本发明专利技术一种700MPa级热轧带钢及其生产方法，带钢化学成分及其重量百分比为：C 0.06%～0.09%，Mn 1.10%～1.30%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si 0.10%～0.25%，Als≥0.015%，Ti 0.07%～0.10%，N≤0.0050%，Cr 0.2%～0.3%，其余为铁和不可避免的杂质，显微组织为铁素体+贝氏体+少量珠光体，本发明专利技术相比常规700MPa级热轧带钢，大大降低了合金成本，降低轧制过程轧机轧制负荷30%，节约了产品的综合能耗，并实现了极限规格拓展。现了极限规格拓展。现了极限规格拓展。
【技术实现步骤摘要】
一种700MPa级热轧带钢及其生产方法
[0001]本专利技术属于带钢轧制
，尤其涉及一种700MPa级热轧带钢及其生产方法。
技术介绍
[0002]700MPa级高强汽车用大梁钢，为货车的承重件，为保证安全，此产品对带卷组织性能的稳定性要求较高，国内钢厂的成分设计多采用Nb、Ti微合金化，以实现高强度、高冲击韧性的使用要求。
[0003]我国市场主要执行国家标准GB_T 3273
‑
2015 汽车大梁用热轧钢板和钢带，标准规定700L抗拉强度700
‑
880MPa，下屈服强度≥600MPa，伸长率厚度<3.0mm，伸长率A80≥12%，厚度≥3.0mm，伸长率A≥14%，随着钢铁企业生产作业线的日益连续化和高速化，对其性能的要求将会越来越高。
[0004]目前钢种采用Nb、Ti微合金化，以实现高强度、高冲击韧性的使用要求，因合金含量高，产品的合金成本高，扩孔率低且在实际热轧生产过程中，因轧制力大，轧制过程不稳定、设备能力超限，从而导致堆钢、轧烂等缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是目前700MPa级汽车大梁用带钢合金成本高、扩孔率低、轧制过程轧机轧制负荷高。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种700MPa级热轧带钢，其化学成分及其重量百分比为：C 0.06%～0.09%，Mn 1.10%～1.30%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si 0.10%～0.25%，Als ≥0.015%，Ti 0.07%～0.10%，N≤0.0050%，Cr 0.2%～0.3%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0007]相比常规700MPa级热轧带钢，本专利技术钢种成分不含Nb，降低了Mn含量，增加0.2～0.3% Cr，在保证具有较高的强度、冲击韧性、扩孔率的同时降低了合金成本。钢中的Ti通过析出强化，提高钢的综合性能。
[0008]优选的，所述热轧带钢显微组织为铁素体+少量贝氏体+少量珠光体。
[0009]优选的，所述热轧带钢显微组织为铁素体+少量贝氏体。
[0010]一种700MPa级热轧带钢的生产方法，包括轧制、控冷工序，所述控冷工序，采用水冷＋空冷＋水冷＋空冷四段冷却模式：带钢首先经层流冷却强冷至720～740℃，然后空冷3－5s，再经层流冷却强冷至660
±
15℃，最后空冷冷却到620
±
15℃。
[0011]本专利技术一种700MPa级热轧带钢的生产方法，控冷工序分为4个冷却段，依次为第一水冷段、第一空冷段、第二水冷段、第二空冷段。第一水冷段进行水冷层流冷却，将带钢强冷至720～740℃；第一空冷段进行空冷，带钢空冷时间3－5s；第二水冷段进行水冷层流冷却，将带钢强冷至660
±
15℃；第二空冷段进行空冷，将带钢空冷冷却到620
±
15℃。控冷工艺设计目的为通过对钢中碳元素的二次配分和通过相变强化提高产品机械性能，避免相变生成珠光体组织，从而得到性能比铁素体珠光体更好的铁素体贝氏体组织。控冷过程第一空冷
段可以控制铁素体的生成比例，提高钢卷的扩孔率。
[0012]优选的，带钢空冷的冷却速度为10～15℃/s。
[0013]所述空冷的冷却速度10～15℃/s，包括第一空冷段和第二空冷段。
[0014]优选的，第一水冷段带钢水冷前温度为870
±
20℃。
[0015]优选的，第一水冷段冷速为80～110℃/s。
[0016]优选的，第二水冷段冷速为30～40℃/s。
[0017]优选的，所述轧制工序，粗轧开轧温度1110～1155℃；精轧开轧温度1080℃
±
20℃，终轧温度870
±
20℃。
[0018]轧制工序带钢粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后进行精轧。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术一种700MPa级热轧带钢相比常规700MPa级热轧带钢，大大降低了合金成本，降低轧制过程轧机轧制负荷30%，节约了产品的综合能耗，并实现了极限规格拓展。
