一种铝型材快速冷却通道制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材领域的一种铝型材快速冷却通道，包括冷却腔，冷却腔右端壁侧设有侧门，冷却腔前端壁中部设有导入口，冷却腔顶端安装有顶盖，冷却腔前部安装有导送架，导送架内部安装有多个导辊，多个导辊左端均安装有传动皮带，导送架前部左端壁安装有电机，顶盖上端中部两侧均安装有水泵，两个水泵上端均安装有导管，两个导管中部下端安装后支架，两个导管左端下部均安装有制冷器，通过导辊将铝型材导入冷却腔内，然后启动连个水泵同事运行将水池内水源抽出并带入分水管内，最后由喷头喷出对下方铝型材进行冷却处理，铝型材冷却处理完成后，再由导辊将其导出冷却腔外，无需人工取出，方便实用，有效提高其实用性和工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材快速冷却通道


[0001]本技术涉及铝型材领域，具体是一种铝型材快速冷却通道。

技术介绍

[0002]铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]现有的技术中，铝型材加工冷却时，大多将铝型材放入冷却池内进行冷却，然后通过人工将冷却后的铝型材取出，不能自动取出，效率低，提高人工成本，且实用性不高；并且现有的铝型材加工用冷却通道使用时，铝型材冷却完成后，不能自动将铝型材进行烘干，还需后续进行烘干处理，导致其功能性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材快速冷却通道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材快速冷却通道，包括冷却腔，所述冷却腔右端壁侧设有侧门，所述冷却腔前端壁中部设有导入口，所述冷却腔顶端安装有顶盖，所述冷却腔前部安装有导送架，所述导送架内部安装有多个导辊，多个所述导辊左端均安装有传动皮带，所述导送架前部左端壁安装有电机，所述顶盖上端中部两侧均安装有水泵，两个所述水泵上端均安装有导管，两个所述导管中部下端安装后支架，两个所述导管左端下部均安装有制冷器，两个所述制冷器下端均连通有抽水管，两个所述水泵下端均连通有注水管，两个所述注水管下端均设有连通管，两个所述连通管两侧均设有三通管，两个所述三通管内均连通有分水管，两个所述分水管下端均安装有多个喷头，两个所述分水管前后两端均安装有安装架，所述冷却腔内底部设有水池，所述冷却腔后部安装有烘干腔，所述烘干腔上端安装有烘干机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导送架贯穿冷却腔至其后部，所述导送架下部由多个支撑架支撑。
[0008]作为本技术再进一步的方案：多个所述导辊均通过转轴安装在导送架内侧，且多个所述导辊均由电机带动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述抽水管下端均安装在水池内部，且两个所述抽水管均通过螺栓与制冷器连通，并且制冷器通过导管与水泵连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述分水管均通过注水管和固定螺栓与水泵连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述水池位于导送架正下方，且所述水池宽度大于导送架宽度。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述烘干腔与冷却腔内部连通，且所述烘干机
与烘干腔内部连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过导辊将铝型材导入冷却腔内，然后启动连个水泵同事运行将水池内水源抽出并带入分水管内，最后由喷头喷出对下方铝型材进行冷却处理，铝型材冷却处理完成后，再由导辊将其导出冷却腔外，无需人工取出，方便实用，有效提高其实用性和工作效率；并且当铝型材冷却完成后，由导辊将冷却后的铝型材导入烘干箱内，此时启动烘干机对烘干箱内的铝型材进行烘干，避免铝型材表面的水管带出冷却腔外部，且无需后期对铝型材进行烘干，有效提高其功能性和实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中冷却腔的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中B处放大图。
