铝合金型材的冷挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金型材的冷挤压成型模具，涉及模具制造技术领域，包括下模板，以及位于下模板顶部的上模板，所述下模板上中心位置设置有凹模座，且凹模座与下模板之间可拆式连接，所述凹模座底部具有矩形底板，且矩形底板上外围开设有四组卡槽，所述下模板上对应位置还分别通过紧固螺栓安装有卡块，且卡块与卡槽之间卡合连接，所述上模板上中心位置通过插槽安装有冲压头；本实用新型专利技术，模具的冲压头和模腔与上下模板可拆式连接，因而当模具使用一段时间，其上的冲压头和模腔磨损较为严重后，模具上的冲压头和模腔可快速进行拆卸更换，因而不需要将整个模具进行废弃，降低了铝合金型材加工成本，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材的冷挤压成型模具


[0001]本技术涉及模具制造
，特别涉及铝合金型材的冷挤压成型模具。

技术介绍

[0002]冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，冷挤压模具中的凸模对毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，冷挤压是无切削、少切削零件加工工艺之一，采用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工或只需要少量精加工，其制造精度、加工效率、材料利用率都比较高，大批量制造成本低，在许多零件制造中，具有突出的优越性，例如在铝合金型材就经常采用冷挤压工艺处理。
[0003]现有的模具在使用时存在一定的弊端，现有的模具在对铝合金型材进行冷挤压成型时，冲头和模腔的质量至关重要，当冲头或模腔因长期使用磨损变形后，冷加压成型的型材则达不到合格的质量。而冲头和模腔一般分别与上、下模板焊接连接，不能单独的对冲头或模腔进行更换，因而往往整个模具都将被迫废弃，增加了铝合金型材加工成本。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金型材的冷挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供铝合金型材的冷挤压成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]铝合金型材的冷挤压成型模具，包括下模板，以及位于下模板顶部的上模板，所述下模板上中心位置设置有凹模座，且凹模座与下模板之间可拆式连接，所述凹模座底部具有矩形底板，且矩形底板上外围开设有四组卡槽，所述下模板上对应位置还分别通过紧固螺栓安装有卡块，且卡块与卡槽之间卡合连接，所述上模板上中心位置通过插槽安装有冲压头，且冲压头与上模板之间通过紧固螺栓可拆式连接，所述凹模座前侧底端焊接有进气管，且凹模座内底部开设有与进气管相连通的出气孔，所述下模板顶部拐角处焊接有限位杆，且上模板上拐角处开设有与限位杆相适配的预留圆孔。
[0007]优选的，所述冲压头外围焊接有定位插杆，且定位插杆顶端与上模板底面相焊接，所述凹模座外围顶端对应位置焊接有与定位插杆相适配的圆孔形插块。
[0008]优选的，所述凹模座外围还焊接有翅式散热片。
[0009]优选的，所述下模板顶部两侧皆焊接有限位顶杆。
[0010]优选的，所述冲压头下半部与凹模座的型号规格相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术，通过设置冲压头通过插槽安装在上模板内，并且其与上模板之间通过紧固螺栓可拆式连接，可以方便磨损严重的冲压头在上模板上的安装和拆卸；通过在凹模座底部设置开设有四组卡槽的矩形底板，并在下模板上中心位置分别通过紧固螺栓安
装有卡块，从而卡块可与矩形底板上的卡槽相卡合连接，进而完成凹模座在下模板上中心位置的卡紧固定作业，况且在拧下卡块上的紧固螺栓后，卡块可从矩形底板上的卡槽内移除，方便将磨损严重的凹模座在下模板上中心位置拆卸并更换，方便快捷，降低了铝合金型材加工成本。
