一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，涉及钛合金钢板冷轧技术领域，包括轧机和钢板，所述轧机的内部包括有单向限位部件、驱动部件、轧制部件和主体，所述单向限位部件包括有轧制油补给组件和进给限位组件，所述轧制油补给组件用于对进给限位组件提供轧制油，所述进给限位组件用于对钢板进行单向限位，轧制部件包括有轨道组件和轧制组件，所述轨道组件用于限制轧制组件的运动方式，驱动部件内部设置有动力组件。本发明专利技术通过进给限位组件实现对钢板表面进行全覆盖性涂抹轧制油，进给限位组件配合轧制部件实现钢板单向运动，其次轨道组件实现对钢板进行多次轧制，且避免钢板上相邻两个往复轧制区域之间出现突出部分。板上相邻两个往复轧制区域之间出现突出部分。板上相邻两个往复轧制区域之间出现突出部分。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置


[0001]本专利技术涉及钛合金钢板冷轧
，具体为一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置。

技术介绍

[0002]钛合金具有耐高温、耐腐蚀和综合力学性能好等优点，现已广泛应用于汽车、航空航天、医药、船舶、化工等各个领域，钛合金的强度高、各向异性指数大，单位成形压力高，同时钛合金的弹性模量小，回弹大，受压时的稳定性较低，约为一般材料的50％左右，易失稳起皱，且弯曲能力差，只有普通材料的20％，因此研究高强度钛合金的成形技术对钛合金的使用与推广具有非常重要的意义。
[0003]钛合金钢板的硬度较高，传统的钛合金钢板冷轧装置在对钛合金进行冷轧期间多为采用往复式冷轧技术，利用多次少量的方式对钛合金钢板进行加工，但是相邻两个重复轧制区域会产生弧形突出部分，传统的钛合金钢板冷轧装置对钛合金钢板的轧制效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，包括轧机和钢板，其特征在于：所述轧机的内部包括有单向限位部件（1）、驱动部件（2）、轧制部件（3）和主体（9），所述单向限位部件（1）包括有轧制油补给组件（4）和进给限位组件（5），所述轧制油补给组件（4）用于对进给限位组件（5）提供轧制油，所述进给限位组件（5）用于对钢板进行单向限位；轧制部件（3）包括有轨道组件（7）和轧制组件（8），所述轨道组件（7）用于限制轧制组件（8）的运动方式，所述轧制组件（8）用于对钢板进行进给以及轧制；驱动部件（2）内部设置有动力组件（6），所述动力组件（6）用于对轧制组件（8）进行驱动，所述动力组件（6）驱动轧制组件（8）进行线性和往复性运动。2.根据权利要求1所述的一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，其特征在于：所述进给限位组件（5）包括安装在主体（9）一侧的两个活动轴（501），两个所述活动轴（501）位于钢板的上下两侧，所述活动轴（501）的外壁安装有存油腔（502），所述存油腔（502）与轧制油补给组件（4）相连接，所述存油腔（502）呈偏心设置于活动轴（501）的一侧，所述存油腔（502）的内部设置有通道（503），所述通道（503）的内壁滑动连接有活动块（504），所述活动块（504）通过弹簧与存油腔（502）相连接，所述活动块（504）与钢板相连接。3.根据权利要求2所述的一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，其特征在于：所述通道（503）的运动路径长度大于活动块（504）的长度，所述活动块（504）由两个梯形块和一个中间杆组成，两个所述梯形块分布于中间杆的两端，所述通道（503）的两端内壁结构与梯形块的外壁结构相匹配，所述梯形块的一端伸出通道（503），所述梯形块的外壁与钢板的表面相贴合，所述梯形块与钢板相邻的一侧表面开设有斜槽（5041），所述斜槽（5041）一端开口纵向竖直截面面积大于另一端开口纵向竖直截面面积。4.根据权利要求1所述的一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，其特征在于：所述轨道组件（7）包括安装在主体（9）上的两个轨道，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲海峰，单朝晖，王勇，陈奕铭，王未，王伟，郭宇纬，茅爱飞，陈耀辉，季海洋，
申请(专利权)人：江苏甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：