一种高强度铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铝合金型材，旨在提供一种铝合金型材。这种型材具有较高的抗压承压能力，同时具有耐腐蚀性、不易受环境温度、湿度影响导致变形损坏，其技术方案要点是一种高强度铝合金型材，包括铝材主体，所述铝材主体包括底板和若干顶板，顶板与顶板之间通过连接板连接，底板两侧与顶板之间通过两主支撑板连接，底板与连接板之间通过若干副支撑板连接，主支撑板外侧设有连接组件；底板外表面依次设有氧化膜层、电泳漆层、氟碳涂层；顶板内部由下至上依次设有隔热条、隔热涂层、加强筋、隔热层、隔热条。本实用新型专利技术适用于型材领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金型材


[0001]本技术属于型材领域，特指一种高强度铝合金型材。

技术介绍

[0002]铝合金型材是由铝合金加工而成，具有铝合金轻质高强度、耐腐蚀等特点；均匀化热处理是一种对锭胚进行处理以改善其冶金质量及挤压性能。在实际生产应用中，对铝合金型材往往有强度更高、质量更轻的要求，同时由于对铝合金型材往往具有结构或审美上的需求，加工时会需要铝合金具有一定拉伸、挤压性能。
[0003]同时金属型材在使用时不可避免的会遭遇环境中电化学腐蚀、高温日晒等影响造成变形或损坏，使用寿命降低；为了解决上述问题一般的解决方案有在金属表面形成保护层，如铝合金表面致密的氧化层、喷涂有机涂料成膜等方式，但一方面金属氧化层容易磨损并造成金属材料进一步氧化消耗，一方面出于环保考虑许多常用的涂料由于其毒性对环境和工人身体造成的危害而即将淘汰。也就是说金属型材表面的保护层存在耐腐蚀性差、安全性差的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝合金型材。这种型材具有较高的抗压承压能力，同时具有耐腐蚀性、不易受环境温度、湿度影响导致变形损坏。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高强度铝合金型材，包括铝材主体，所述铝材主体包括底板和若干顶板，顶板与顶板之间通过连接板连接，底板两侧与顶板之间通过两主支撑板连接，底板与连接板之间通过若干副支撑板连接，主支撑板外侧设有连接组件；底板外表面依次设有氧化膜层、电泳漆层、氟碳涂层；顶板内部由下至上依次设有隔热条、隔热涂层、加强筋、隔热层、隔热条。
[0006]本技术进一步设置为：底板与顶板均为拱形设置，连接板可选择等腰三角形板或圆弧板。
[0007]本技术进一步设置为：连接组件包含第一连接头、第二连接头和连接杆，主支撑板外侧中端与连接杆一端相连，连接杆另一端分别与第一连接头、第二连接头相连，第一连接头、第二连接头相配合卡接。
[0008]本技术进一步设置为：氟碳涂层包括底漆层、面漆层。
[0009]本技术进一步设置为：底漆面与面漆层之间设有氟碳中涂层。
[0010]通过采用上述的技术方案，同一铝材主体由顶板和副支撑板划分为若干个空腔共同承受压力，提高了型材承压能力；底板、主支撑板、副支撑板、顶板之间通过焊接为一体，确保连接的稳定性；当对板材长度有额外需求时可以通过多块铝合金型材连接组件相配合的方式进行组合。
[0011]铝合金氧化膜层具有致密抗氧化的特点；电泳漆层能进一步强化氧化膜层耐酸碱
耐盐的能力，同时能与氟碳涂层中的部分树脂成分相似相容、结合性好，解决了漆层剥脱的问题。
[0012]隔热层、隔热涂层和隔热条共同为型材顶板提供那热隔热的功能，保护型材受外界温度影响硬度下降发生变性，缩短使用寿命。
[0013]拱形设置一方面能增强型材承重能力，一方面能够具有更大的体积，节约了耗材。
[0014]焊接能保证一体连接处结合强度与稳定性，在本实施例中圆柱形的第一连接头与圆筒形的第二连接头使得在组合拆卸时沿轴向套接即可，方便简单，同时保证连接状态下对径向力具有良好的承载能力。
[0015]氟碳底漆层成分含有与电泳漆层相似相融的成分，可与电泳漆层反应产生牢固的结合，减少漆层剥脱，同时避免额外胶层的使用带来生产成本负担或造成环境污染。氟碳面漆层能够提供抗紫外线能力适应曝光环境下型材使用寿命。底漆面与面漆层之间涂有氟碳清漆形成保护层进一步增大膜厚度，固色防晒，延长使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术的示意图；
