本实用新型专利技术公开了一种节能环保的铝型材挤压定型装置，包括操作箱，操作箱内壁的底端固定连接有底板，底板的顶端通过螺钉固定连接有若干个底座，若干个底座的顶端均固定设置有下模座，若干个下模座的中部开设有定型槽，本实用新型专利技术一种节能环保的铝型材挤压定型装置，通过两个倒L型固定件来对铝型板材进行限位固定，避免铝型板材的位置出现偏差导致铝型板材挤压成型后的产品出现偏差造成材料报废，通过若干个缓冲弹簧、缓冲板和缓冲垫的共同作用来对铝型板材的挤压定型过程起到缓冲保护的作用，并可以通过若干个缓冲弹簧的弹性势能来将挤压定型好的产品弹出，避免产品卡在定型槽中不便于取下。不便于取下。不便于取下。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的铝型材挤压定型装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种节能环保的铝型材挤压定型装置。
技术介绍
[0002]21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准，但是在对铝型材的加工过程中，由于铝型板材的位置出现偏差导致铝型板材挤压成型后的产品出现偏差造成材料报废以及产品卡在定型槽中不便于取下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种节能环保的铝型材挤压定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于铝型板材的位置出现偏差导致铝型板材挤压成型后的产品出现偏差造成材料报废以及产品卡在定型槽中不便于取下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的铝型材挤压定型装置，包括操作箱，所述操作箱内壁的底端固定连接有底板，所述底板的顶端通过螺钉固定连接有若干个底座，若干个所述底座的顶端均固定设置有下模座，若干个所述下模座的中部开设有定型槽，若干个所述定型槽的底端均开设有复位孔，若干个所述复位孔的底端固定设置有复位装置，若干个所述下模座的顶部通过两个固定装置固定设置有铝型板材，所述内壁的顶端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有移动板，所述移动板的两端分别与操作箱内壁两侧中部开设的第一滑槽滑动连接，所述移动板的底端固定连接有若干个固定杆，若干个所述固定杆的底端均固定连接有挤压模，若干个所述挤压模分别与若干个定型槽对应设置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述固定装置均由L型固定座、伸缩弹簧和倒L型固定件组成，所述L型固定座的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有倒L型固定件，所述倒L型固定件的底端与L型固定座顶端一侧开设的第二滑槽滑动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述复位装置均由卧板、若干个缓冲弹簧、缓冲板和缓冲垫组成，所述卧板的顶端固定连接有若干个缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧的顶端均与缓冲板的底端固定连接，所述缓冲板的顶端固定连接有缓冲垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱的一侧固定安装有开关，所述
气缸通过开关与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱的一端铰接有开合门，所述开合门一侧的一端固定设置有把手，所述开合门一侧的中部固定设置有透明观察窗。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过两个倒L型固定件来对铝型板材进行限位固定，避免铝型板材的位置出现偏差导致铝型板材挤压成型后的产品出现偏差造成材料报废，通过若干个缓冲弹簧、缓冲板和缓冲垫的共同作用来对铝型板材的挤压定型过程起到缓冲保护的作用，并可以通过若干个缓冲弹簧的弹性势能来将挤压定型好的产品弹出，避免产品卡在定型槽中不便于取下，通过气缸带动若干个挤压模同时对铝型板材进行挤压成型，大大提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面剖视立体图；
[0011]图2为本技术局部A的放大图；
[0012]图3为本技术复位装置的结构图；
[0013]图4为本技术的立体图。
[0014]图中：1、操作箱；2、底板；3、底座；4、挤压模；5、固定杆；6、移动板；7、气缸；8、开关；9、复位装置；10、下模座；11、铝型板材；12、固定装置；13、L型固定座；14、伸缩弹簧；15、倒L型固定件；16、卧板；17、缓冲弹簧；18、缓冲板；19、缓冲垫；20、开合门；21、把手；22、透明观察窗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种节能环保的铝型材挤压定型装置，包括操作箱1，操作箱1内壁的底端固定连接有底板2，底板2的顶端通过螺钉固定连接有若干个底座3，若干个底座3的顶端均固定设置有下模座10，若干个下模座10的中部开设有定型槽，若干个定型槽的底端均开设有复位孔，若干个复位孔的底端固定设置有复位装置9，若干个下模座10的顶部通过两个固定装置12固定设置有铝型板材11，内壁的顶端固定安装有气缸7，气缸7的底端固定连接有移动板6，移动板6的两端分别与操作箱1内壁两侧中部开设的第一滑槽滑动连接，移动板6的底端固定连接有若干个固定杆5，若干个固定杆5的底端均固定连接有挤压模4，若干个挤压模4分别与若干个定型槽对应设置。
[0017]优选的，若干个固定装置12均由L型固定座13、伸缩弹簧14和倒L型固定件15组成，L型固定座13的一侧固定连接有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的一端固定连接有倒L型固定件15，倒L型固定件15的底端与L型固定座13顶端一侧开设的第二滑槽滑动连接，通过两个倒L型固定件15来对铝型板材11进行限位固定，避免铝型板材11的位置出现偏差导致铝型板材11挤压成型后的产品出现偏差造成材料报废。
[0018]优选的，若干个复位装置9均由卧板16、若干个缓冲弹簧17、缓冲板18和缓冲垫19
组成，卧板16的顶端固定连接有若干个缓冲弹簧17，若干个缓冲弹簧17的顶端均与缓冲板18的底端固定连接，缓冲板18的顶端固定连接有缓冲垫19，通过若干个缓冲弹簧17、缓冲板18和缓冲垫19的共同作用来对铝型板材11的挤压定型过程起到缓冲保护的作用，并可以通过若干个缓冲弹簧17的弹性势能来将挤压定型好的产品弹出，避免产品卡在定型槽中不便于取下。
[0019]优选的，操作箱1的一侧固定安装有开关8，气缸7通过开关8与外接电源电性连接，打开开关8，气缸7通电开始工作，气缸7的输出端带动移动板6向下移动，进而带动若干个挤压模4同时向下移动，对固定好的铝型板材11进行挤压成型。
[0020]优选的，操作箱1的一端铰接有开合门20，开合门20一侧的一端固定设置有把手21，开合门20一侧的中部固定设置有透明观察窗22,透明观察窗22的设置便于操作人员对操作箱1内部的情况进行观察。
[0021]具体使用时，本技术一种节能环保的铝型材挤压定型装置，操作人员先将铝型板材11放置在两个L型固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的铝型材挤压定型装置，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）内壁的底端固定连接有底板（2），所述底板（2）的顶端通过螺钉固定连接有若干个底座（3），若干个所述底座（3）的顶端均固定设置有下模座（10），若干个所述下模座（10）的中部开设有定型槽，若干个所述定型槽的底端均开设有复位孔，若干个所述复位孔的底端固定设置有复位装置（9），若干个所述下模座（10）的顶部通过两个固定装置（12）固定设置有铝型板材（11），所述内壁的顶端固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的底端固定连接有移动板（6），所述移动板（6）的两端分别与操作箱（1）内壁两侧中部开设的第一滑槽滑动连接，所述移动板（6）的底端固定连接有若干个固定杆（5），若干个所述固定杆（5）的底端均固定连接有挤压模（4），若干个所述挤压模（4）分别与若干个定型槽对应设置。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝型材挤压定型装置，其特征在于：若干个所述固定装置（12）均由L型固定座（13）、伸缩弹簧（14）和倒L型固定件（15）组成，所述L型固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：许奇峰，
申请(专利权)人：湖南云澳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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