本实用新型专利技术公开了喷涂技术领域的一种铝型材喷涂装置，包括箱体，箱体上端安装有箱盖，箱盖上端中部安装有进液口，进液口下端与箱体连通，箱体左侧壁上部安装有出液管，出液管内部与箱体连通，出液管上安装有水泵，出液管前端设置有出液口，箱体内下部安装有丝杆，丝杆上安装有两个搅拌叶片，丝杆右侧穿过箱体连接有转动电机，转动电机与丝杆转动连接，转动电机下端安装有蓄电池箱，箱体前端下部连接有电源线，箱体底端四角处均安装有滚轮；通过在控制面板上进行操作，转动电机运转，带动丝杆转动，丝杆带动搅拌叶片转动，对箱体内的喷涂液进行搅拌均匀作业，避免出现喷涂液出现色差，防止对作业造成影响，带来便捷。带来便捷。带来便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂
，具体是一种铝型材喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。
[0003]目前现有技术中，铝型材的喷涂装置的位置是固定的，无法进行移动，只能将铝型材放入到池子中进行喷涂作业，浪费了作业的时间，降低了作业的效率，提高了搬运成本；现有技术中的喷涂液长时间放置，会出现堆积，导致喷涂出来的液体浓度不均匀，导致出现色差，对作业造成影响，带来不便；现有技术中的铝型材的喷涂装置未设置有对喷涂液加热的功能，导致气温降低时，喷涂液凝固，对喷涂作业带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材喷涂装置，包括箱体，所述箱体上端安装有箱盖，箱盖上端中部安装有进液口，进液口下端与箱体连通，箱体左侧壁上部安装有出液管，出液管内部与箱体连通，出液管上安装有水泵，出液管前端设置有出液口，箱体内下部安装有丝杆，丝杆上安装有两个搅拌叶片，丝杆右侧穿过箱体连接有转动电机，转动电机与丝杆转动连接，转动电机下端安装有蓄电池箱，箱体前端下部连接有电源线，箱体底端四角处均安装有滚轮。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述箱盖上端四角处均安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓均与箱体转动连接，定期将四个锁紧螺栓拧开，将箱盖打开，对箱体内部进行清理作业。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱盖与箱体的连接处安装有密封垫，密封垫下端与箱体固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体前端上部安装有控制面板，箱体内底端安装有加热片，控制面板均与加热片和转动电机电性连接，通过在控制面板上进行操作，加热片对喷涂液进行加热作业，使喷涂液的温度升高，避免温度较低导致喷涂液凝固。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述箱盖上端安装有握把，握把下端与箱盖固定连接，通过握住推杆，将装置移动到需要进行喷涂作业的地方，实现装置可移动功能，避免将铝型材放入到池子中进行喷涂作业。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述箱体右侧壁上部安装有推杆，推杆上端安装有两个防滑圈，防滑圈增大了手部与推杆之间的摩檫力。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述箱体左侧壁下部安装有限位环，限位环内侧
均与箱体固定连接，将出液管卡到限位环内，进行固定。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述箱体左侧壁下部安装有收集槽，收集槽设置在限位环正下方，收集槽内底端安装有抽屉，抽屉两侧均与收集槽滑动连接，收集槽前端安装有拉手，定期拉动拉手，将抽屉内的喷涂液进行倾倒，避免喷涂液造成地面污染。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过握住推杆，将装置移动到需要进行喷涂作业的地方，实现装置可移动功能，避免将铝型材放入到池子中进行喷涂作业，节约了作业的时间，提高了作业的效率，降低了搬运成本。
[0015]2、本技术中，通过在控制面板上进行操作，转动电机运转，带动丝杆转动，丝杆带动搅拌叶片转动，对箱体内的喷涂液进行搅拌均匀作业，避免出现喷涂液出现色差，防止对作业造成影响，带来便捷。
[0016]3、本技术中，通过在控制面板上进行操作，加热片对喷涂液进行加热作业，使喷涂液的温度升高，避免温度较低导致喷涂液凝固，方便进行作业，带来便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的外观示意图；
