一种螺旋式进料挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺旋式进料挤出模具，包括上模与下模，上模设有上模进料端和上模出料端，上模进料端设有呈螺旋式排布的多个进料口，进料口与上模出料端之间通过分流孔导通；上模还包括位于所述上模出料端一侧中心位置的组合式芯杆；下模设有下模进料端和下模出料端，下模进料端至所述下模出料端依次设有焊合室、出料孔；上模与下模固定连接，且上模的组合式芯杆扣合在下模的出料孔内。通过上述方案中进料口呈螺旋式排布能使得焊合缝呈螺旋形分布在铝型材上，增强成型产品的结构强度，减少成型产品的后道加工工序；组合式芯杆提高了挤出模具的耐磨性以及延长其使用寿命。出模具的耐磨性以及延长其使用寿命。出模具的耐磨性以及延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式进料挤出模具


[0001]本技术涉及铝合金挤压模具领域，特别涉及一种螺旋式进料挤出模具。

技术介绍

[0002]现有的铝型材挤出模具进料口为直线型，在成型产品上会形成直线型的焊合线，影响产品的结构强度。且现有的挤出模具通常采用H13模具钢一体成型，其硬度较低，导致模具使用寿命短、产品表面粗糙、尺寸精度较低。为了提高铝型材制品的表面光洁度及成型精度，通常需采用进口合金钢制造挤出模具，成本高昂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的全部或部分不足，提供一种螺旋式进料挤出模具，以解决现有技术中模具焊合结构强度低、制造成本高、表面质量不佳以及使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种螺旋式进料挤出模具，包括上模与下模，所述上模设有上模进料端和上模出料端，所述上模进料端设有呈螺旋式排布的多个进料口，所述进料口与所述上模出料端之间通过分流孔导通；所述上模还包括位于所述上模出料端一侧中心位置的组合式芯杆；所述下模设有下模进料端和下模出料端，所述下模进料端至所述下模出料端依次设有焊合室、出料孔；所述上模与所述下模固定连接，且所述上模的组合式芯杆扣合在所述下模的出料孔内。通过多个进料口呈螺旋式排布的方式，能使得焊合缝呈螺旋形分布在铝型材上，增强成型产品的结构强度，减少成型产品的后道加工工序；且组合式芯杆提高了挤出模具的耐磨性以及延长其使用寿命。
[0005]所述分流孔内周壁呈抛物线形，铝料在挤压流动的同时进行旋转运动，使得焊合缝呈螺旋形分布在铝型材上，进一步提高了铝型材的结构强度。
[0006]所述组合式芯杆包括芯子镶件和固定件，所述上模出料端一侧中心位置开设有凹槽，所述芯子镶件通过固定件固定安装在所述凹槽内，所述芯子镶件采用硬质合金材料例如YG15或YG20制成，增强组合式芯杆的耐磨性，进而节省了挤出模具制造成本，且挤出模具寿命能够提高至少一倍以上。
[0007]所述焊合室设置在所述下模进料端的中心位置，且所述焊合室自所述下模进料端向下模出料端凹陷；所述焊合室的底部设置有镶嵌件，所述镶嵌件采用硬质合金材料例如YG15或YG20制成，提高了成型产品的表面光洁度。
[0008]所述焊合室的底部中央位置向所述下模出料端延伸方向设有出料孔，所述出料孔与所述芯子镶件之间的空隙形成工作带，成型产品经所述工作带挤出。
[0009]在所述工作带至所述下模出料端之间的出料孔上还设有空刀，出料孔的横截面积不小于所述工作带的横截面积，所述空刀能保证成型产品的表面不被刮花以及成型产品更好的出料。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术采用螺旋式进料口，使得焊合缝呈螺旋
形分布在铝型材上，提高了铝型材的结构强度，减少成型产品的后道加工工序。此外，通过采用组合式芯杆，在芯杆顶端设置芯子镶件，芯子镶件通过固定件固定在芯杆顶端，且芯子镶件采用硬质合金材料制成，同时在焊合室设有硬质合金材料制成的镶嵌件，节省了挤出模具制造成本、提高成型产品表面质量以及模具寿命提高一倍以上。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种螺旋式进料挤出模具的截面图。
[0013]图2为图1中一种螺旋式进料挤出模具的上模进料端的俯视图。
[0014]图3为另一实施例中的一种螺旋式进料挤出模具的截面图。
[0015]附图标记：1
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上模；2
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下模；3
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上模进料端；4
