本实用新型专利技术属于粒肥冷却技术领域，尤其为一种化肥冷却装置，包括预埋坑，所述预埋坑内部设置有风冷机构，所述风冷机构包括筒体，所述筒体一侧设置有螺旋输送机，所述筒体顶部一侧开设有第一进料口，所述筒体底部一侧开设有第一出料口，所述螺旋输送机顶部一侧开设有第二出料口，所述螺旋输送机底部一侧开设有第二进料口，所述第一进料口和第二出料口相连接，所述第一出料口和第二进料口相连接，通过导流板的作用，使粒肥利用重力向第一出料口滚动，到达第一出料口后，通过螺旋输送机将其转运至高处的第一进料口，利用倒料板向下倒料，通过风冷设备吹出的冷风进行快速降温处理，本实用新型专利技术先对比现有滚筒式降温设备结构简单，占地面积小。面积小。面积小。
【技术实现步骤摘要】
一种化肥冷却装置
[0001]本技术属于粒肥冷却
，具体涉及一种化肥冷却装置。
技术介绍
[0002]化学肥料，简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用。
[0003]化肥的制造过程，包括翻抛、造粒、烘干等，现有技术中化肥颗粒在通过造粒和干燥步骤后温度一般均比较高，尤其是通过高塔造粒、喷浆造粒或是圆盘造粒等方式得到的化肥颗粒，温度一般在60
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80℃左右，化肥自烘干筒出来后，需要降温后装袋包装，如果室温降温至常温状态后再包装，需要等待较长时间，这对于生产线作业生产化肥是不利的，会导致生产效率低下，现一般是把颗粒肥装入滚筒内，利用滚筒的转动将粒肥进行抛洒，使其快速散热，但滚筒占地面积大，一般对于一般小型化肥生产厂家来说，其生产设备占地面积大，相应的场地面积投入资金也会相应增加。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化肥冷却装置，具备占地面积小，结构简单，易组装焊接，降低厂家场地投入资金的优点，进而解决了现有滚筒式冷却装置占地面积，结构复杂等的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化肥冷却装置，包括预埋坑，所述预埋坑内部设置有风冷机构，所述风冷机构包括筒体，所述筒体一侧设置有螺旋输送机，所述筒体顶部一侧开设有第一进料口，所述筒体底部一侧开设有第一出料口，所述螺旋输送机顶部一侧开设有第二出料口，所述螺旋输送机底部一侧开设有第二进料口，所述第一进料口和第二出料口相连接，所述第一出料口和第二进料口相连接，所述第一进料口一侧固定有倒料板，所述筒体一侧开设有风口，所述风口外侧设置有风冷设备，所述筒体底部设置有导流板。
[0007]作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述导流板倾斜设置，所述导流板最低点和第一出料口相连接。
[0008]作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述导流板包括三角斜坡板和梯形斜坡板，所述三角斜坡板对称焊接于梯形斜坡板两侧。
[0009]作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述梯形斜坡板表面均匀开设有腔孔，所述腔孔内部安装有滚珠，所述滚珠直径大于腔孔口径。
[0010]作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述预埋坑内壁铺设有砖层。
[0011]作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述筒体一侧开设有送料
口，所述送料口开设于预埋坑顶部，所述送料口外壁安装有送料门。
[0012]作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述倒料板底部焊接有三角支撑板。
[0013]作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述螺旋输送机一侧开设有第三出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将烘干后的粒肥导入筒体内部，通过导流板的作用，使粒肥利用重力向第一出料口滚动，到达第一出料口后，通过螺旋输送机将其转运至高处的第一进料口，利用倒料板向下倒料，通过风冷设备吹出的冷风进行快速降温处理，本技术先对比现有滚筒式降温设备结构简单，占地面积小。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体剖视图；
