一种硅铝合金挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅铝合金挤出成型装置，包括外模具和内模芯，挡盘的表面边缘与外模具的内壁之间配合连接，挡盘的表面开设有进料孔，进料孔包括第一进料孔和第二进料孔，第二进料孔位于第一进料孔的两侧，内模芯的表面一端且位于挡盘的位置开设有导流斜面，内模芯的一端且位于挤出孔的位置螺纹连接有挤出堵头，外模具的内壁且与导流斜面相对应的位置固定连接有锥面腔填充筒，外模具的表面且位于储料斜面的位置设置有进料斗，本实用新型专利技术涉及挤出成型技术领域。该一种硅铝合金挤出成型装置，达到了进料均匀，适应性强的效果，进料快速均匀，减少受外界影响，可挤出不同壁厚的管材，降低了局限性，提高了生产效率及使用性能。提高了生产效率及使用性能。提高了生产效率及使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种硅铝合金挤出成型装置


[0001]本技术涉及挤出成型
，具体为一种硅铝合金挤出成型装置。

技术介绍

[0002]硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金.是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料。硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。随着对金属应用技术的不断发展，硅铝合金的加工制造由传统的浇铸加工发展至现有的挤出加工，极大地提高了对铝合金的加工利用效率。随着科技的不断进步，社会的不断发展，对于硅铝合金管材的应用也越来越多。目前，市场上现有的硅铝合金管材挤出成型装置进料不均匀，容易受外界因素影响，进而在管材挤出时，容易出现壁厚不均匀的情况，同时影响生产效率，而且想要挤出不同壁厚的管材时，需要更换设备，操作过程繁琐，适应性差，不能挤出不同壁厚的管材，存在较大的局限性，降低了使用性能。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅铝合金挤出成型装置，解决了现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铝合金挤出成型装置，包括外模具(1)和内模芯(2)，其特征在于：所述外模具(1)和内模芯(2)之间配合连接，所述外模具(1)和内模芯(2)之间且位于表面边缘位置通过锁紧螺栓(3)固定连接，所述内模芯(2)的表面且位于外模具(1)内部的位置开设有储料斜面(4)，所述内模芯(2)的表面且位于储料斜面(4)的位置固定连接有挡盘(5)，所述挡盘(5)的表面边缘与外模具(1)的内壁之间配合连接，所述挡盘(5)的表面开设有进料孔(6)，所述进料孔(6)包括第一进料孔(601)和第二进料孔(602)，所述第二进料孔(602)位于第一进料孔(601)的两侧，所述内模芯(2)的表面一端且位于挡盘(5)的位置开设有导流斜面(7)，所述外模具(1)的端面且位于中央位置开设有挤出孔(8)，所述内模芯(2)的一端且位于挤出孔(8)的位置螺纹连接有挤出堵头(9)，所述外模具(1)的内壁且与导流斜面(7)相对应的位置固定连接有锥面腔填充筒(10)，所述外模具(1)的表面且位于储料斜面(4)的位置设置有进料斗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕红，
申请(专利权)人：台州市华川金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：