一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，涉及钛合金钢板冷轧技术领域，包括轧机和钢板，所述轧机的内部包括有单向限位部件、驱动部件、轧制部件和主体，所述单向限位部件包括有轧制油补给组件和进给限位组件，所述轧制油补给组件用于对进给限位组件提供轧制油，所述进给限位组件用于对钢板进行单向限位，轧制部件包括有轨道组件和轧制组件，所述轨道组件用于限制轧制组件的运动方式，驱动部件内部设置有动力组件。本发明专利技术通过进给限位组件实现对钢板表面进行全覆盖性涂抹轧制油，进给限位组件配合轧制部件实现钢板单向运动，其次轨道组件实现对钢板进行多次轧制，且避免钢板上相邻两个往复轧制区域之间出现突出部分。板上相邻两个往复轧制区域之间出现突出部分。板上相邻两个往复轧制区域之间出现突出部分。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置


[0001]本专利技术涉及钛合金钢板冷轧
，具体为一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置。

技术介绍

[0002]钛合金具有耐高温、耐腐蚀和综合力学性能好等优点，现已广泛应用于汽车、航空航天、医药、船舶、化工等各个领域，钛合金的强度高、各向异性指数大，单位成形压力高，同时钛合金的弹性模量小，回弹大，受压时的稳定性较低，约为一般材料的50％左右，易失稳起皱，且弯曲能力差，只有普通材料的20％，因此研究高强度钛合金的成形技术对钛合金的使用与推广具有非常重要的意义。
[0003]钛合金钢板的硬度较高，传统的钛合金钢板冷轧装置在对钛合金进行冷轧期间多为采用往复式冷轧技术，利用多次少量的方式对钛合金钢板进行加工，但是相邻两个重复轧制区域会产生弧形突出部分，传统的钛合金钢板冷轧装置对钛合金钢板的轧制效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，包括轧机和钢板，所述轧机的内部包括有单向限位部件、驱动部件、轧制部件和主体，所述单向限位部件包括有轧制油补给组件和进给限位组件，所述轧制油补给组件用于对进给限位组件提供轧制油，所述进给限位组件用于对钢板进行单向限位；轧制部件包括有轨道组件和轧制组件，所述轨道组件用于限制轧制组件的运动方式，所述轧制组件用于对钢板进行进给以及轧制；驱动部件内部设置有动力组件，所述动力组件用于对轧制组件进行驱动，所述动力组件驱动轧制组件进行线性和往复性运动。
[0006]进一步的，所述进给限位组件包括安装在主体一侧的两个活动轴，两个所述活动轴位于钢板的上下两侧，所述活动轴的外壁安装有存油腔，所述存油腔与轧制油补给组件相连接，所述存油腔呈偏心设置于活动轴的一侧，所述存油腔的内部设置有通道，所述通道的内壁滑动连接有活动块，所述活动块通过弹簧与存油腔相连接，所述活动块与钢板相连接，当钢板通过活动块带动存油腔相对活动轴进行偏转期间，活动块在钢板的压力之下在通道内部滑动，直至活动块在通道内一端运动至另一端后，存油腔与钢板相邻一侧的开口由封闭状态变换为打开状态，存油腔内部的轧制油离开后附着在钢板表面，存油腔远离钢板一侧的开口由打开状态变换为封闭状态，进而使得梯形块封堵管道的出油口，当轧辊位于进给轨道内部时，轧辊带动钢板进行运动后，钢板对活动块的压力消失，活动块在弹簧的作用下封堵存油腔与钢板相邻一侧的开口，活动块配合弹簧在通道内部形成单向阀，实现
存油腔内的轧制油单向输出。
[0007]进一步的，所述通道的运动路径长度大于活动块的长度，所述活动块由两个梯形块和一个中间杆组成，两个所述梯形块分布于中间杆的两端，所述通道的两端内壁结构与梯形块的外壁结构相匹配，所述梯形块的一端伸出通道，所述梯形块的外壁与钢板的表面相贴合，所述梯形块与钢板相邻的一侧表面开设有斜槽，所述斜槽一端开口纵向竖直截面面积大于另一端开口纵向竖直截面面积，当钢板上附着的轧制油跟随钢板相对活动块进行相对运动时，活动块将轧制油涂抹在钢板上，以便于后续轧辊对钢板进行加工，斜槽用于暂时存蓄轧制油，以实现活动块相对钢板滑动期间，活动块的一侧形成一条连续的轧制油线，进而使得轧制油线相对钢板滑动期间完全覆盖钢板的外壁。
[0008]进一步的，所述轨道组件包括安装在主体上的两个轨道，两个所述轨道位于钢板的上下两侧，所述轨道包括有进给轨道和轧制轨道，所述进给轨道包括有推进区域和预轧制区域，所述轧制轨道包括有连接区域、完全轧制区域、斜轧区域和复位区域，所述预轧制区域与连接区域相连接，所述复位区域和推进区域相连接，所述推进区域的一侧安装有限位板，所述限位板与轧制组件相连接，进给轨道包括有推进区域和预轧制区域，推进区域用于实现轧辊带动钢板在主体内进给一段距离，预轧制区域实现轧辊对钢板进行初次轧制；轧制轨道包括有连接区域、完全轧制区域、斜轧区域和复位区域，连接区域实现轧辊以渐近的方式与钢板进行贴合，完全轧制区域实现轧辊对钢板进行完全轧制，斜轧区域用于实现轧辊对钢板进行倾斜轧制，以便于减小后续轧辊在轧制期间的强度，复位区域与推进区域相连接，实现轨道形成完整的回路，以便于轧辊不断做往复性轧制。
