一种铝合金板材加工用挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金板材加工技术领域，且公开了一种铝合金板材加工用挤压成型设备，包括：底座，所述底座的内部固定连接有固定块，所述固定块上开设有槽孔一，所述槽孔一的内部设置有电磁铁一，所述固定块的两侧均开设有滑槽。该种铝合金板材加工用挤压成型设备，通过给电磁铁一和电磁铁二通电，使得电磁铁一和电磁铁二产生同性磁力，从而推动固定块上滑动连接的滑动块向上移动，通过滑动块上表面固定连接的U型板，以及U型板上设置的顶板，从而顶板和U型板向上移动，从而顶出下模具内部的铝合金，该结构能够有效的取出下模具内部挤压成型的铝合金，便于人工进行使用，缩短了加工的时间，有效的提高了加工的效率。有效的提高了加工的效率。有效的提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材加工用挤压成型设备


[0001]本技术涉及铝合金板材加工
，具体为一种铝合金板材加工用挤压成型设备。

技术介绍

[0002]铝合金材料是生活中中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中应用广泛。
[0003]现有的铝合金通过模具进行挤压成型，在通过模具挤压成型后，需要取出挤压成型的铝合金，而现有的装置未设置合适的取出装置，取出挤压成型的铝合金，这就增加了工人的操作难度，需要花费大量的时间，不便于对铝合金的加工，同时铝合金在进行挤压之前，需要把铝合金热熔成液体，但热熔成液体的铝合金的温度较高，挤压成型后，工人需要等待很长时间，才能够取出模具内部的铝合金，这样就浪费了大量的时间，同时较高的温度容易对模具造成损坏，从而使得模具的使用寿命缩短，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金板材加工用挤压成型设备，具备能够便于取出挤压成型的铝合金，以及进行有效的降温，方便取出挤压成型的铝合金，且有效的延长模具的使用寿命的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铝合金板材加工用挤压成型设备，包括：底座，所述底座的内部固定连接有固定块，所述固定块上开设有槽孔一，所述槽孔一的内部设置有电磁铁一，所述固定块的两侧均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动块，所述滑动块相对固定块的一侧开设有槽孔二，所述槽孔二的内部设置有电磁铁二，所述滑动块的上表面两侧均固定连接有U型板，所述底座的上表面固定连接有承接块，所述承接块的内部设置有下模具，所述下模具内部的下表面两侧均开设有槽口，所述槽口贯穿下模具、承接块和底座，所述槽口的内部活动连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接U型板。
[0006]优选的，所述承接块上开设有回型槽，所述底座的一侧设置有水箱，所述水箱的上表面设置有水泵一，所述水泵一的一端伸入水箱的内部，所述水泵一的上表面固定连接有输入管，所述输入管伸入回型槽的内部，所述承接块的另一侧两端均固定连接有输出管，且输出管的一端伸入回型槽的内部，所述输出管之间固定连接连通管，所述连通管的另一端固定连接水泵二，所述水泵二的另一侧固定连接连接管，所述连接管贯穿底座与水箱固定连接。
[0007]优选的，所述承接块上表面的四角位置均固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接固定板，所述固定板下表面的四角位置均固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有移动板。
[0008]优选的，所述移动板滑动套接在立柱的外表面，所述移动板的下表面设置有上模具。
[0009]优选的，所述下模具两侧的外表面开设有槽孔三，所述槽孔三的内部设置有散热片。
[0010]优选的，所述连接管之间设置有冷凝器，所述水箱的上表面一侧固定连接有进水管。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该种铝合金板材加工用挤压成型设备，通过设置固定块、滑动块、电磁铁一、电磁铁二、U型板和顶板，当铝合金材料挤压成型后，通过给电磁铁一和电磁铁二通电，使得电磁铁一和电磁铁二产生同性磁力，从而推动固定块上滑动连接的滑动块向上移动，通过滑动块上表面固定连接的U型板，以及U型板上设置的顶板，从而顶板和U型板向上移动，从而顶出下模具内部的铝合金，该结构能够有效的取出下模具内部挤压成型的铝合金，便于人工进行使用，缩短了加工的时间，有效的提高了加工的效率。
