一种使用寿命长的智型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的智型材热挤压模具，包括上模具和下模具，下模具顶部的两端均开设有卡槽，两个卡槽的内部均卡合连接有卡块，两个卡块的顶部与上模具底部的两端固定连接，上模具底部的中心开设有第一成型腔，下模具顶部的中心开设有第二成型腔，第一成型腔内壁的顶部固定安装有模芯，第二成型腔内壁两侧的底部均固定安装有限位板，本实用新型专利技术一种使用寿命长的智型材热挤压模具，分流桥采用波浪形结构设计，使得分流桥的抗冲击能力更强，同时波浪形结构可使得流体向下挤压速度更快，效率更高，抗压板和加强板的设置，避免了在挤压过程中压力过大对下模具和模芯造成损坏，延长了该热挤压模具的使用寿命。延长了该热挤压模具的使用寿命。延长了该热挤压模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的智型材热挤压模具


[0001]本技术涉及智型材热挤压模具领域，具体为一种使用寿命长的智型材热挤压模具。

技术介绍

[0002]智型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，智型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，其品种主要分空心型材和非空心型材，在智型材的生产过程中，需要使用智型材热挤压模具对智型材进行塑型。
[0003]热挤压，就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，在传统的挤压模具挤压过程中，压力过大时，下模具极易损坏，使模具使用寿命大大降低，还会导致挤压质量受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用寿命长的智型材热挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出热挤压，就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，在传统的挤压模具挤压过程中，压力过大时，下模具极易损坏，使模具使用寿命大大降低，还会导致挤压质量受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的智型材热挤压模具，包括上模具和下模具，所述下模具顶部的两端均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均卡合连接有卡块，两个所述卡块的顶部与上模具底部的两端固定连接，所述上模具底部的中心开设有第一成型腔，所述下模具顶部的中心开设有第二成型腔，所述第一成型腔内壁的顶部固定安装有模芯，所述第二成型腔内壁两侧的底部均固定安装有限位板，两个所述限位板的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有抗压板，所述抗压板的底部通过复位弹簧与第二成型腔内壁的底部固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一成型腔内壁侧面的底部固定安装有四个止挡板，四个所述止挡板与模芯之间均固定安装有分流桥，四个所述分流桥的两侧均呈波浪状。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具两侧的底部均固定安装有第一连接板，所述下模具两侧的顶部均固定安装有第二连接板，两个所述第一连接板的一侧通过夹紧螺栓分别与两个第二连接板的一侧固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板上开设的两个限位槽与两个滑块连接处的两侧均固定安装有弹片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模芯的底部穿过第二成型腔固定安装有加强板，所述加强板的表面固定安装有若干个加强筋。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、分流桥采用波浪形结构设计，使得分流桥的抗冲击能力更强，同时波浪形结构可使得流体向下挤压速度更快，效率更高；
[0012]2、抗压板和加强板的设置，避免了在挤压过程中压力过大对下模具和模芯造成损坏，延长了该热挤压模具的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖视图；
[0014]图2为本技术上模具的仰视图；
[0015]图3为本技术抗压板与滑块的连接图。
[0016]图中：1、上模具；2、第一连接板；3、夹紧螺栓；4、第二连接板；5、下模具；6、卡槽；7、卡块；8、第二成型腔；9、抗压板； 10、限位板；11、限位槽；12、弹片；13、模芯；14、止挡板；15、分流桥；16、加强板；17、加强筋；18、滑块；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种使用寿命长的智型材热挤压模具，包括上模具1和下模具5，下模具5顶部的两端均开设有卡槽6，两个卡槽6的内部均卡合连接有卡块7，两个卡块7的顶部与上模具1底部的两端固定连接，上模具1底部的中心开设有第一成型腔，下模具5顶部的中心开设有第二成型腔8，第一成型腔内壁的顶部固定安装有模芯13，第二成型腔8内壁两侧的底部均固定安装有限位板10，两个限位板10的内部均滑动连接有滑块18，两个滑块 18之间固定安装有抗压板9，抗压板9的底部通过复位弹簧19与第二成型腔8内壁的底部固定连接。
[0019]优选的，第一成型腔内壁侧面的底部固定安装有四个止挡板14，四个止挡板14与模芯13之间均固定安装有分流桥15，四个分流桥 15的两侧均呈波浪状，分流桥15采用波浪形结构设计，使得分流桥 15的抗冲击能力更强，同时波浪形结构可使得流体向下挤压速度更快，效率更高。
[0020]优选的，上模具1两侧的底部均固定安装有第一连接板2，下模具5两侧的顶部均固定安装有第二连接板4，两个第一连接板2的一侧通过夹紧螺栓3分别与两个第二连接板4的一侧固定连接，连接板的设置增加模具之间的密封性。
[0021]优选的，限位板10上开设的两个限位槽11与两个滑块18连接处的两侧均固定安装有弹片12，弹片12的设置增强限位槽11与滑块18之间的稳定性。
[0022]优选的，模芯13的底部穿过第二成型腔8固定安装有加强板16，加强板16的表面固定安装有若干个加强筋17，加强板16的设置增强了模芯13的抗压性。
[0023]具体使用时，本技术一种使用寿命长的智型材热挤压模具，使用者将需要热挤压的智型材放在下模具5内的第二成型腔8内，通过卡块7和卡槽6对齐上模具1和下模具5，使用者旋转夹紧螺栓3 缩短第一连接板2和第二连接板4之间距离，提高模具之间的密封
性，使用者进行热挤压，抗压板9受压后带动在滑块18的作用下，向下滑动，限位板10上的限位槽11具有限位作用，在下压到最大程度后复位弹簧19回弹，弹片12的设置增强限位槽11与滑块18之间的稳定性，模芯13下压时，加强板16提高模芯13的硬度，增强其抗压性，上模具1内的分流桥15的安装，采用波浪形结构设计，使得分流桥15的抗冲击能力更强，同时波浪形结构可使得流体向下挤压速度更快，效率更高。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的智型材热挤压模具，包括上模具(1)和下模具(5)，其特征在于：所述下模具(5)顶部的两端均开设有卡槽(6)，两个所述卡槽(6)的内部均卡合连接有卡块(7)，两个所述卡块(7)的顶部与上模具(1)底部的两端固定连接，所述上模具(1)底部的中心开设有第一成型腔，所述下模具(5)顶部的中心开设有第二成型腔(8)，所述第一成型腔内壁的顶部固定安装有模芯(13)，所述第二成型腔(8)内壁两侧的底部均固定安装有限位板(10)，两个所述限位板(10)的内部均滑动连接有滑块(18)，两个所述滑块(18)之间固定安装有抗压板(9)，所述抗压板(9)的底部通过复位弹簧(19)与第二成型腔(8)内壁的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的智型材热挤压模具，其特征在于：所述第一成型腔内壁侧面的底部固定安装有四个止挡板(14)，四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣华，苏建军，张荟，
申请(专利权)人：东莞市金可迪五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：