一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了挤压模具领域的一种铝型材挤压模具,包括支撑杆，多个支撑杆的表面固定连接有第一挡板，第一挡板的表面固定连接有固定轴，固定轴的表面固定连接有面板，面板的表面固定连接有多个固定钉，面板的内腔开设有挤压内模，通过在现有的铝型材挤压模具在使用时将上下模板厚度增加，满足模具的强度需求，尾部增加刀片对尾部铝型材进行切割，防止在挤压完毕时铝型材尾部容易因受力不均匀造成尾部挤压不到位形成铝型材质量不过关的情况，在其顶部增加风扇使其在出料时起到冷风定型的作用，防止且铝型材在刚挤压完毕时在室温下变形或在铝型材下坠时造成铝型材弯曲，提高了其生产力，降低企业成本，提高企业利润。提高企业利润。提高企业利润。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具领域，具体是一种铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使>金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的，挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使>金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
[0003]现有的铝型材挤压模具在使用时上下模板单薄，不能满足模具的强度需求，且在挤压完毕时铝型材尾部容易因受力不均匀造成尾部挤压不到位形成铝型材质量不过关的情况，且铝型材在刚挤压完毕时在室温下容易变形，没有冷风使其定型容易在铝型材下坠时造成铝型材弯曲，造成铝型材质量下降，降低其生产力，增加企业成本，降低企业利润。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材挤压模具，包括支撑杆，所述多个支撑杆的表面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的表面固定连接有固定轴，所述固定轴的表面固定连接有面板，所述面板的表面固定连接有多个固定钉，所述面板的内腔开设有挤压内模，所述支撑杆的顶部穿过面板限位轴固定连接，所述第一挡板的顶部固定连接有辅助箱，所述辅助箱的内腔固定连接有风扇，所述辅助箱的底部开设有滤网，所述辅助箱的内腔固定连接有刀片，所述第一挡板的底部固定连接有存料框，所述支撑杆中部的表面固定连接有第二挡板，所述第二挡板的表面固定连接有挤压凸模，所述支撑杆的底部固定连接有第三挡板，所述第三挡板的表面固定连接有液压缸，所述第三挡板的底部固定连接有底座。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述辅助箱的内腔固定连接有电机，且所述刀片与电机固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述风扇的顶部固定连接有马达，且所述马达与辅助箱的内腔固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述面板与固定轴的通过固定钉固定连接，且所述固定轴的内腔开设有挤压内模。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述挤压凸模的底部与第二挡板固定连接，且
所述第二挡板与支撑杆的表面接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述液压缸的底部固定连接有第三挡板，且所述第三挡板的与支撑杆的表面固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述存料框的顶部固定连接有第一挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过在现有的铝型材挤压模具在使用时将上下模板厚度增加，满足模具的强度需求，尾部增加刀片对尾部铝型材进行切割，防止在挤压完毕时铝型材尾部容易因受力不均匀造成尾部挤压不到位形成铝型材质量不过关的情况，在其顶部增加风扇使其在出料时起到冷风定型的作用，防止且铝型材在刚挤压完毕时在室温下变形或在铝型材下坠时造成铝型材弯曲，使铝型材质量提升，提高了其生产力，降低企业成本，提高企业利润。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中操作箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大图；
[0018]图中：1、支撑杆；2、第一挡板；3、固定轴；4、面板；5、固定钉；6、挤压内模；7、限位轴；8、辅助箱；9、风扇；10、滤网；11、存料框；12、刀片；13、第二挡板；14、挤压凸模；15、第三挡板；16、液压缸；17、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝型材挤压模具，包括支撑杆1，多个支撑杆1的表面固定连接有第一挡板2，第一挡板2的表面固定连接有固定轴3，固定轴3的表面固定连接有面板4，面板4的表面固定连接有多个固定钉5，面板4的内腔开设有挤压内模6，支撑杆1的顶部穿过面板4限位轴7固定连接，第一挡板2的顶部固定连接有辅助箱8，辅助箱8的内腔固定连接有风扇9，辅助箱8的底部开设有滤网10，辅助箱8的内腔固定连接有刀片12，第一挡板2的底部固定连接有存料框11，支撑杆1中部的表面固定连接有第二挡板13，第二挡板13的表面固定连接有挤压凸模14，支撑杆1的底部固定连接有第三挡板15，第三挡板15的表面固定连接有液压缸16，第三挡板15的底部固定连接有底座17。
[0021]其中，辅助箱8的内腔固定连接有电机，且刀片12与电机固定连接，使用时便于对尾部铝型材进行切割，防止在挤压完毕时铝型材尾部容易因受力不均匀造成尾部挤压不到位形成铝型材质量不过关的情况，风扇9的顶部固定连接有马达，且马达与辅助箱8的内腔固定连接，使用时便于在出料时起到冷风定型的作用，防止且铝型材在刚挤压完毕时在室温下变形或在铝型材下坠时造成铝型材弯曲，面板4与固定轴3的通过固定钉5固定连接，且固定轴3的内腔开设有挤压内模6，使用时便于将铝型材挤压模具上下模板厚度增加，满足
模具的强度需求，挤压凸模14的底部与第二挡板13固定连接，且第二挡板13与支撑杆1的表面接触，使用时便于将铝型材挤压成型，液压缸16的底部固定连接有第三挡板15，且第三挡板15的与支撑杆1的表面固定连接，使用时便于推动第二挡板13从而带动挤压凸模14时铝型材成型更加精细，存料框11的顶部固定连接有第一挡板2，使用时便于将挤压后的铝型材储存收集。
[0022]本技术的工作原理是：启动时将原料卡设至第一挡板2与挤压凸模14之间，挤压凸模14的底部与第二挡板13连接，且第二挡板13与支撑杆1的表面接触，由第三挡板15底部固定连接的液压缸16推动第二挡板13从而带动挤压凸模14挤压原料至固定轴3内的挤压内模6内将铝型材挤压成型，挤压成型后的铝型材由面板4的表面挤出，由第一挡板2底部的存料框11，将挤压后的铝型材储存收集，挤压原料结束时由第一挡板2顶部的辅助箱8内腔的刀片12将其尾部的铝型材进行切割，防止在挤压完毕时铝型材尾部容易因受力不均匀造成尾部挤压不到位形成铝型材质量不过关的情况，在辅助箱8顶部增加风扇9使其在出料时通过滤网10起到冷风定型的作用，防止且铝型材在刚挤压完毕时在室温下变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述多个支撑杆(1)的表面固定连接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的表面固定连接有固定轴(3)，所述固定轴(3)的表面固定连接有面板(4)，所述面板(4)的表面固定连接有多个固定钉(5)，所述面板(4)的内腔开设有挤压内模(6)，所述支撑杆(1)的顶部穿过面板(4)限位轴(7)固定连接，所述第一挡板(2)的顶部固定连接有辅助箱(8)，所述辅助箱(8)的内腔固定连接有风扇(9)，所述辅助箱(8)的底部开设有滤网(10)，所述辅助箱(8)的内腔固定连接有刀片(12)，所述第一挡板(2)的底部固定连接有存料框(11)，所述支撑杆(1)中部的表面固定连接有第二挡板(13)，所述第二挡板(13)的表面固定连接有挤压凸模(14)，所述支撑杆(1)的底部固定连接有第三挡板(15)，所述第三挡板(15)的表面固定连接有液压缸(16)，所述第三挡板(15)的底部固定连接有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，李川，叶逊，叶琦，
申请(专利权)人：镇江嘉美特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：