一种带有吸噪结构的环保型氟碳铝单板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有吸噪结构的环保型氟碳铝单板，包括面板，面板的表面开设有透气孔，透气孔的内部均安装有吸噪机构，吸噪机构均由导气管、吸噪管、进气口、出气口、隔板、第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、共振管、导气孔、消音板、吸音棉和消音孔组成，吸噪管的内壁通过三个隔板分为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，第二腔体的内壁和第三腔体的内壁分别与导气管和共振管连接，第四腔体的内壁安装有两个消音板，本实用新型专利技术一种带有吸噪结构的环保型氟碳铝单板，通过吸噪管、进气口、出气口、隔板、第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、共振管、导气孔、消音板、吸音棉和消音孔的配合，对单板进行吸音降噪。对单板进行吸音降噪。对单板进行吸音降噪。

【技术实现步骤摘要】
一种带有吸噪结构的环保型氟碳铝单板


[0001]本技术涉及氟碳铝单板
，具体为一种带有吸噪结构的环保型氟碳铝单板。

技术介绍

[0002]单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]现有的单板在建筑行业应用的过程中也产生了一些新的需求，现有的氟碳铝单板隔音效果较差，设置在高空建筑物上的单板，一方面在风的吹动下容易产生震动噪音，另一方面外界的噪音也会透过单板进入建筑物的内部，给人们带来噪音烦恼，不利于节能环保要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有吸噪结构的环保型氟碳铝单板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氟碳铝单板隔音效果较差，设置在高空建筑物上的单板，一方面在风的吹动下容易产生震动噪音，另一方面外界的噪音也会透过单板进入建筑物的内部，给人们带来噪音烦恼，不利于节能环保要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有吸噪结构的环保型氟碳铝单板，包括面板，所述面板顶端的边侧均固定连接有翻边，所述面板的表面等距开设有若干透气孔，若干所述透气孔的内部均固定安装有吸噪机构，所述吸噪机构均由导气管、吸噪管、进气口、出气口、隔板、第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、共振管、导气孔、消音板、吸音棉和消音孔组成，所述吸噪管的两端分别开设有进气口和出气口，所述吸噪管的内壁通过三个隔板分为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述第二腔体内壁的两侧分别与导气管的两端固定连接，所述第三腔体内壁的两端分别与共振管的两端固定连接，且所述共振管的表面开设有若干导气孔，所述第四腔体的内壁从左到右依次安装有两个消音板，两个所述消音板的表面均粘结有吸音棉，两个所述吸音棉的表面均开设有若干消音孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，三个所述隔板的中部均开设有通孔，且所述通孔的直径小于导气管的直径。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导气管的内腔、共振管的内腔和消音板的内腔均与第一腔体相互连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述翻边顶端的中部均通过销杆销接有连接块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述面板的正面喷涂有多层氟碳涂料层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过吸噪管、进气口、出气口、隔板、第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、共振管、导气孔、消音板、吸音棉和消音孔的配合，外界的噪音和气体的震动产生的噪音通过透气孔从进气口进入到吸噪机构，而吸噪机构中的隔板将吸噪管的内壁分为第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体，第一腔体和第二腔体为抗性消音腔，通过腔体横截面积的骤变达到消音的目的，有效过滤部分中低频噪音，第三腔体为共振腔，通过共振管的共振和导气孔导气进一步消音，能较好的过滤低频噪音，第四腔体为消音腔，通过消音板降低气体速度，并通过吸音棉吸收噪音，最终经出气口排出，能较好的过滤中高频噪音。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的吸噪机构的剖视图。
[0015]图中：1、面板；2、翻边；3、连接块；4、透气孔；5、导气管；6、吸噪机构；7、吸噪管；8、进气口；9、出气口；10、隔板；11、第一腔体；12、第二腔体；13、第三腔体；14、第四腔体；15、共振管；16、导气孔；17、消音板；18、吸音棉；19、消音孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种带有吸噪结构的环保型氟碳铝单板，包括面板1，面板1顶端的边侧均固定连接有翻边2，面板1的表面等距开设有若干透气孔4，若干透气孔4的内部均固定安装有吸噪机构6，吸噪机构6均由导气管5、吸噪管7、进气口8、出气口9、隔板10、第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14、共振管15、导气孔16、消音板17、吸音棉18和消音孔19组成，吸噪管7的两端分别开设有进气口8和出气口9，吸噪管7的内壁通过三个隔板10分为第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13和第四腔体14，第二腔体12内壁的两侧分别与导气管5的两端固定连接，第三腔体13内壁的两端分别与共振管15的两端固定连接，且共振管15的表面开设有若干导气孔16，第四腔体14的内壁从左到右依次安装有两个消音板17，两个消音板17的表面均粘结有吸音棉18，两个吸音棉18的表面均开设有若干消音孔19。
[0018]优选的，三个隔板10的中部均开设有通孔，且通孔的直径小于导气管5的直径，隔板10中部开设的通过方便第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13和第四腔体14之间的相互连通；
[0019]优选的，导气管5的内腔、共振管15的内腔和消音板17的内腔均与第一腔体11相互连通，方便噪音从进气口8进入后经过消音从出气口9排出；
[0020]优选的，四个翻边2顶端的中部均通过销杆销接有连接块3，连接块3方便多个单板进行拼接；
[0021]优选的，面板1的正面喷涂有多层氟碳涂料层。
[0022]具体使用时，本技术一种带有吸噪结构的环保型氟碳铝单板，外界的噪音和气体的震动产生的噪音通过透气孔4从进气口8进入到吸噪机构6，而吸噪机构6中的隔板10将吸噪管7的内壁分为第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14，第一腔体11和第二腔体12为抗性消音腔，通过腔体横截面积的骤变达到消音的目的，有效过滤部分中低频噪音，第三腔体13为共振腔，通过共振管15的共振和导气孔16导气进一步消音，能较好的过滤低频噪音，第四腔体14为消音腔，通过消音板17和消音孔19降噪，并通过吸音棉18吸收噪音，最终经出气口9排出，能较好的过滤中高频噪音。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有吸噪结构的环保型氟碳铝单板，包括面板（1），其特征在于：所述面板（1）顶端的边侧均固定连接有翻边（2），所述面板（1）的表面等距开设有若干透气孔（4），若干所述透气孔（4）的内部均固定安装有吸噪机构（6），所述吸噪机构（6）均由导气管（5）、吸噪管（7）、进气口（8）、出气口（9）、隔板（10）、第一腔体（11）、第二腔体（12）、第三腔体（13）、第四腔体（14）、共振管（15）、导气孔（16）、消音板（17）、吸音棉（18）和消音孔（19）组成，所述吸噪管（7）的两端分别开设有进气口（8）和出气口（9），所述吸噪管（7）的内壁通过三个隔板（10）分为第一腔体（11）、第二腔体（12）、第三腔体（13）和第四腔体（14），所述第二腔体（12）内壁的两侧分别与导气管（5）的两端固定连接，所述第三腔体（13）内壁的两端分别与共振管（15）的两端固定连接，且所述共振管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许奇峰，
申请(专利权)人：湖南云澳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：