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分流孔；5
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组合式芯杆；6
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芯子镶件；7
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固定件；8
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焊合室；9
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出料孔；10
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工作带；11
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空刀；12
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下模出料端；13
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进料口；14
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镶嵌件。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]本技术实施例一提供一种螺旋式进料挤出模具，参照图1与图2，包括上模1和下模2，所述上模1与所述上模2固定连接在一起，固定连接处的上模出料端与下模进料端贴合，所述上模1包括上模进料端3，所述上模进料端3设有呈螺旋式排布的四个进料口13，所述进料口13与分流孔4导通，所述分流孔4内周壁呈抛物线形，所述分流孔4能降低铝棒挤压模具的压力，铝棒从所述进料口13进入内周壁呈抛物线形设置的分流孔4，在挤压流动的同时进行旋转运动，使得焊合缝呈螺旋形分布在铝型材上，能增强铝型材料的结构强度，减少成型产品的后道加工工序。
[0018]所述上模1还包括设置在所述上模出料端一侧的组合式芯杆5，所述组合式芯杆5包括芯子镶件6与固定件7，在所述上模出料端一侧的中心位置设有凹槽，所述芯子镶件6通过固定件7固定安装在所述凹槽内，所述固定件7的设置提高所述芯子镶件6的稳定性，所述芯子镶件6选用硬质合金材质例如YG15或YG20，本实施例中选用YG15材质，该材质具有良好的耐磨性，能增强组合式芯杆的耐磨性，进而节省了挤出模具制造成本，且挤出模具的寿命能够提高至少一倍以上。
[0019]所述下模2设有下模进料端和下模出料端12，所述下模进料端至所述下模出料端
12依次设有焊合室8、出料孔9，所述焊合室8设置在所述下模进料端的中心位置，且所述焊合室8自所述下模进料端向下模出料端12凹陷；所述焊合室8的底部中央位置向所述下模出料端12延伸方向设有出料孔9，所述芯子镶件6与所述出料孔9之间的空隙形成工作带10，铝棒经所述工作带10后挤出成型产品。
[0020]在所述工作带10至所述下模出料端12之间的出料孔9内表面还设有空刀11，设有空刀11的出料孔9的横截面积不小于所述工作带10的横截面积，所述空刀11能减少成型产品表面的刮痕、提高成型产品表面质量以及便于成型产品从模具上脱落。
[0021]本技术另一实施例中的一种螺旋式进料挤出模具，参照图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式进料挤出模具，其特征在于，包括上模与下模，所述上模设有上模进料端和上模出料端，所述上模进料端设有呈螺旋式排布的多个进料口，所述进料口与所述上模出料端之间通过分流孔导通；所述上模还包括位于所述上模出料端一侧中心位置的组合式芯杆；所述下模设有下模进料端和下模出料端，所述下模进料端至所述下模出料端依次设有焊合室、出料孔；所述上模与所述下模固定连接，且所述上模的组合式芯杆扣合在所述下模的出料孔内。2.根据权利要求1所述的螺旋式进料挤出模具，其特征在于，所述分流孔内周壁呈抛物线形。3.根据权利要求1或2所述的螺旋式进料挤出模具，其特征在于，所述组合式芯杆包括芯子镶件和固定件，所述上模出料端一侧中心位置开设有凹槽，所述芯子镶件通过固定件固定安装在所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的螺旋式进料挤出模具，其特征在于，所述芯子镶件采用硬质合金材料制成。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杰，
申请(专利权)人：苏州市西莱密金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：