[0013]2.本技术，通过在凹模座前侧底端焊接进气管，其可通过输气软管连接外部高压气泵，并且凹模座内底部开设有与进气管相连通的出气孔，从而当凹模座内铝合金型材冷挤压成型加工完成后，外部高压气泵可将高压气体输送至进气管内，并从出气孔排出，方便将凹模座内铝合金型材向上顶出以脱离凹模座，进而方便凹模座内铝合金型材进行脱模作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的凹模座俯视图。
[0016]图3为本技术的上模板俯视图。
[0017]图4为本技术的下模板俯视图。
[0018]图5为本技术的冲压头结构示意图。
[0019]图6为本技术的卡块结构示意图。
[0020]图中：1、上模板；2、下模板；3、翅式散热片；4、进气管；5、限位杆；6、定位插杆；7、冲压头；8、限位顶杆；9、凹模座；10、卡块；11、卡槽；12、圆孔形插块；13、插槽；14、出气孔；15、预留圆孔；16、矩形底板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图6所示，铝合金型材的冷挤压成型模具，包括下模板2，以及位于下模板2顶部的上模板1，下模板2上中心位置设置有凹模座9，且凹模座9与下模板2之间可拆式连接，凹模座9底部具有矩形底板16，且矩形底板16上外围开设有四组卡槽11，下模板2上对应位置还分别通过紧固螺栓安装有卡块10，且卡块10与卡槽11之间卡合连接，上模板1上中心位置通过插槽13安装有冲压头7，且冲压头7与上模板1之间通过紧固螺栓可拆式连接，凹模座9前侧底端焊接有进气管4，且凹模座9内底部开设有与进气管4相连通的出气孔14，下模板2顶部拐角处焊接有限位杆5，且上模板1上拐角处开设有与限位杆5相适配的预留圆孔15。
[0024]请参阅图1和图2所示，为了保障上模板1下行时，其底部的冲压头7能准确无偏差
的插入凹模座9内，冲压头7外围焊接有定位插杆6，且定位插杆6顶端与上模板1底面相焊接，凹模座9外围顶端对应位置焊接有与定位插杆6相适配的圆孔形插块12。
[0025]请参阅图1所示，为了便于增加凹模座9的散热面积，以提高凹模座9的散热性能，凹模座9外围还焊接有翅式散热片3。
[0026]请参阅图1和图4所示，为了对上模板1下行的距离进行限制，以避免达到下行位置的上模板1不能停止而继续砸向凹模座9上边缘，进而导致凹模座9上边缘被砸坏，下模板2顶部两侧皆焊接有限位顶杆8。
[0027]请参阅图1所示，为了保障冲压头7冷挤压成型的铝合金型材为良成品，冲压头7下半部与凹模座9的型号规格相适配。
[0028]工作原理：加工人员事先将凹模座前侧底端的进气管通过输气软管连接外部高压气泵，并向凹模座9内放置一定量的铝型材加工坯料，通过外部驱动机构驱动上模板1下行往下模板2的方向下压，从而通过插入凹模座9内的冲压头7以完成加工坯料的冷挤压成型加工作业，进而完成铝合金型材加工作业；加工完成后，外部高压气泵可将高压气体输送至进气管4内，并从出气孔14排出，方便将凹模座9内铝合金型材向上顶出以脱离凹模座9，进而方便凹模座9内铝合金型材进行脱模作业；在上模板1下行往下模板2的方向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金型材的冷挤压成型模具，包括下模板(2)，以及位于下模板(2)顶部的上模板(1)，其特征在于：所述下模板(2)上中心位置设置有凹模座(9)，且凹模座(9)与下模板(2)之间可拆式连接，所述凹模座(9)底部具有矩形底板(16)，且矩形底板(16)上外围开设有四组卡槽(11)，所述下模板(2)上对应位置还分别通过紧固螺栓安装有卡块(10)，且卡块(10)与卡槽(11)之间卡合连接，所述上模板(1)上中心位置通过插槽(13)安装有冲压头(7)，且冲压头(7)与上模板(1)之间通过紧固螺栓可拆式连接，所述凹模座(9)前侧底端焊接有进气管(4)，且凹模座(9)内底部开设有与进气管(4)相连通的出气孔(14)，所述下模板(2)顶部拐角处焊接有限位杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩凤，
申请(专利权)人：台州市华川金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：