附图说明
[0020]图1为本专利技术700MPa级热轧钢带典型金相组织。
具体实施方式
[0021]本专利技术一种700MPa级热轧带钢的生产方法，通过板坯热轧成钢带，板坯化学成分及其重量百分比为：C 0.06%～0.09%，Mn 1.10%～1.30%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si 0.10%～0.25%，Als ≥0.015%，Ti 0.07%～0.10%，N≤0.0050%，Cr 0.2%～0.3%，其余为铁和不可避免的杂质。轧制过程粗轧开轧温度1110～1155℃，经五道次粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架热连轧，精轧开轧温度1080℃
±
20℃，终轧温度870
±
20℃。控冷工序，冷却前带钢温度860
±
20℃，控冷过程带钢首先经层流冷却强冷至720～740℃，冷速80～110℃/s，然后空冷3－5s，冷却速度为10～15℃/s，再经层流冷却强冷至660
±
15℃，冷速30～40℃/s，最后空冷冷却到620
±
15℃，空冷冷却速度为10～15℃/s，冷却后卷曲得到成品钢带。
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细地说明。
[0023]实施例1按照上述实施方式生产700MPa级热轧带钢，钢的化学成分及其重量百分含量见表1，轧制过程粗轧开轧温度1121℃，经五道次粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架热连轧，精轧开轧温度1071℃，终轧温度871℃。控冷工序，冷却前带钢温度869℃，控冷过程带钢首先经层流冷却强冷至731℃，冷速105℃/s，然后空冷4s，冷却速度为10℃/s，再经层流冷却强冷至661℃，冷速30℃/s，最后空冷冷却到605℃，空冷冷却速度为10℃/s，冷却后卷曲得到成品钢带，钢带规格为厚度3mm，钢带的显微组织为铁素体＋贝氏体＋珠光体。
[0024]实施例2按照上述实施方式生产700MPa级热轧带钢，钢的化学成分及其重量百分含量见表1，轧制过程粗轧开轧温度1131℃，经五道次粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架热连轧，精轧开轧温度1081℃，终轧温度882℃。控冷工序，冷却前带钢温度861℃，控冷过程带钢首先经层流冷却强冷至740℃，冷速85℃/s，然后空冷3s，冷却速度为13℃/s，再经层流冷却强冷至669℃，冷速40℃/s，最后空冷冷却到608℃，空冷冷却速度为14℃/s，冷却后卷曲得
到成品钢带，钢带规格为厚度1.5mm，钢带的显微组织为铁素体＋少量贝氏体。
[0025]实施例3按照上述实施方式生产700MPa级热轧带钢，钢的化学成分及其重量百分含量见表1，轧制过程粗轧开轧温度1139℃，经五道次粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种700MPa级热轧带钢，其化学成分及其重量百分比为：C 0.06%～0.09%，Mn 1.10%～1.30%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si 0.10%～0.25%，Als ≥0.015%，Ti 0.07%～0.10%，N≤0.0050%，Cr 0.2%～0.3%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种700MPa级热轧带钢，其特征在于，所述热轧带钢显微组织为铁素体+少量贝氏体+少量珠光体。3.根据权利要求1所述的一种700MPa级热轧带钢，其特征在于，所述热轧带钢显微组织为铁素体+少量贝氏体。4.根据权利要求1所述的一种700MPa级热轧带钢的生产方法，包括轧制、控冷工序，其特征在于，所述控冷工序，采用水冷＋空冷＋水冷＋空冷四段冷却模式：带钢首先经层流冷却强冷至720～740℃，然后空冷3~5s，再经层流冷却强冷至660
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【专利技术属性】
技术研发人员：师可新，宋晓娟，张玉文，高俊亮，李军明，季小超，翁张军，贾丽慧，马永乐，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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