一种车牌固封加工的连续抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车牌固封加工的连续抛光机构，包括机架A、滚筒本体、密封盖、限位杆、滑槽、机壳固定座、小型电机和装料小车，所述机架A的内部靠近上端位置通过轴承座安装有滚筒本体，所述机壳固定座的背离转动轴的一端通过轴套安装有皮带轮A，所述皮带轮A通过皮带与下方的皮带轮B固定在一起，所述皮带轮B固定在小型电机的轴上并一起实现同轴转动，所述滚筒本体的一侧面内部中心位置开设有进料口，所述进料口的外侧上端固定有密封盖，所述密封盖的两侧连接有滑块。本实用新型专利技术抛光机构密封效果好，不易漏料，密封盖拆卸方便，能够连续使用，底部带有装料小车，方便卸料，该装置结构简单，便于操作，能够提高工件抛光效率和工件质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种车牌固封加工的连续抛光机构


[0001]本技术涉及抛光机构
，具体为一种车牌固封加工的连续抛光机构。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN201911308309.6】,公开号【CN110883662A】，本专利技术涉及抛光设备
，且公开了一种工件高效抛光设备，解决了现有抛光设备每次只能对一块工件进行抛光打磨，从而导致工作效率低，同时抛光设备只能单向进行打磨，使得工件在抛光过程中振动较大而不能有效进行打磨的问题，其包括主支架，所述主支架的下部安装有设备支架，设备支架的顶部安装有第一抛光机构、第二抛光机构、第三抛光机构和第四抛光机构，设备支架底部的两侧分别安装有第一动力机构和第二动力机构，第一抛光机构和第三抛光机构与第一动力机构传动相连接；本抛光设备一次能够对多块工件进行同时抛光打磨，从而有效的提高了工作效率，同时本抛光设备能够双向对工件进行抛光打磨，从而使工件能够稳定有效的进行抛光打磨。
[0004]车牌的固封螺钉在加工时需要进行抛光打磨，使螺钉表面光滑平整，传统抛光机构密封效果不好容易渗漏，而且底部不带有接料装置，使接料麻烦增加劳动强度，因此需要一种密封效果好的车牌固封加工的连续抛光机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种车牌固封加工的连续抛光机构，具备密封效果好，能够连续工作和带有接料装置，操作方便的优点，解决了抛光机密封效果差，不能连续使用和加工效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车牌固封加工的连续抛光机构，包括机架A、滚筒本体、密封盖、限位杆、滑槽、机壳固定座、小型电机和装料小车，所述机架A的内部靠近上端位置通过轴承座安装有滚筒本体，所述机壳固定座的背离转动轴的一端通过轴套安装有皮带轮A，所述皮带轮A通过皮带与下方的皮带轮B固定在一起，所述皮带轮B固定在小型电机的轴上并一起实现同轴转动，所述滚筒本体的一侧面内部中心位置开设有进料口，所述进料口的外侧上端固定有密封盖，所述密封盖的两侧连接有滑块，所述密封盖通过两侧的滑块卡合固定在滑槽内，所述滑槽对称焊接在进料口的两侧，所述滑槽的上端焊接有挡块A，所述滑槽的下端通过合页安装有挡块B，所述挡块B通过螺栓固定在滚筒本体上，所述滑槽背离进料口的一侧中间位置焊接有固定块，所述固定块对称焊接在滚筒本体上，所述限位杆的两端通过螺栓固定在两个固定块上，所述密封盖靠近两个挡块B的一侧中间位置焊接有凸板，所述凸板的上表面焊接有扶手。
[0007]优选的，所述滚筒本体一侧的轴承座上固定有转动轴，所述转动轴背离滚筒本体
的一端通过轴套固定在机壳固定座上，所述机壳固定座的底部焊接在机架B的上表面。
[0008]优选的，所述皮带轮A、皮带和皮带轮B的外侧固定有保护罩，所述保护罩通过螺栓安装在机架B的侧面，所述小型电机的底部焊接有底座，所述小型电机通过底座固定在机架B底部的横梁上。
[0009]优选的，所述机架B焊接在机架A的一侧，所述机架B的底部靠近皮带轮B的一侧对称固定有两个支撑脚，所述机架A的底部四角处对称安装有四个支撑脚。
[0010]优选的，所述机架A的底部位于滚筒本体的下方放置有装料小车，所述装料小车的底部对称安装有四个万向轮，所述装料小车的前端面中心轴线上通过螺钉安装有把手。