[0013]2、该种铝合金板材加工用挤压成型设备，通过设置水箱、回型槽、水泵一、输入管、输出管、连通管、水泵二和连接管，通过水泵一的工作，把水箱内部的水抽出，通过输入管把水送入回型槽的内部，水对下模具上产生的热量进行吸收，加快铝合金材料的冷却速度，同时带走模具上所吸收的热量，吸收热量的水通过水泵二的工作，把水送入输出管的内部，再通过连通管以及连接管的相互配合，送入水箱的内部，同时通过在连接管上设置冷凝器能够把带有热量的水进行降温，从而能够再次进行降温，该结构能够有效的组成水循环，从而能够有效的节约水资源，同时能够有效的进行降温，提高铝合金的加工效率，且有效的延长了模具的使用寿命。
[0014]3、该种铝合金板材加工用挤压成型设备，通过设置散热片，模具产生较高的温度时，通过散热片把模具上的温度导出，再通过水循环进行吸收，从而进一步加快降温的速率，进一步提高加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图1侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1正剖结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、承接块；3、立柱；4、气缸；5、固定板；6、移动板；7、上模具；8、下模具；9、回型槽；10、水箱；11、水泵一；12、进水管；13、输入管；14、固定块；15、槽孔一；16、电磁铁一；17、滑动块；18、滑槽；19、槽孔二；20、电磁铁二；21、U型板；22、槽口；23、顶板；24、输出管；25、连通管；26、水泵二；27、连接管；28、冷凝器；29、槽孔三；30、散热片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种铝合金板材加工用挤压成型设备，包括：底座1，底座1的内部固定连接有固定块14，固定块14上开设有槽孔一15，槽孔一15的内部设置有电磁铁一16，固定块14的两侧均开设有滑槽18，滑槽18上滑动连接有滑动块17，滑动块17相对固定块14的一测开设有槽孔二19，槽孔二19的内部设置有电磁铁二20，滑动块17的上表面两侧均固定连接有U型板21，底座1的上表面固定连接有承接块2，承接块2的内部设置有下模具8，下模具8内部的下表面两侧均开设有槽口22，槽口22贯穿下模具8、承接块2和底座1，槽口22的内部活动连接有顶板23，顶板23的下表面固定连接U型板21，顶板23的上表面与下模具8的内部下表面齐平，通过给电磁铁一16和电磁铁二20通电，使得电磁铁一16和电磁铁二20产生同性磁力，从而推动固定块14上滑动连接的滑动块17向上移动，通过滑动块17上表面固定连接的U型板21，以及U型板21上设置的顶板23，从而顶板23和U型板21向上移动，从而顶出下模具8内部的挤压成型的铝合金，再通过改变电磁铁一16和电磁铁二20上电流方向，使得电磁铁一16和电磁铁二20产生异性磁力，使得固定块14上的滑动连接的滑动块17向下移动，使得顶板23与下模具8内部上表面齐平，从而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材加工用挤压成型设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的内部固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)上开设有槽孔一(15)，所述槽孔一(15)的内部设置有电磁铁一(16)，所述固定块(14)的两侧均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)上滑动连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)相对固定块(14)的一侧开设有槽孔二(19)，所述槽孔二(19)的内部设置有电磁铁二(20)，所述滑动块(17)的上表面两侧均固定连接有U型板(21)，所述底座(1)的上表面固定连接有承接块(2)，所述承接块(2)的内部设置有下模具(8)，所述下模具(8)内部的下表面两侧均开设有槽口(22)，所述槽口(22)贯穿下模具(8)、承接块(2)和底座(1)，所述槽口(22)的内部活动连接有顶板(23)，所述顶板(23)的下表面固定连接U型板(21)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用挤压成型设备，其特征在于：所述承接块(2)上开设有回型槽(9)，所述底座(1)的一侧设置有水箱(10)，所述水箱(10)的上表面设置有水泵一(11)，所述水泵一(11)的一端伸入水箱(10)的内部，所述水泵一(11)的上表面固定连接有输入管(13)，所述输入管(13)伸入回型槽(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王留生，肖海洲，
申请(专利权)人：合肥市华佳鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：