[0017]图2为本技术中A处的放大图；
[0018]图3为本技术中导流板的顶视图。
[0019]图中：1、筒体；2、第一进料口；3、风冷设备；4、风口；5、送料门；6、送料口；7、砖层；8、腔孔；9、第一出料口；10、第二出料口；11、倒料板；12、三角支撑板；13、螺旋输送机；14、预埋坑；15、第二进料口；16、导流板；17、滚珠；18、三角斜坡板；19、梯形斜坡板；20、第三出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种化肥冷却装置，包括预埋坑14，所述预埋坑14内部设置有风冷机构，所述风冷机构包括筒体1，所述筒体1一侧设置有螺旋输送机13，所述筒体1顶部一侧开设有第一进料口2，所述筒体1底部一侧开设有第一出料口9，所述螺旋输送机13顶部一侧开设有第二出料口10，所述螺旋输送机13底部一侧开设有第二进料口15，所述第一进料口2和第二出料口10相连接，所述第一出料口9和第二进料口15相连接，所述第一进料口2一侧固定有倒料板11，所述筒体1一侧开设有风口4，所述风口4外侧设置有风冷设备3，所述筒体1底部设置有导流板16，本实施方案中，通过将烘干后的粒肥导入筒体1内部，通过导流板16的作用，使粒肥利用重力向第一出料口9滚动，到达第一出料口9后，通过螺旋输送机13将其转运至高处的第一进料口2，利用倒料板11向下倒料，通过风冷设备3吹出的冷风进行快速降温处理，本技术先对比现有滚筒式降温设备结构简单，占地面积小。
[0023]为了集中下落的粒肥使其便于利用重力向第一出料口9滚动，本实施例中，作为本
技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述导流板16倾斜设置，所述导流板16最低点和第一出料口9相连接，导流板16包括三角斜坡板18和梯形斜坡板19，所述三角斜坡板18对称焊接于梯形斜坡板19两侧。
[0024]为了降低粒肥和梯形斜坡板19的摩擦力，本实施例中，作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述梯形斜坡板19表面均匀开设有腔孔8，所述腔孔8内部安装有滚珠17，所述滚珠17直径大于腔孔8口径。
[0025]为了防止预埋坑14内的泥土层腐蚀筒体1，本实施例中，作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述预埋坑14内壁铺设有砖层7。
[0026]为了方便对筒体1内部进行倒料，本实施例中，作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述筒体1一侧开设有送料口6，所述送料口6开设于预埋坑14顶部，所述送料口6外壁安装有送料门5。
[0027]为了支撑倒料板11，本实施例中，作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述倒料板11底部焊接有三角支撑板12。
[0028]为了方便将冷却好的粒肥取出，本实施例中，作为本技术的一种化肥冷却装置优选技术方案，所述螺旋输送机13一侧开设有第三出料口20。
[0029]综上所述，借助于本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化肥冷却装置，包括预埋坑(14)，其特征在于：所述预埋坑(14)内部设置有风冷机构，所述风冷机构包括筒体(1)，所述筒体(1)一侧设置有螺旋输送机(13)，所述筒体(1)顶部一侧开设有第一进料口(2)，所述筒体(1)底部一侧开设有第一出料口(9)，所述螺旋输送机(13)顶部一侧开设有第二出料口(10)，所述螺旋输送机(13)底部一侧开设有第二进料口(15)，所述第一进料口(2)和第二出料口(10)相连接，所述第一出料口(9)和第二进料口(15)相连接，所述第一进料口(2)一侧固定有倒料板(11)，所述筒体(1)一侧开设有风口(4)，所述风口(4)外侧设置有风冷设备(3)，所述筒体(1)底部设置有导流板(16)。2.根据权利要求1所述的一种化肥冷却装置，其特征在于：所述导流板(16)倾斜设置，所述导流板(16)最低点和第一出料口(9)相连接。3.根据权利要求2所述的一种化肥冷却装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铁成，
申请(专利权)人：辽宁西洋复合肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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