铝合金型材的冷挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金型材的冷挤压成型模具，涉及模具制造技术领域，包括下模板，以及位于下模板顶部的上模板，所述下模板上中心位置设置有凹模座，且凹模座与下模板之间可拆式连接，所述凹模座底部具有矩形底板，且矩形底板上外围开设有四组卡槽，所述下模板上对应位置还分别通过紧固螺栓安装有卡块，且卡块与卡槽之间卡合连接，所述上模板上中心位置通过插槽安装有冲压头；本实用新型专利技术，模具的冲压头和模腔与上下模板可拆式连接，因而当模具使用一段时间，其上的冲压头和模腔磨损较为严重后，模具上的冲压头和模腔可快速进行拆卸更换，因而不需要将整个模具进行废弃，降低了铝合金型材加工成本，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材的冷挤压成型模具


[0001]本技术涉及模具制造
，特别涉及铝合金型材的冷挤压成型模具。

技术介绍

[0002]冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，冷挤压模具中的凸模对毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，冷挤压是无切削、少切削零件加工工艺之一，采用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工或只需要少量精加工，其制造精度、加工效率、材料利用率都比较高，大批量制造成本低，在许多零件制造中，具有突出的优越性，例如在铝合金型材就经常采用冷挤压工艺处理。
[0003]现有的模具在使用时存在一定的弊端，现有的模具在对铝合金型材进行冷挤压成型时，冲头和模腔的质量至关重要，当冲头或模腔因长期使用磨损变形后，冷加压成型的型材则达不到合格的质量。而冲头和模腔一般分别与上、下模板焊接连接，不能单独的对冲头或模腔进行更换，因而往往整个模具都将被迫废弃，增加了铝合金型材加工成本。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金型材的冷挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金型材的冷挤压成型模具，包括下模板(2)，以及位于下模板(2)顶部的上模板(1)，其特征在于：所述下模板(2)上中心位置设置有凹模座(9)，且凹模座(9)与下模板(2)之间可拆式连接，所述凹模座(9)底部具有矩形底板(16)，且矩形底板(16)上外围开设有四组卡槽(11)，所述下模板(2)上对应位置还分别通过紧固螺栓安装有卡块(10)，且卡块(10)与卡槽(11)之间卡合连接，所述上模板(1)上中心位置通过插槽(13)安装有冲压头(7)，且冲压头(7)与上模板(1)之间通过紧固螺栓可拆式连接，所述凹模座(9)前侧底端焊接有进气管(4)，且凹模座(9)内底部开设有与进气管(4)相连通的出气孔(14)，所述下模板(2)顶部拐角处焊接有限位杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩凤，
申请(专利权)人：台州市华川金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：