本实用新型专利技术公开了切割技术领域的一种铝型材自动切割装置，包括操作台，操作台上端两侧均固定安装有支撑板，支撑板内侧壁上部安装有固定板，两个支撑板内侧安装有移动块，移动块两侧壁中部均安装有滑动板，滑动板外侧均穿过支撑板连通外部，滑动板均与支撑板滑动连接，支撑板前端两侧均设置有滑动槽，滑动槽前端均安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓均与支撑板转动连接；本实用新型专利技术中，通过在控制面板上进行操作，转动电机转动，带动转轴转动，转轴带动切割刀转动，将需要进行切割的铝型材放置到操作台上，切割刀对铝型材进行切割作业，避免握住手上进行切割作业，节约了作业的时间，提高了作业的效率。业的效率。业的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动切割装置
[0001]本技术涉及切割
，具体是一种铝型材自动切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。
[0003]目前现有技术中，铝型材的切割作业一般是操作人员将切割刀握在手上进行切割作业，由于切割刀体积较大，不方便拿取，浪费了作业的时间，降低了作业的效率；现有技术在进行切割作业时会产生杂质，杂质对地面造成污染，不方便后期的清理，带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材自动切割装置，包括操作台，所述操作台上端两侧均固定安装有支撑板，支撑板内侧壁上部安装有固定板，两个支撑板内侧安装有移动块，移动块两侧壁中部均安装有滑动板，滑动板外侧均穿过支撑板连通外部，滑动板均与支撑板滑动连接，支撑板前端两侧均设置有滑动槽，滑动槽前端均安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓均与支撑板转动连接，移动块下端左右两侧均安装有连接板，连接板内侧壁下部安装有转轴，转轴右侧安装有转动电机，转轴与转动电机转动连接，转轴中部安装有切割刀，操作台前端右部连接有电源线。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述操作台下端四角处均固定安装有支撑柱，支撑柱下端均固定安装有底座，支撑柱对装置进行支撑。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述操作台前端左部安装有控制面板，控制面板对装置的用电器进行控制。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述操作台前端安装有储物槽，储物槽两侧均与操作台滑动连接，储物槽前端固定安装有拉手，操作台下端与储物槽连通，定期握住拉手，将储物槽内的杂质进行清理。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述操作台上端右侧安装有风箱，风箱内中部安装有风机，风机启动，空气从风箱通过过滤网进入刀切割刀上，对切割刀进行降温作业。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述风箱前端安装有过滤网，过滤网两侧均与风箱固定连接，过滤网对风箱内的灰尘进行过滤。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述风箱下端安装有固定座，固定座右侧与操作台固定连接，固定座对风箱进行支撑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过在控制面板上进行操作，转动电机转动，带动转轴转动，转轴带动切割刀转动，将需要进行切割的铝型材放置到操作台上，切割刀对铝型材进行切割作业，避免人工进行切割作业，节约了作业的时间，提高了作业的效率。
[0014]2、本技术中，铝型材产生的杂质从操作台落入到储物槽内，定期握住拉手，将储物槽内的杂质进行清理，带来便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术中风箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术中A的放大意图。
[0018]图中：1、操作台；2、支撑板；3、固定板；4、滑动板；5、锁紧螺栓；6、风箱；7、过滤网；8、固定座；9、拉手；10、储物槽；11、支撑柱；12、控制面板；13、切割刀；14、转轴；15、连接板；16、底座；17、电源线；18、风机；19、滑动槽；20、移动块；21、转动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝型材自动切割装置，包括操作台1，操作台1上端两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2内侧壁上部安装有固定板3，两个支撑板2内侧安装有移动块20，移动块20两侧壁中部均安装有滑动板4，滑动板4外侧均穿过支撑板2连通外部，滑动板4均与支撑板2滑动连接，支撑板2前端两侧均设置有滑动槽19，滑动槽19前端均安装有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5均与支撑板2转动连接，移动块20下端左右两侧均安装有连接板15，连接板15内侧壁下部安装有转轴14，转轴14右侧安装有转动电机21，转轴14与转动电机21转动连接，转轴14中部安装有切割刀13，操作台1前端右部连接有电源线17。
[0021]操作台1下端四角处均固定安装有支撑柱11，支撑柱11下端均固定安装有底座16，支撑柱11对装置进行支撑，提高了装置的稳定性。
[0022]操作台1前端左部安装有控制面板12，控制面板12对装置的用电器进行控制，带来便捷。
[0023]操作台1前端安装有储物槽10，储物槽10两侧均与操作台1滑动连接，储物槽10前端固定安装有拉手9，操作台1下端与储物槽10连通，定期握住拉手9，将储物槽10内的杂质进行清理，带来便捷。
[0024]操作台1上端右侧安装有风箱6，风箱6内中部安装有风机18，风机18启动，空气从风箱6通过过滤网7进入刀切割刀13上，对切割刀13进行降温作业，避免切割刀13温度过高产生影响，从而提高了切割刀13的使用寿命。
[0025]风箱6前端安装有过滤网7，过滤网7两侧均与风箱6固定连接，过滤网7对风箱6内的灰尘进行过滤，避免操作台1上方产生污染。
[0026]风箱6下端安装有固定座8，固定座8右侧与操作台1固定连接，固定座8对风箱6进
行支撑，提高了风箱6的稳定性。
[0027]本技术的工作原理是：将装置移动到需要进行作业的地方，电源线17连接电源，根据需要的切割的高度调节移动块20与两个支撑板2之间的高度，当完成高度的调节后，将两个锁紧螺栓5进行锁紧，从而对两个滑动板4进行固定，当完成装置高度的固定后，在控制面板12上进行操作，转动电机21转动，带动转轴14转动，转轴14带动切割刀13转动，将需要进行切割的铝型材放置到操作台1上，切割刀13对铝型材进行切割作业，在控制面板12上进行操作，风机18启动，空气从风箱6通过过滤网7进入刀切割刀13上，对切割刀13进行降温作业，避免切割刀13温度过高产生影响，从而提高了切割刀13的使用寿命，铝型材产生的杂质从操作台1落入到储物槽10内，定期握住拉手9，将储物槽10内的杂质进行清理，带来便捷，支撑柱11对装置进行支撑，提高了装置的稳定性。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端两侧均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧壁上部安装有固定板(3)，所述两个支撑板(2)内侧安装有移动块(20)，所述移动块(20)两侧壁中部均安装有滑动板(4)，所述滑动板(4)外侧均穿过支撑板(2)连通外部，所述滑动板(4)均与支撑板(2)滑动连接，所述支撑板(2)前端两侧均设置有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)前端均安装有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)均与支撑板(2)转动连接，所述移动块(20)下端左右两侧均安装有连接板(15)，所述连接板(15)内侧壁下部安装有转轴(14)，所述转轴(14)右侧安装有转动电机(21)，所述转轴(14)与转动电机(21)转动连接，所述转轴(14)中部安装有切割刀(13)，所述操作台(1)前端右部连接有电源线(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述操作台(1)下端四角处均固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，李川，叶逊，叶琦，
申请(专利权)人：镇江嘉美特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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