一种用于生产铝散热管的挤压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝散热管生产应用技术领域，且公开了一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的机台，两个所述机台的顶部固定安装有液压推杆，两个所述液压推杆输出轴的顶端固定连接有顶座，所述顶座的底部固定连接有数量为两个的上锁板，两个所述上锁板的内侧均转动连接有安装轴，两个所述安装轴之间固定连接有上挤压辊，两个所述安装轴的相背侧均固定连接有限位环，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的下锁板。该用于生产铝散热管的挤压辊装置，具备稳定性好且便于调节的优点，从而有效的解决了挤压辊因体积较大而导致挤压间距难以调节和调节稳定性一般的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铝散热管的挤压辊装置
本技术涉及铝散热管生产应用
，具体为一种用于生产铝散热管的挤压辊装置。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管可有一个或多个封闭的通孔，其壁厚和横截面均匀一致，铝管广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电以及家居等行业。铝因为有着优良的散热性能，因此广泛应用于换热和散热设备中，而铝散热管在生产时需要使用挤压辊对坯料进行挤压，现如今的挤压辊因体积较大而导致挤压间距难以调节，因此在对不同的铝散热管坯料挤压时可能导致精度不够的情况，故而提出一种用于生产铝散热管的挤压辊装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，具备稳定性好且便于调节等优点，解决了挤压辊因体积较大而导致挤压间距难以调节和调节稳定性一般的问题。(二)技术方案为实现上述稳定性好且便于调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的机台，两个所述机台的顶部固定安装有液压推杆，两个所述液压推杆输出轴的顶端固定连接有顶座，所述顶座的底部固定连接有数量为两个的上锁板，两个所述上锁板的内侧均转动连接有安装轴，两个所述安装轴之间固定连接有上挤压辊，两个所述安装轴的相背侧均固定连接有限位环，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的下锁板，两个所述下锁板之间活动连接有下挤压辊，两个所述下锁板的顶部均固定连接有下限位板，两个所述下限位板的内侧均插接有上限位板，两个所述下限位板的左右两侧壁上均开设有锁孔，每个所述上限位板的内部均开设有数量为两个的螺纹孔，所述锁孔的内侧螺纹连接有延伸至螺纹孔内侧的锁紧螺栓。优选的，所述底板的外形呈长方形，且两个所述机台和液压推杆分别位于底板顶部的左右两侧。优选的，所述上挤压辊的外形呈圆柱体，且其左右两侧的上锁板内部均开设有与安装轴外部贴合的限位槽，该限位槽的外形呈圆形。优选的，所述两个所述下锁板均匀分布于两个机台之间，且其与两个所述上锁板的位置保持平行。优选的，所述下挤压辊的左右两侧均固定连接有安装轴和限位环，且该两个安装轴均位于两个下锁板的内侧。优选的，所述下限位板为外形呈长方体的内中空板体结构，两个所述上限位板的顶部均与两个上锁板的底部固定连接，所述下限位板左右两侧壁上的锁孔数量均不少于十个。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，具备以下有益效果：1、该用于生产铝散热管的挤压辊装置，通过将锁孔处的锁紧螺栓拆下后启动两个液压推杆后，顶座的高度发生改变从而使得上挤压辊与下挤压辊之间的间距进行改变，进而使得挤压辊的挤压间距方便调节，达到了便于调节的效果，通过当上挤压辊与下挤压辊之间的间距调节完毕后可在螺纹孔和与之相对应的锁孔处安装锁紧螺栓进行固定，能够使该装置在调节完毕后十分稳定。2、该用于生产铝散热管的挤压辊装置，通过下限位板左右两侧壁上的锁孔数量均不少于十个，且下限位板和上限位板均为金属板体，能够有效避免该挤压辊装置在固定完毕后出现调节范围较小和调节后稳固性不足的情况，通过该挤压辊装置整体结构精简且便于调节，同时其调节后稳定性好，能够有效增强该挤压辊装置的实用性，进而使其便于推广使用，从而有效的解决了挤压辊因体积较大而导致挤压间距难以调节和调节稳定性一般的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1所示A的放大结构示意图。