[0018]图2为本技术中箱体的结构示意图；
[0019]图3为本技术中A的放大示意图。
[0020]图中：1、箱盖；2、水泵；3、出液管；4、出液口；5、限位环；6、拉手；7、抽屉；8、收集槽；9、滚轮；10、电源线；11、蓄电池箱；12、转动电机；13、箱体；14、控制面板；15、防滑圈；16、推杆；17、进液口；18、握把；19、加热片；20、搅拌叶片；21、丝杆；22、锁紧螺栓；23、密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝型材喷涂装置，包括箱体13，箱体13上端安装有箱盖1，箱盖1上端中部安装有进液口17，进液口17下端与箱体13连通，箱体13左侧壁上部安装有出液管3，出液管3内部与箱体13连通，出液管3上安装有水泵2，出液管3前端设置有出液口4，箱体13内下部安装有丝杆21，丝杆21上安装有两个搅拌叶片20，丝杆21右侧穿过箱体13连接有转动电机12，转动电机12与丝杆21转动连接，转动电机12下端安装有蓄电池箱11，箱体13前端下部连接有电源线10，箱体13底端四角处均安装有滚轮9。
[0023]其中箱盖1上端四角处均安装有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22均与箱体13转动连接，定期将四个锁紧螺栓22拧开，将箱盖1打开，对箱体13内部进行清理作业，避免内部管道堵塞，方便进行作业；箱盖1与箱体13的连接处安装有密封垫23，密封垫23下端与箱体13固定连接，密封垫23对箱体13内部进行密封，起到了密封的作用；箱体13前端上部安装有控制面板14，箱体13内底端安装有加热片19，控制面板14均与加热片19和转动电机12电性连接，通过在控制面板14上进行操作，加热片19对喷涂液进行加热作业，使喷涂液的温度升高，避免温
度较低导致喷涂液凝固，方便进行作业，带来便捷；箱盖1上端安装有握把18，握把18下端与箱盖1固定连接，通过握住推杆16，将装置移动到需要进行喷涂作业的地方，实现装置可移动功能，避免将铝型材放入到池子中进行喷涂作业，节约了作业的时间，提高了作业的效率，降低了搬运成本；箱体13右侧壁上部安装有推杆16，推杆16上端安装有两个防滑圈15，防滑圈15增大了手部与推杆16之间的摩檫力，提高了装置的稳定性；箱体13左侧壁下部安装有限位环5，限位环5内侧均与箱体13固定连接，将出液管3卡到限位环5内，进行固定，带来便捷；箱体13左侧壁下部安装有收集槽8，收集槽8设置在限位环5正下方，收集槽8内底端安装有抽屉7，抽屉7两侧均与收集槽8滑动连接，收集槽8前端安装有拉手6，定期拉动拉手6，将抽屉7内的喷涂液进行倾倒，避免喷涂液造成地面污染。
[0024]本技术的工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂装置，包括箱体(13)，其特征在于：所述箱体(13)上端安装有箱盖(1)，所述箱盖(1)上端中部安装有进液口(17)，所述进液口(17)下端与箱体(13)连通，所述箱体(13)左侧壁上部安装有出液管(3)，所述出液管(3)内部与箱体(13)连通，所述出液管(3)上安装有水泵(2)，所述出液管(3)前端设置有出液口(4)，所述箱体(13)内下部安装有丝杆(21)，所述丝杆(21)上安装有两个搅拌叶片(20)，所述丝杆(21)右侧穿过箱体(13)连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)与丝杆(21)转动连接，所述转动电机(12)下端安装有蓄电池箱(11)，所述箱体(13)前端下部连接有电源线(10)，所述箱体(13)底端四角处均安装有滚轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于：所述箱盖(1)上端四角处均安装有锁紧螺栓(22)，所述锁紧螺栓(22)均与箱体(13)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于：所述箱盖(1)与箱体(13)的连接处安装有密封垫(23)，所述密封垫(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，李川，叶逊，叶琦，
申请(专利权)人：镇江嘉美特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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