[0018]图中：1、冷却腔；111、侧门；112、导入口；113、顶盖；2、导送架；21、导辊；22、传动皮带；3、电机；4、制冷器；5、导管；51、支架；6、水泵；7、烘干腔；8、烘干机；9、水池；10、抽水管；11、安装架；12、分水管；121、喷头；13、三通管；14、连通管；141、注水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝型材快速冷却通道，包括冷却腔1，冷却腔1右端壁侧设有侧门111，冷却腔1前端壁中部设有导入口112，冷却腔1顶端安装有顶盖113，冷却腔1前部安装有导送架2，导送架2内部安装有多个导辊21，多个导辊21左端均安装有传动皮带22，导送架2前部左端壁安装有电机3，顶盖113上端中部两侧均安装有水泵6，两个水泵6上端均安装有导管5，两个导管5中部下端安装后支架51，两个导管5左端下部均安装有制冷器4，两个制冷器4下端均连通有抽水管10，两个水泵6下端均连通有注水管141，两个注水管141下端均设有连通管14，两个连通管14两侧均设有三通管13，两个三通管13内均连通有分水管12，两个分水管12下端均安装有多个喷头121，两个分水管12前后两端均安装有安装架11，冷却腔1内底部设有水池9，冷却腔1后部安装有烘干腔7，烘干腔7上端安装有烘干机8。
[0021]其中，导送架2贯穿冷却腔1至其后部，导送架2下部由多个支撑架支撑，使用时，通过导送架2将加工后铝型材导入冷却腔1内部进行冷却处理。
[0022]多个导辊21均通过转轴安装在导送架2内侧，且多个导辊21均由电机3带动，当铝型材加工完成进入导送架2上端后，启动电机3联动多个导辊21同步转动，即可将铝型材向冷却腔1内部进行导送。
[0023]两个抽水管10下端均安装在水池9内部，且两个抽水管10均通过螺栓与制冷器4连通，并且制冷器4通过导管5与水泵6连通，使用时，启动水泵6即可通过抽水管10将水池9内
部水源抽出使用。
[0024]两个分水管12均通过注水管141和固定螺栓与水泵6连通，当水泵6将水源抽出时，优先导入分水管12内，然后由多个喷头121向下喷出，对下方铝型材进行冷却。
[0025]水池9位于导送架2正下方，且水池9宽度大于导送架2宽度，当喷头121将水源向下喷出对铝型材冷却后，水源再次进入水池9内部，实现循环使用，并且二次水源由水泵6抽出使用时，通过制冷器4将使用后的水源进行制冷后使用，有利于提高冷却效果。
[0026]烘干腔7与冷却腔1内部连通，且烘干机8与烘干腔7内部连通，当铝型材经过冷却腔1冷却进入烘干腔7内后，启动烘干机8对铝型材表面的冷却水进行烘干，避免水源低落在外部地面。
[0027]本技术的工作原理是：首先将加工完成铝型材导入导送架2上端后，启动电机3联动多个导辊21同步转动，即可将铝型材向冷却腔1内部进行导送，两个抽水管10下端均安装在水池9内部，且两个抽水管10均通过螺栓与制冷器4连通，并且制冷器4通过导管5与水泵6连通，使用时，启动水泵6即可通过抽水管10将水池9内部水源抽出使用，两个分水管12均通过注水管141和固定螺栓与水泵6连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材快速冷却通道，包括冷却腔(1)，其特征在于：所述冷却腔(1)右端壁侧设有侧门(111)，所述冷却腔(1)前端壁中部设有导入口(112)，所述冷却腔(1)顶端安装有顶盖(113)，所述冷却腔(1)前部安装有导送架(2)，所述导送架(2)内部安装有多个导辊(21)，多个所述导辊(21)左端均安装有传动皮带(22)，所述导送架(2)前部左端壁安装有电机(3)，所述顶盖(113)上端中部两侧均安装有水泵(6)，两个所述水泵(6)上端均安装有导管(5)，两个所述导管(5)中部下端安装后支架(51)，两个所述导管(5)左端下部均安装有制冷器(4)，两个所述制冷器(4)下端均连通有抽水管(10)，两个所述水泵(6)下端均连通有注水管(141)，两个所述注水管(141)下端均设有连通管(14)，两个所述连通管(14)两侧均设有三通管(13)，两个所述三通管(13)内均连通有分水管(12)，两个所述分水管(12)下端均安装有多个喷头(121)，两个所述分水管(12)前后两端均安装有安装架(11)，所述冷却腔(1)内底部设有水池(9)，所述冷却腔(1)后部安装有烘干腔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，李川，叶逊，叶琦，
申请(专利权)人：镇江嘉美特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：