本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用高效切割装置，包括安装板，安装板顶部的一端通过支撑架固定安装有切割电机，切割电机的输出端固定连接有切割刀，支撑架的一侧固定安装有控制柜，安装板顶部的中心固定连接有型材夹紧机构，安装板顶部的另一端固定安装有型材输送机，安装板两侧的两端均固定连接有两个安装机构，本实用新型专利技术一种铝型材加工用高效切割装置，通过控制柜进行对该装置包含的各种用电器进行智能化控制，实现铝型材切割的自动化，使得铝型材的切割过程得以连续进行，大大提高切割的效率，同时可以节约劳动成本。同时可以节约劳动成本。同时可以节约劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用高效切割装置
[0001]本技术涉及机械领域，具体为一种铝型材加工用高效切割装置。
技术介绍
[0002]我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%，而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国。预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。
[0003]在铝型材的加工过程中，切割过程必不可少，传统的切割装置在使用过程中，主要是通过人工进行辅助切割，使得铝型材的切割过程无法连续进行，大大降低切割的效率，同时也会增加铝型材的生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用高效切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的切割装置在使用过程中，主要是通过人工进行辅助切割，使得铝型材的切割过程无法连续进行，大大降低切割的效率，同时也会增加铝型材的生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用高效切割装置，包括安装板，所述安装板顶部的一端通过支撑架固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割刀，所述支撑架的一侧固定安装有控制柜，所述安装板顶部的中心固定连接有型材夹紧机构，所述安装板顶部的另一端固定安装有型材输送机，所述安装板两侧的两端均固定连接有两个安装机构，所述切割电机和型材输送机均与控制柜电性连接，所述控制柜与外接电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架与安装板的连接处和型材输送机与安装板的连接处均固定设置有四个固定板，八个所述固定板的顶部均螺纹连接有若干个固定螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述型材夹紧机构由两个升降电动液压缸、置物板、顶板和夹持电动液压缸组成，两个所述升降电动液压缸的输出端分别与置物板底部的两端固定连接，所述置物板顶部通过两个支撑板固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有夹持电动液压缸，所述夹持电动液压缸的输出端固定连接有夹持块，两个所述升降电动液压缸和夹持电动液压缸均与控制柜电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持块的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有若干个突块，所述夹持电动液压缸的输出端与夹持块的连接处固定设置有连接板，所述连接板的两端均螺纹连接有若干个连接螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述安装机构均由两个安装螺栓和铝合金角码组成，所述铝合金角码的两端均螺纹连接有安装螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制柜进行对该装置包含的各种用电器进行智能化控制，实现铝型材切割的自动化，使得铝型材的切割过程得以连续进行，大大提高切割的效率，同时可以节约劳动成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的外部结构正视图；
[0012]图2为本技术的型材夹紧机构的侧视图。
[0013]图中：1、切割电机；2、切割刀；3、型材夹紧机构；4、型材输送机；5、安装板；6、安装机构；7、固定板；8、支撑架；9、控制柜；10、顶板；11、夹持电动液压缸；12、夹持块；13、支撑板；14、置物板；15、升降电动液压缸。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供了一种铝型材加工用高效切割装置，包括安装板5，安装板5顶部的一端通过支撑架8固定安装有切割电机1，切割电机1的输出端固定连接有切割刀2，支撑架8的一侧固定安装有控制柜9，安装板5顶部的中心固定连接有型材夹紧机构3，安装板5顶部的另一端固定安装有型材输送机4，安装板5两侧的两端均固定连接有两个安装机构6，切割电机1和型材输送机4均与控制柜9电性连接，控制柜9与外接电源电性连接。
[0016]优选的，支撑架8与安装板5的连接处和型材输送机4与安装板5的连接处均固定设置有四个固定板7，八个固定板7的顶部均螺纹连接有若干个固定螺栓，通过固定板7，便于对支撑架8和型材输送机4进行拆装，维护简单。
[0017]优选的，型材夹紧机构3由两个升降电动液压缸15、置物板14、顶板10和夹持电动液压缸11组成，两个升降电动液压缸15的输出端分别与置物板14底部的两端固定连接，置物板14顶部通过两个支撑板13固定连接有顶板10，顶板10的底部固定安装有夹持电动液压缸11，夹持电动液压缸11的输出端固定连接有夹持块12，两个升降电动液压缸15和夹持电动液压缸11均与控制柜9电性连接，进行切割时，夹持电动液压缸11伸长，夹紧铝型材，升降电动液压缸15伸长，向上推动铝型材通过切割刀2对铝型材进行切割，操作完成后，升降电动液压缸15和夹持电动液压缸11恢复原位，型材输送机4转动，向前输送铝型材，当到达设定的输送长度时，型材输送机4停止，夹持电动液压缸11伸长，带动夹持块12夹紧铝型材，重复切割操作。
[0018]优选的，夹持块12的底部固定连接有缓冲垫，缓冲垫的底部固定连接有若干个突块，夹持电动液压缸11的输出端与夹持块12的连接处固定设置有连接板，连接板的两端均螺纹连接有若干个连接螺栓，缓冲垫可以避免夹持块12在夹持过程中对铝型材造成磨损伤害，突块可以进一步加大缓冲垫与铝型材之间的摩擦力，避免铝型材晃动。
[0019]优选的，四个安装机构6均由两个安装螺栓和铝合金角码组成，铝合金角码的两端
均螺纹连接有安装螺栓，通过安装螺栓，便于对整个装置进行固定安装。
[0020]具体使用时，本技术一种铝型材加工用高效切割装置，在使用时，通过控制柜9进行控制，切割电机1启动，带动切割刀2快速旋转，准备进行切割，进行切割时，夹持电动液压缸11伸长，夹紧铝型材，升降电动液压缸15伸长，向上推动铝型材通过切割刀2对铝型材进行切割，操作完成后，升降电动液压缸15和夹持电动液压缸11恢复原位，型材输送机4转动，向前输送铝型材，当到达设定的输送长度时，型材输送机4停止，夹持电动液压缸11伸长，带动夹持块12夹紧铝型材，重复切割操作。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用高效切割装置，包括安装板（5），其特征在于：所述安装板（5）顶部的一端通过支撑架（8）固定安装有切割电机（1），所述切割电机（1）的输出端固定连接有切割刀（2），所述支撑架（8）的一侧固定安装有控制柜（9），所述安装板（5）顶部的中心固定连接有型材夹紧机构（3），所述安装板（5）顶部的另一端固定安装有型材输送机（4），所述安装板（5）两侧的两端均固定连接有两个安装机构（6），所述切割电机（1）和型材输送机（4）均与控制柜（9）电性连接，所述控制柜（9）与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高效切割装置，其特征在于：所述支撑架（8）与安装板（5）的连接处和型材输送机（4）与安装板（5）的连接处均固定设置有四个固定板（7），八个所述固定板（7）的顶部均螺纹连接有若干个固定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高效切割装置，其特征在于：所述型材夹紧机构（3）由两个升降电动液压缸（15）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：许奇峰，
申请(专利权)人：湖南云澳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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