[0017]图2是本技术的A处示意图；
[0018]图3是本技术的B处示意图；
[0019]附图中：1、底板；2、顶板；3、连接板；4、主支撑板；5、副支撑板；6、连接组件；61、连接杆；62、第一连接头；63、第二连接头；11、氧化膜层；12、电泳漆层；13、底漆层；14、氟碳中涂层；15、面漆层；21、隔热条；22、隔热层；23、加强筋；24、隔热涂层。
具体实施方式
[0020]下面结合图1至图3以具体实施例对本技术作进一步描述：一种高强度铝合金型材，包括铝材主体，所述铝材主体包括底板1和若干顶板2，顶板2与顶板2之间通过连接板3连接，底板1两侧与顶板2之间通过两主支撑板4连接，底板1与连接板3之间通过若干副支撑板5连接，副支撑板5焊接在底板1上,连接板3下表面焊接在副支撑板5上,连接板3上表面两侧分别与一顶板2焊接,主支撑板4外侧与连接组件6焊接；底板1外表面依次设有氧化膜层11、电泳漆层12、氟碳涂层。
[0021]如图3所示,对底板1外表面进行预处理后进行氧化处理形成氧化膜层11,在经过阳极电泳处理使氧化膜层11外形成电泳漆层12,低温烘烤电泳漆层12一定时间加快其稳定,之后使用氟碳涂料对其表面进行喷涂形成氟碳涂层。
[0022]顶板2内壁顶端与底部各设有一隔热条21，两隔热条21之间由下至上依次设有隔热涂层24、加强筋23、隔热层22。隔热层22为耐温金属蒙皮结构，起到耐温隔热效果的同时将隔热条21固定在顶板2内壁底部，隔热层22外设有加强筋23，加强筋23固定安装，隔热条21与加强筋23相贴的面上喷有隔热涂层24。
[0023]由上述结构可以看出，同一铝材主体由顶板2和副支撑板5划分为若干个空腔共同承受压力，提高了型材承压能力；底板1、主支撑板4、副支撑板5、顶板2之间通过焊接为一体，确保连接的稳定性；当对板材长度有额外需求时可以通过多块铝合金型材连接组件6相配合的方式进行组合。
[0024]铝合金氧化膜层11具有致密抗氧化的特点；电泳漆层12能进一步强化氧化膜层11耐酸碱耐盐的能力，同时能与氟碳涂层中的部分树脂成分相似相容、结合性好，解决了漆层剥脱的问题。
[0025]隔热层22、隔热涂层24和隔热条21共同为型材顶板2提供那热隔热的功能，保护型材受外界温度影响硬度下降发生变性，缩短使用寿命。
[0026]作为可选的实施方式，底板1与顶板2均为拱形设置，连接板3可选择等腰三角形板或圆弧板。
[0027]由上述结构可以看出，拱形设置一方面能增强型材承重能力，一方面能够具有更大的体积，节约了耗材。
[0028]作为可选的实施方式，连接组件6包含第一连接头62、第二连接头63和连接杆61，主支撑板4外侧中端与连接杆61一端焊接，连接杆61另一端分别与第一连接头62、第二连接头63焊接，第一连接头62、第二连接头63相配合卡接。
[0029]由上述结构可以看出，焊接能保证一体连接处结合强度与稳定性，在本实施例中圆柱形的第一连接头62与圆筒形的第二连接头63使得在组合拆卸时沿轴向套接即可，方便简单，同时保证连接状态下对径向力具有良好的承载能力。
[0030]如图2所示,作为可选的实施方式，在喷涂氟碳涂料时，首先使用氟碳底漆进行喷涂，氟碳底漆成分包含氟碳树脂、聚酯树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金型材，包括铝材主体，其特征在于：所述铝材主体包括底板(1)和若干顶板(2)，顶板(2)与顶板(2)之间通过连接板(3)连接，底板(1)两侧与顶板(2)之间通过两主支撑板(4)连接，底板(1)与连接板(3)之间通过若干副支撑板(5)连接，主支撑板(4)外侧设有连接组件(6)；底板(1)外表面依次设有氧化膜层(11)、电泳漆层(12)、氟碳涂层；顶板(2)内部由下至上依次设有隔热条(21)、隔热涂层(24)、加强筋(23)、隔热层(22)、隔热条(21)。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材，其特征在于：所述底板(1)与顶板(2)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建华，
申请(专利权)人：台州市华川金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：