百分比如下表所示：MgCuSiMn其它Al5.0
‑
7.0≤0.5≤0.5≤0.5≤0.15余量另外，镁在铝合金中的沉淀相形核困难，核心少，且沉淀相粗大，合金的时效效果差，镁优先呈阳极相Mg5Al8或Mg5Al3在晶界沉淀，从而使合金产生晶间裂纹及应力腐蚀的倾向；而合金中加入的锰除了少量固溶于基体外，大部分以MnAL6相存在，可以作为镁相的核心，使镁相均匀沉淀，组织更为稳定。相比于向Al中每增加1%的Mg元素，可提升约35MPa铝
合金强度，而加入等量的锰元素，效果几乎可以扩大一倍，并且可以确保合金具有更高的稳定性。通过多种合金元素的加入，可以在形成固溶强化的同时，调整铝合金中第二相的数量和晶粒状态，将铝合金的强度强化到极致。
[0013]除了常规的合金元素的加入以外，在铝合金的熔铸过程中，还需加入适量的稀土元素，起到变质剂、形核剂和脱气剂的作用，达到净化熔体，改善组织和细化晶粒的目的。
[0014]所述进料辊2与轧辊之间设有进料机构5，且进料机构5能够将中板材料8的头部送入上轧辊3和下轧辊4之间；此外，所述进料机构5由两个对称的压板部件构成，压板部件包含底板501、移动板502、伸缩油缸503、挤压板504、齿轮505和驱动电机506，其中两压板部件中底板501的顶部面分别与壳体1进料口的顶部面和底部面对应固定连接，且底板501的顶部面均设有沉头滑孔，所述移动板502的底部位于对应的沉头滑孔的沉头部，且移动板502能够沿沉头滑孔向轧辊方向移动；所述伸缩油缸503位于沉头滑孔的深孔部，伸缩油缸503的固定端安装在移动板502上，伸缩油缸503的伸缩端设有挤压板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品中板轧制用的冷轧机，其特征是：包含壳体（1），壳体（1）进料端外侧的进料辊（2），以及安装在壳体（1）内的上轧辊（3）和下轧辊（4），所述进料辊（2）与轧辊之间设有进料机构（5），且进料机构（5）能够将中板材料（8）的头部送入上轧辊（3）和下轧辊（4）之间；所述上轧辊（3）和下轧辊（4）的进给侧均设有喷油机构（6），其中喷油机构（6）包含喷油管（601）、输油管（602）、储油罐（604）和加压泵（603），所述喷油管（601）的管身设有多个喷淋嘴，且多个喷淋嘴均朝向对应轧辊的辊面，喷油管（601）管身与输油管（602）对应连通，输油管（602）通过加压泵（603）与储油罐（604）的出油口对应连通，储油罐（604）的进油口与外部油路对应连接；所述上轧辊（3）和下轧辊（4）的出料侧均设有用于刮去轧辊表面油污的刮油机构（7）。2.如权利要求1所述的电子产品中板轧制用的冷轧机，其特征是：所述输油管（602）位于壳体（1）外的管身套设有冷却管（605）。3.如权利要求1所述的电子产品中板轧制用的冷轧机，其特征是：所述冷却管（605）内设有多段半导体制冷片（606）构成的制冷区域。4.如权利要求1所述的电子产品中板轧制用的冷轧机，其特征是：所述进料机构（5）由两个对称的压板部件构成，压板部件包含底板（501）、移...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振，王武权，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：