图中：1底板、2机台、3液压推杆、4顶座、5上锁板、6安装轴、7上挤压辊、8限位环、9下锁板、10下挤压辊、11下限位板、12上限位板、13锁孔、14螺纹孔、15锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有数量为两个的机台2，两个机台2的顶部固定安装有液压推杆3，底板1的外形呈长方形，且两个机台2和液压推杆3分别位于底板1顶部的左右两侧，两个液压推杆3输出轴的顶端固定连接有顶座4，顶座4的底部固定连接有数量为两个的上锁板5，两个上锁板5的内侧均转动连接有安装轴6，两个安装轴6之间固定连接有上挤压辊7，上挤压辊7的外形呈圆柱体，且其左右两侧的上锁板5内部均开设有与安装轴6外部贴合的限位槽，该限位槽的外形呈圆形，两个安装轴6的相背侧均固定连接有限位环8，底板1的顶部固定连接有数量为两个的下锁板9，两个下锁板9均匀分布于两个机台2之间，且其与两个上锁板5的位置保持平行，两个下锁板9之间活动连接有下挤压辊10，下挤压辊10的左右两侧均固定连接有安装轴6和限位环8，且该两个安装轴6均位于两个下锁板9的内侧，两个下锁板9的顶部均固定连接有下限位板11，两个下限位板11的内侧均插接有上限位板12，两个下限位板11的左右两侧壁上均开设有锁孔13，下限位板11为外形呈长方体的内中空板体结构，两个上限位板12的顶部均与两个上锁板5的底部固定连接，下限位板11左右两侧壁上的锁孔13数量均不少于十个，每个上限位板12的内部均开设有数量为两个的螺纹孔14，锁孔13的内侧螺纹连接有延伸至螺纹孔14内侧的锁紧螺栓15，该用于生产铝散热管的挤压辊装置，通过下限位板11左右两侧壁上的锁孔13数量均不少于十个，且下限位板11和上限位板12均为金属板体，能够有效避免该挤压辊装置在固定完毕后出现调节范围较小和调节后稳固性不足的情况，通过该挤压辊装置整体结构精简且便于调节，同时其调节后稳定性好，能够有效增强该挤压辊装置的实用性，进而使其便于推广使用，从而有效的解决了挤压辊因体积较大而导致挤压间距难以调节和调节稳定性一般的问题。综上所述，该用于生产铝散热管的挤压辊装置，通过将锁孔13处的锁紧螺栓15拆下后启动两个液压推杆3后，顶座4的高度发生改变从而使得上挤压辊7与下挤压辊10之间的间距进行改变，进而使得挤压辊的挤压间距方便调节，达到了便于调节的效果，通过当上挤压辊7与下挤压辊10之间的间距调节完毕后可在螺纹孔14和与之相对应的锁孔13处安装锁紧螺栓15进行固定，能够使该装置在调节完毕后十分稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有数量为两个的机台(2)，两个所述机台(2)的顶部固定安装有液压推杆(3)，两个所述液压推杆(3)输出轴的顶端固定连接有顶座(4)，所述顶座(4)的底部固定连接有数量为两个的上锁板(5)，两个所述上锁板(5)的内侧均转动连接有安装轴(6)，两个所述安装轴(6)之间固定连接有上挤压辊(7)，两个所述安装轴(6)的相背侧均固定连接有限位环(8)，所述底板(1)的顶部固定连接有数量为两个的下锁板(9)，两个所述下锁板(9)之间活动连接有下挤压辊(10)，两个所述下锁板(9)的顶部均固定连接有下限位板(11)，两个所述下限位板(11)的内侧均插接有上限位板(12)，两个所述下限位板(11)的左右两侧壁上均开设有锁孔(13)，每个所述上限位板(12)的内部均开设有数量为两个的螺纹孔(14)，所述锁孔(13)的内侧螺纹连接有延伸至螺纹孔(14)内侧的锁紧螺栓(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有数量为两个的机台(2)，两个所述机台(2)的顶部固定安装有液压推杆(3)，两个所述液压推杆(3)输出轴的顶端固定连接有顶座(4)，所述顶座(4)的底部固定连接有数量为两个的上锁板(5)，两个所述上锁板(5)的内侧均转动连接有安装轴(6)，两个所述安装轴(6)之间固定连接有上挤压辊(7)，两个所述安装轴(6)的相背侧均固定连接有限位环(8)，所述底板(1)的顶部固定连接有数量为两个的下锁板(9)，两个所述下锁板(9)之间活动连接有下挤压辊(10)，两个所述下锁板(9)的顶部均固定连接有下限位板(11)，两个所述下限位板(11)的内侧均插接有上限位板(12)，两个所述下限位板(11)的左右两侧壁上均开设有锁孔(13)，每个所述上限位板(12)的内部均开设有数量为两个的螺纹孔(14)，所述锁孔(13)的内侧螺纹连接有延伸至螺纹孔(14)内侧的锁紧螺栓(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，其特征在于：所述底板(1)的外形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，李川，叶逊，叶琦，
申请(专利权)人：镇江嘉美特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32