一种用于挤压硬铝的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤压硬铝的模具，包括：进料口、工作带和出料口，所述进料口、工作带和出料口依次连通，所述进料口处设置有促流角，所述工作带由慢走丝工艺切割制成，所述出料口处设置有空刀，由于采用这种结构，能够提升产品的表面质量，在与现有技术产品相同的性能要求下，本实用新型专利技术可以大幅减少铝棒材料的浪费。料的浪费。料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤压硬铝的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种用于挤压硬铝的模具。

技术介绍

[0002]现阶段铝型材挤压主要是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从特定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。
[0003]由于现有的铝型材挤出模具进料口为直线型，直线型的进料口影响铝棒流入模腔的速度，同时直线型进料口存在死角，导致铝棒材质的浪费。此外，出料口设计的不合理，导致成型产品表面挤压痕与挤压纹严重，表面不光滑，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种用于挤压硬铝的模具，以解决上述现有技术中浪费铝棒材料、成型产品挤压痕与挤压纹严重导致的表面不光滑的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种用于挤压硬铝的模具，包括进料口、工作带和出料口，所述进料口、工作带和出料口依次连通，所述进料口处设置有促流角，所述促流角由倒角和一定斜度的斜面构成，能够有效的促进硬铝流入模腔的速度，所述工作带由慢走丝工艺切割制成，其精度保证了成型材质的规格，所述出料口处设有空刀，且空刀的数量不低于1个，优选为多级空刀，所述多级空刀的长度沿出料方向依次递增，有效的避免了成型材质擦边所导致的产品表面挤压痕与挤压纹。
[0007]所述模具的材质为H13模具钢，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，该模具可以完成型号为6061、6082或7075的硬铝的挤压成型。
[0008]所述工作带与所述进料口的连接处设置有深阻流角，所述深阻流角的长度L优选为6mm、倾斜角度θ优选为3.5
°
，其有效的解决了所述进料口与所述工作带之间存在的死角问题，防止硬铝滞留在死角，减少硬铝的浪费。
[0009]所述模具还具有销孔、牙孔、定位销孔，用于固定所述模具，此外，所述模具还具有刻字槽，所述刻字槽用于标记所述模具的信息。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、所述模具的进料口处设置有促流角，促流角由倒角和一定斜度的斜面构成，能够有效的促进硬铝流入模腔的速度，所述工作带由慢走丝工艺切割制成，其精度保证了成型材质的规格，所述出料口处设有空刀，且空刀的数量不低于1个，优选为多级空刀，所述多级空刀的长度沿出料方向依次递增，有效的避免了成型材质擦边所产生的产品表面挤压痕与挤压纹。
[0012]2、所述工作带与所述进料口的连接处设置有深阻流角，所述深阻流角的长度L优选为6mm、倾斜角度θ优选为3.5
°
，其有效的解决了所述进料口与所述工作带之间存在的死
角问题，防止硬铝滞留在死角，减少硬铝的浪费。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术硬铝挤压模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术硬铝挤压模具的后视图；
[0016]图3为本技术硬铝挤压模具的侧视解剖图。
[0017]附图标记：1
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工作带，2
‑
倒角，3
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斜面，4
‑
一级空刀，5
‑
二级空刀，6
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销孔，7
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牙孔，8
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刻字槽，9
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定位销孔，L
‑
深阻流角的长度，θ
‑
深阻流角的倾斜度。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于挤压硬铝的模具，包括，进料口、工作带1、出料口；其中，进料口、工作带1和出料口依次连通，其中工作带1由慢走丝工艺切割制成，具有良好的精度，对成型材质的规格有保障。
[0020]本技术的模具采用H13材质制成，该钢含有较高含量的碳和钒，具有良好的耐磨性和耐热性，在较高温度时具有较高的强度和硬度。
[0021]所述进料口处设置有促流角，所述促流角由倒角2和一定斜度的斜面3构成，能促进硬铝流入模腔的速度。
[0022]在现有技术中，进料口在进料时原材料会在进料口与工作带相连处的死角中残留，在本实施例中，进料口与工作带相连处设置深阻流角，所述深阻流角的长度L为6mm、倾斜角度θ为3.5
°
，能解决进料口死角问题，防止硬铝滞留在进料口。
[0023]本技术的模具拥有销孔6、牙孔7、定位销孔9和刻字槽8，其中销孔6、牙孔7和定位销孔9用于固定硬铝挤压模具，刻字槽8用于标识所述模具的相关信息，便于对模具进行分类与挑选。
[0024]如图3所示，由左到右依次为进料口、工作带1、一级空刀4和二级空刀5，所述工作带1的尺寸小于一级空刀4的尺寸，一级空刀4的尺寸小于二级空刀5的尺寸。
[0025]由此，可以减少成型材质在出料口因摩擦导致材质表面产生刮痕、刮纹，从而提高产品的表面质量。
[0026]以上对本技术所提供的一种硬铝挤压模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要
求保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤压硬铝的模具，包括：进料口、工作带和出料口，所述进料口、工作带和出料口依次连通，其特征在于，所述进料口处设置有促流角，所述工作带由慢走丝工艺切割制成，所述出料口处设置有空刀。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述硬铝的型号为6061、6082或7075。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具采用H13模具钢制成。4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述工作带的进口处设置有深阻流角。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杰，
申请(专利权)人：苏州市西莱密金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：