【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，属于轧钢方法。
技术介绍
1、轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
2、为保证轧机轧制稳定性，需要定期对轧辊轴承座尺寸进行测量调整，使其符合设计的公差要求±0.2mm。传统的精度检测方法及工具只能进行点到点测量，无法做到面到面的测量，由于人为误差及测量工具误差导致测量的准确率和效率低，不能从空间整体上在同一个基准上去检测轧辊精度。随着现代激光测量技术的发展，激光跟踪仪因为测量的准确性和高效率，被广泛应用于冶金设备精密安装。为了提高轧机设备的精度，需要研究一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，简化轧辊轴承座尺寸测量作业，在轧辊衬板、辊身和设计的转站点上使用激光跟踪仪取点，通过激光跟踪仪sa软件模拟和公式计算，获得轧辊轴承座尺寸和偏差，每次可多根同时测量，精度可达到微米，缩短测量时间，准确、高效测量轧辊轴承座尺寸，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，包含以下步骤：（1）将激光跟踪仪固定在轧辊一侧，选择合适的位置布置好转站点，并保证在激光跟踪仪放置到另一侧时仍可以看到全部转站点，激光跟踪仪的
3、每个轧辊共包含四个衬板和一个辊身，取点时每个出口衬板上取16个点，转站前后辊身上分别取20个点，每个入口衬板上取16个点；每个衬板取点均匀分布，其顺序为测量人员直面衬板时从左至右，从上至下；在辊身两端各取两排点每排5个，10个点在圆周方向上均布；每个衬板和辊面各建立一个点集，即轧辊衬板4个点集，轧辊辊身2个点集，转站点3个点集。
4、在测量取点时使用激光跟踪仪靶镜和平面底座，激光跟踪仪靶镜和平面底座通过磁力活动连接，激光跟踪仪靶镜的半径为b，平面底座的厚度为c，激光跟踪仪靶镜和平面底座结合后中心到底面的距离为a，a=b+c。
5、所述转站点布置时在条件允许的情况下要尽可能包围被测轧辊，并且要高低错落，避免所有转站点在同一平面内，以提高转站精度。
6、所述步骤（4）中，用测量的各个点集建立衬板平面并做出每个衬板平面的主要点，记录每个衬板平面的平面度，平面度可以反映出每个衬板平面的衬板表面的磨损情况；再利用sa空间三维软件处理相对应的衬板平面间的距离，即每个轴承座相应衬板的档距；最后做出直线两个端点分别到对应两个平衬板面的距离。
7、所述步骤（5）中，利用轧机窗口数据表格，直线两个端点分别到对应两个衬板平面的距离，与理论上的距离相比较得出衬板的初步调整量；相对应衬板的档距的最大与最小数，反映出衬板平面的倾斜情况与之前得出的衬板初步调整量相结合分析得到最终调整量。
8、本专利技术的有益效果是：简化轧辊轴承座尺寸测量作业，在轧辊衬板、辊身和转站点上使用激光跟踪仪取点，通过激光跟踪仪sa软件模拟和公式计算，获得轧辊轴承座尺寸和偏差，每次可多根同时测量，精度可达到微米，缩短测量时间，准确、高效测量轧辊轴承座尺寸。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）将激光跟踪仪固定在轧辊一侧，选择合适的位置布置好转站点，并保证在激光跟踪仪放置到另一侧时仍可以看到全部转站点，激光跟踪仪的激光可以覆盖所有轧辊衬板；（2）使用激光跟踪仪在轧辊辊面上测量取点，将取得点拟合为圆柱并生成圆柱中心线；（3）在轧辊衬板上测量取点，测点在轧辊衬板上均匀分布；（4）使用激光跟踪仪和SA空间三维软件以衬板测点拟合成衬板平面，并将圆柱中心线两端端点延长至各衬板中心，计算直线端点到各衬板平面间的距离及各相对应衬板平面间的距离；（5）得出的具体数值与设计值进行对比计算，得出轴承座衬板间尺寸的偏差。
2.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，其特征在于：每个轧辊共包含四个衬板和一个辊身，取点时每个出口衬板上取16个点，转站前后辊身上分别取20个点，每个入口衬板上取16个点；每个衬板取点均匀分布，其顺序为测量人员直面衬板时从左至右，从上至下；在辊身两端各取两排点每排5个，10个点在圆周方向上均布；每个衬板和辊面各建立一个点集，即轧辊衬板4个点集，轧辊辊身2个点集，转
3.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，其特征在于：在测量取点时使用激光跟踪仪靶镜和平面底座，激光跟踪仪靶镜和平面底座通过磁力活动连接，激光跟踪仪靶镜的半径为B，平面底座的厚度为C，激光跟踪仪靶镜和平面底座结合后中心到底面的距离为A，A=B+C。
4.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，其特征在于：所述转站点包围被测轧辊布置，并且要高低错落，避免所有转站点在同一平面内。
5.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，用测量的各个点集建立衬板平面并做出每个衬板平面的主要点，记录每个衬板平面的平面度；再利用SA空间三维软件处理相对应的衬板平面间的距离，即每个轴承座相应衬板的档距；最后做出直线两个端点分别到对应两个平衬板面的距离。
6.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，其特征在于：所述步骤（5）中，利用轧机窗口数据表格，直线两个端点分别到对应两个衬板平面的距离，与理论上的距离相比较得出衬板的初步调整量；相对应衬板的档距的最大与最小数，反映出衬板平面的倾斜情况与之前得出的衬板初步调整量相结合分析得到最终调整量。
...【技术特征摘要】
1.一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）将激光跟踪仪固定在轧辊一侧，选择合适的位置布置好转站点，并保证在激光跟踪仪放置到另一侧时仍可以看到全部转站点，激光跟踪仪的激光可以覆盖所有轧辊衬板；（2）使用激光跟踪仪在轧辊辊面上测量取点，将取得点拟合为圆柱并生成圆柱中心线；（3）在轧辊衬板上测量取点，测点在轧辊衬板上均匀分布；（4）使用激光跟踪仪和sa空间三维软件以衬板测点拟合成衬板平面，并将圆柱中心线两端端点延长至各衬板中心，计算直线端点到各衬板平面间的距离及各相对应衬板平面间的距离；（5）得出的具体数值与设计值进行对比计算，得出轴承座衬板间尺寸的偏差。
2.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量轧辊轴承座尺寸的方法，其特征在于：每个轧辊共包含四个衬板和一个辊身，取点时每个出口衬板上取16个点，转站前后辊身上分别取20个点，每个入口衬板上取16个点；每个衬板取点均匀分布，其顺序为测量人员直面衬板时从左至右，从上至下；在辊身两端各取两排点每排5个，10个点在圆周方向上均布；每个衬板和辊面各建立一个点集，即轧辊衬板4个点集，轧辊辊身2个点集，转站点3个点集。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，杨耀华，常宝富，达文弟，陆亚轩，陈晓伟，周丹丹，毕娜，赵凯斌，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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