[0009]进一步的，所述轧制组件包括安装在限位板一侧的轧辊，所述轧辊的两端安装有主轴，所述主轴的一端设置有限位块，所述限位块外表面结构呈多棱柱，所述限位块的外壁与限位板的外壁相贴合，所述主轴和动力组件相连接，当轧辊在动力组件的作用下运动，且轧辊位于进给轨道内的推进区域时，此时轧辊两端的限位块与轨道上的限位板之间相贴合，限位板的长度与推进区域的长度相同，使得轧辊在动力组件的作用下位于进给轨道内运动时，钢板两侧的轧辊通过静摩擦带动钢板在主体内部水平滑动，限位块为四棱柱，当限位块一侧的表面与限位板之间相贴合时，限位板限制限位块跟随轧辊继续偏转，进而使得轧辊与限位板之间的角度相对固定，实现轧辊通过静摩擦带动钢板运动。
[0010]进一步的，所述轧制油补给组件包括安装在存油腔一侧的管道，所述管道的末端连接有驱动泵，所述驱动泵用于对轧制油进行输送，所述管道与通道相连通，存油腔内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与通道的内壁和梯形块相连接，与弹簧相连接的梯形块在闲置状态下封堵存油腔一端的开口，此时通道呈半封闭状态，通道的另一端与管道相连通，当呈半封闭状态通道内部的轧制油达到适宜的量后，驱动泵停止工作。
[0011]进一步的，所述动力组件包括有驱动结构和限位结构，所述驱动结构用于限位结构进行驱动，所述驱动结构控制限位结构进行线性和往复性运动，所述限位结构与主轴滑动连接，所述限位结构用于限制主轴进行横向运动，主体内部设置有液压伸缩杆即为驱动结构，主体上设置的限位叉臂即为限位结构，液压伸缩杆控制限位叉臂做水平横向以及往复运动，限位叉臂与主轴之间滑动连接，限位叉臂将液压伸缩杆提供的动能传输至主轴和轧辊处期间，主轴在轨道的限制效果下做相对限位叉臂进行纵向滑动，限位叉臂在液压伸缩杆的作用下带动轧辊做水平往复运动。
[0012]进一步的，所述进给轨道呈水平设置，所述预轧制区域呈倾斜设置，所述连接区域呈倾斜设置，所述完全轧制区域呈水平设置，所述斜轧区域呈倾斜设置，所述复位区域呈水平设置；限位板的长度与推进区域的长度相同，使得轧辊在动力组件的作用下位于进给轨道内运动时，钢板两侧的轧辊通过静摩擦带动钢板在主体内部水平滑动；轧辊在预轧制区域内运动期间，轧辊之间的间隙不断降低，进而实现轧辊对钢板进行轧制，经过轧制后钢板的纵向竖直截面由长方形变为等腰梯形；轧辊在连接区域内行进期间，完全轧制区域的长度大于推进区域的长度，当轧辊位于连接区域内运动期间，轧辊的外壁位于以及轧制完成的钢板的两侧，且轧辊此时与钢板不存在接触，直至轧辊运动至连接区域的末端，此时轧辊开始与钢板发生接触，并且轧辊与钢板的接触的位置为已经完成轧制的区域，轧辊在钢板上由轧制完成的一侧向未完全轧制的一侧运动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，包括轧机和钢板，其特征在于：所述轧机的内部包括有单向限位部件（1）、驱动部件（2）、轧制部件（3）和主体（9），所述单向限位部件（1）包括有轧制油补给组件（4）和进给限位组件（5），所述轧制油补给组件（4）用于对进给限位组件（5）提供轧制油，所述进给限位组件（5）用于对钢板进行单向限位；轧制部件（3）包括有轨道组件（7）和轧制组件（8），所述轨道组件（7）用于限制轧制组件（8）的运动方式，所述轧制组件（8）用于对钢板进行进给以及轧制；驱动部件（2）内部设置有动力组件（6），所述动力组件（6）用于对轧制组件（8）进行驱动，所述动力组件（6）驱动轧制组件（8）进行线性和往复性运动。2.根据权利要求1所述的一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，其特征在于：所述进给限位组件（5）包括安装在主体（9）一侧的两个活动轴（501），两个所述活动轴（501）位于钢板的上下两侧，所述活动轴（501）的外壁安装有存油腔（502），所述存油腔（502）与轧制油补给组件（4）相连接，所述存油腔（502）呈偏心设置于活动轴（501）的一侧，所述存油腔（502）的内部设置有通道（503），所述通道（503）的内壁滑动连接有活动块（504），所述活动块（504）通过弹簧与存油腔（502）相连接，所述活动块（504）与钢板相连接。3.根据权利要求2所述的一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，其特征在于：所述通道（503）的运动路径长度大于活动块（504）的长度，所述活动块（504）由两个梯形块和一个中间杆组成，两个所述梯形块分布于中间杆的两端，所述通道（503）的两端内壁结构与梯形块的外壁结构相匹配，所述梯形块的一端伸出通道（503），所述梯形块的外壁与钢板的表面相贴合，所述梯形块与钢板相邻的一侧表面开设有斜槽（5041），所述斜槽（5041）一端开口纵向竖直截面面积大于另一端开口纵向竖直截面面积。4.根据权利要求1所述的一种往复式高强度钛合金钢板冷轧装置，其特征在于：所述轨道组件（7）包括安装在主体（9）上的两个轨道，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲海峰，单朝晖，王勇，陈奕铭，王未，王伟，郭宇纬，茅爱飞，陈耀辉，季海洋，
申请(专利权)人：江苏甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：