[0011]优选的，所述限位杆位于密封盖的上端中心轴线上，所述限位杆的内部中心位置设有螺栓孔，螺栓孔内安装有螺杆固定器，所述螺杆固定器的底部焊接有限位块，所述螺杆固定器通过限位块将密封盖压紧固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术抛光机构密封效果好，不易漏料，密封盖拆卸方便，能够连续使用，底部带有装料小车，方便卸料，而且该装置结构简单，便于操作，能够提高工件抛光效率和工件质量，使用效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术后视图；
[0015]图3为本技术密封盖俯视图；
[0016]图4为本技术密封盖侧视图。
[0017]图中：1、支撑脚；2、机架A；3、轴承座；4、滚筒本体；5、密封盖；6、进料口；7、螺杆固定器；8、限位杆；9、滑槽；10、转动轴；11、机壳固定座；12、皮带轮A；13、皮带；14、保护罩；15、皮带轮B；16、小型电机；17、底座；18、机架B；19、横梁；20、装料小车；21、把手；22、万向轮；23、固定块；24、挡块A；25、限位块；26、滑块；27、扶手；28、凸板；29、挡块B。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种车牌固封加工的连续抛光机构技术方案：一种车牌固封加工的连续抛光机构，包括机架A2、滚筒本体4、密封盖5、限位杆8、滑槽9、机壳固定座11、小型电机16和装料小车20，机架A2的内部靠近上端位置通过轴承座3安装有滚筒本体4，滚筒本体4一侧的轴承座3上固定有转动轴10，转动轴10背离滚筒本体4的一端通过轴套固定在机壳固定座11上，机壳固定座11的底部焊接在机架B18的上表面，机壳固定座11的背离转动轴10的一端通过轴套安装有皮带轮A12，皮带轮A12通过皮带13与下方的皮带轮B15固定在一起，皮带轮B15固定在小型电机16的轴上并一起实现同轴转动。
[0020]皮带轮A12、皮带13和皮带轮B15的外侧固定有保护罩14，保护罩14通过螺栓安装在机架B18的侧面，小型电机16的底部焊接有底座17，小型电机16通过底座17固定在机架
B18底部的横梁19上，机架B18焊接在机架A2的一侧，机架B18的底部靠近皮带轮B15的一侧对称固定有两个支撑脚1，机架A2的底部四角处对称安装有四个支撑脚1，机架A2的底部位于滚筒本体4的下方放置有装料小车20，装料小车20的底部对称安装有四个万向轮22，装料小车20的前端面中心轴线上通过螺钉安装有把手21，通过设置装料小车20，方便卸料。
[0021]滚筒本体4的一侧面内部中心位置开设有进料口6，进料口6的外侧上端固定有密封盖5，密封盖5的两侧连接有滑块26，密封盖5通过两侧的滑块26卡合固定在滑槽9内，滑槽9对称焊接在进料口6的两侧，滑槽9的上端焊接有挡块A24，滑槽9的下端通过合页安装有挡块B29，挡块B29通过螺栓固定在滚筒本体4上，滑槽9背离进料口6的一侧中间位置焊接有固定块23，固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车牌固封加工的连续抛光机构，包括机架A(2)、滚筒本体(4)、密封盖(5)、限位杆(8)、滑槽(9)、机壳固定座(11)、小型电机(16)和装料小车(20)，其特征在于：所述机架A(2)的内部靠近上端位置通过轴承座(3)安装有滚筒本体(4)，所述机壳固定座(11)的背离转动轴(10)的一端通过轴套安装有皮带轮A(12)，所述皮带轮A(12)通过皮带(13)与下方的皮带轮B(15)固定在一起，所述皮带轮B(15)固定在小型电机(16)的轴上并一起实现同轴转动，所述滚筒本体(4)的一侧面内部中心位置开设有进料口(6)，所述进料口(6)的外侧上端固定有密封盖(5)，所述密封盖(5)的两侧连接有滑块(26)，所述密封盖(5)通过两侧的滑块(26)卡合固定在滑槽(9)内，所述滑槽(9)对称焊接在进料口(6)的两侧，所述滑槽(9)的上端焊接有挡块A(24)，所述滑槽(9)的下端通过合页安装有挡块B(29)，所述挡块B(29)通过螺栓固定在滚筒本体(4)上，所述滑槽(9)背离进料口(6)的一侧中间位置焊接有固定块(23)，所述固定块(23)对称焊接在滚筒本体(4)上，所述限位杆(8)的两端通过螺栓固定在两个固定块(23)上，所述密封盖(5)靠近两个挡块B(29)的一侧中间位置焊接有凸板(28)，所述凸板(28)的上表面焊接有扶手(27)。2.根据权利要求1所述的一种车牌固封加工的连续抛光机构，其特征在于：所述滚筒本体(4)一侧的轴承座(3)上固定有转动轴(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑思流，
申请(专利权)人：浙江汇华交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：