【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛金属加工，具体而言是一种防止热连轧钛卷下表面擦划伤缺陷的生产方法。
技术介绍
1、钛是战略金属，具有广阔发展前景。钛(板)卷广泛应用于化工、电力、海洋工程等领域，是钛材产品中用量最大的一类产品，占比可达到一半以上。炉卷轧机、常规热连轧机等都可用于生产热轧钛卷。其中，热连轧机组最先进，技术含量也最高，但生产难度也大。目前世界上只有少数国家掌握了钛卷热连轧生产技术。
2、通常，为了降低成本，钛(板)卷热轧工序均利用现有钢的轧制产线进行生产，国内并无专用的热轧钛卷生产线。与钢不同的是，钛金属在高温下极软，与轧机、辊道等接触极易产生缺陷。正常情况下，钛坯与辊道接触时，只要保证辊道转动正常，不产生相对滑动，钛坯下表面产生擦划伤缺陷的可能性较小。但精轧机组的左右导板和中间过渡导板为固定装置，且精轧为高速大变形过程，此时钛金属与固定导板接触后易形成擦划伤缺陷，严重影响产品质量，无法正常销售。因此，采用钢的热连轧机组生产钛卷时，需要根据钛的特性，采取针对性的技术措施来获得表面良好的产品。
技术实现思路
1、根据上述技术问题，而提供一种防止热连轧钛卷下表面擦划伤缺陷的生产方法，采用此方式，可以获得表面质量良好的成品。
2、采用热连轧方法生产钛(板)卷的工艺过程为：钛坯→加热→粗轧→精轧→卷取。除精轧以外，钛坯主要与辊道接触，只要保证辊道转动正常，钛坯与辊道之间无相对滑动，产生擦划伤缺陷的可能性较小。但精轧机组的左右导板和中间过渡导板为固定装置，普通热连轧机组通
3、(1)钛坯加热炉温为850-950℃；
4、(2)精轧入口温度≤820℃，温度越高固定导板越容易在钛表面形成擦划伤。
5、(3)精轧中间导板上增加至少两组滚轮组，每组滚轮组中包括两个分别位于所述导板两侧的滚轮，低于两组则无法支撑钛带离开底板；且滚轮组的顶部高于导板6～10mm，这样可以使精轧时钛带下表面只接触到滚轮，避免与机架内的固定底板接触。若高度低于6mm，当轧制板形不好时，钛带下表面仍有可能接触固定底板；当高度＞10mm，则影响带钢通过顺行性。所述滚轮为平面滚轮，其宽度为50mm，不可采用弧面滚轮，否则将与钛带形成点或线接触，容易产生划伤。安装滚轮的导板对应位置需开设轴孔，将传动轴穿过轴孔，滚轮安装在传动轴两端，且传动轴与轴孔间设有轴套，滚轮与内部传动轴同步转动。
6、(4)控制较低的穿带速度，尽量确保穿带过程平稳，防止钛带与滚轮产生较大的冲击：厚度6.0mm以下头部设定穿带速度4-7m/s，厚度6.0mm及以上头部设定穿带速度3-5m/s，头部是指钛带进入轧辊的头端部位。
7、(5)终轧温度≤720℃，温度越高，钛带表面越软，在卷取时越容易形成擦划伤，因此终轧温度应不大于720℃。
8、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
9、本专利技术通过设置合理的钛坯加热炉的温度、较小的精轧入口温度、增加滚轮减少滑动摩擦、较低的穿带速度、较低的终轧温度，避免了钛卷下表面出现擦划伤缺陷，保证了产品质量，增加了产品合格率。
10、基于上述理由本专利技术可在钛金属加工等领域广泛推广。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防止热连轧钛卷下表面擦划伤缺陷的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止热连轧钛卷下表面擦划伤缺陷的生产方法，其特征在于，至少两组所述滚轮组，每组滚轮组中包括两个分别位于所述导板两侧的滚轮，所述滚轮顶部高于所述导板6～10mm。
3.根据权利要求2所述的一种防止热连轧钛卷下表面擦划伤缺陷的生产方法，其特征在于，所述滚轮为平面滚轮，其宽度为50mm。
【技术特征摘要】
1.一种防止热连轧钛卷下表面擦划伤缺陷的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止热连轧钛卷下表面擦划伤缺陷的生产方法，其特征在于，至少两组所述滚轮组，每组滚轮组中包括两...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭琳，李军，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。