本实用新型专利技术公开了一种摩托车铝圈冲孔加工装置，包括冲压底座，所述冲压底座的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面左侧固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动机一端固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有卡盘，所述冲压底座的上表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的上表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的左端固定连接有冲压器，所述冲压底座的上表面固定连接液压底座，所述液压底座的左侧固定连接有液压杆，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了适用于多种铝圈的冲孔，结构简单，操作方便，可以对冲孔位置进行校准的功能，对实际使用带来了一定的有利影响。对实际使用带来了一定的有利影响。对实际使用带来了一定的有利影响。
【技术实现步骤摘要】
一种摩托车铝圈冲孔加工装置
[0001]本技术涉及冲孔设备
，具体为一种摩托车铝圈冲孔加工装置。
技术介绍
[0002]冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求,摩托车铝圈冲孔是为了在铝圈上冲孔以容纳钢丝，但是实际操作中大多数的冲孔机器不能适用不同大小的铝圈，无法对冲孔位置进行定位给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种摩托车铝圈冲孔加工装置，具备适用于多种铝圈的冲孔，结构简单，操作方便，可以对冲孔位置进行校准的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩托车铝圈冲孔加工装置，包括冲压底座，所述冲压底座的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座开设有转动槽，所述电机底座的上表面左侧固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上旋转连接有轴承环，所述轴承环的外侧与转动槽的内壁固定连接，所述转动杆远离驱动机一端固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有卡盘，所述冲压底座的上表面滑动连接有滑动座，且滑动座位于电机底座右侧，所述滑动座的上表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的左端固定连接有冲压器，所述冲压底座的上表面固定连接液压底座，且液压底座位于滑动座右侧，所述液压底座的左侧固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压底座一端与滑动座右侧固定连接，所述液压底座的上表面固定连接有气缸。
[0005]优选的，所述驱动机为伺服电机，输出端可以等分转动，实现等距冲孔。
[0006]优选的，所述卡盘开设有螺杆槽，所述卡盘的右侧滑动连接有四个夹块，且四个夹块分布在四个方向，所述夹块左侧均固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端与螺杆槽的内壁转动连接，所述螺纹杆下端固定连接有斜齿轮一，所述卡盘右侧中间转动连接有十字把手，所述十字把手左侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二贯穿卡盘的右表面固定连接有斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一啮合。
[0007]优选的，所述气缸的输出端连接有气管，所述气管呈螺旋状，且气管的左端与移动座的右侧固定连接。
[0008]优选的，所述冲压器的前表面固定连接有红外线灯，且红外线灯的射线方向与冲压方向所在的直线平行。
[0009]优选的，所述螺纹杆上转动连接有连接块，所述连接块左侧与螺杆槽的左侧面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过螺纹块的设置能够带动夹块做平移运动，夹块向卡盘外侧的水平的运动能够固定住铝圈，通过连接块的设置能够防止螺
纹杆发生倾斜造成斜齿轮一与斜齿轮二无法啮合，通过液压杆的设置能够推动滑动座做平移运动，通过冲压器上的红外线灯的设置能够校准冲压器，准确的看到冲压器的冲压位置，通过气管的螺旋设置能够减少气管占用地方，使气管可以跟随滑动座移动，不会因为长度不够发生脱落，通过十字把手的设置能够简单方便的装卸铝圈。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖面图；
[0012]图2为本技术A处放大图；
[0013]图3为本技术卡盘侧视图。
[0014]图中：1、冲压底座；2、电机底座；3、转动槽；4、驱动机；5、转动杆；6、轴承环；7、转盘；8、卡盘；9、滑动座；10、连接杆一；11、冲压器；12、液压底座；13、液压杆；14、气缸；15、螺杆槽；16、夹块；17、螺纹块；18、螺纹杆；19、斜齿轮一；20、十字把手；21、连接杆二；22、斜齿轮二；23、气管；24、红外线灯；25、连接块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种摩托车铝圈冲孔加工装置，包括冲压底座1，冲压底座1的上表面固定连接有电机底座2，电机底座2开设有转动槽3，电机底座2的上表面左侧固定连接有驱动机4。
[0017]进一步的，驱动机4为伺服电机，输出端可以等分转动，实现等距冲孔。
[0018]驱动机4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5上旋转连接有轴承环6，轴承环6的外侧与转动槽3的内壁固定连接，转动杆5远离驱动机4一端固定连接有转盘7，转盘7的右侧固定连接有卡盘8。
[0019]进一步的，卡盘8开设有螺杆槽15，卡盘8的右侧滑动连接有四个夹块16，且四个夹块16分布在四个方向，夹块16向卡盘8外侧的水平的运动能够固定住铝圈，夹块16左侧均固定连接有螺纹块17，通过螺纹块17的设置能够带动夹块16做平移运动，螺纹块17的内部螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的转动能够使螺纹块17做平移运动。
[0020]进一步的，螺纹杆18上转动连接有连接块25，连接块25左侧与螺杆槽15的左侧面固定连接，通过连接块25的设置能够防止螺纹杆18发生倾斜造成斜齿轮一19与斜齿轮二22无法啮合。
[0021]螺纹杆18上端与螺杆槽15的内壁转动连接，螺纹杆18下端固定连接有斜齿轮一19，斜齿轮一19的转动能够带动螺纹杆18转动，卡盘8右侧中间转动连接有十字把手20，十字把手20左侧固定连接有连接杆二21，连接杆二21贯穿卡盘8的右表面固定连接有斜齿轮二22，且斜齿轮二22与斜齿轮一19啮合，十字把手20能够带动连接杆二21转动，连接杆二21转动能够带动斜齿轮二22转动，通过斜齿轮二22的转动能够带动斜齿轮一19的转动。
[0022]冲压底座1的上表面滑动连接有滑动座9，且滑动座9位于电机底座2右侧，滑动座9
的上表面固定连接有连接杆一10，连接杆一10的左端固定连接有冲压器11。
[0023]进一步的，冲压器11的前表面固定连接有红外线灯24，且红外线灯24的射线方向与冲压方向所在的直线平行，通过冲压器11上的红外线灯的设置能够校准冲压器11，准确的看到冲压器11的冲压位置。
[0024]冲压底座1的上表面固定连接液压底座12，且液压底座12位于滑动座9右侧，液压底座12的左侧固定连接有液压杆13，液压杆13远离液压底座12一端与滑动座9右侧固定连接，通过液压杆13的设置能够推动滑动座9做平移运动，液压底座12的上表面固定连接有气缸14。
[0025]进一步的，气缸14的输出端连接有气管23，气管23呈螺旋状，且气管23的左端与滑动座9的右侧固定连接，通过气管23的螺旋设置能够减少气管23占用地方，使气管23可以跟随滑动座9移动，不会因为长度不够发生脱落。
[0026]工作原理：该冲孔加工装置在用时，工作人员将铝圈套在夹块16上，转动十字把手20，十字把手20能够带动连接杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩托车铝圈冲孔加工装置，包括冲压底座(1)，其特征在于：所述冲压底座(1)的上表面固定连接有电机底座(2)，所述电机底座(2)开设有转动槽(3)，所述电机底座(2)的上表面左侧固定连接有驱动机(4)，所述驱动机(4)的输出端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)上旋转连接有轴承环(6)，所述轴承环(6)的外侧与转动槽(3)的内壁固定连接，所述转动杆(5)远离驱动机(4)一端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的右侧固定连接有卡盘(8)，所述冲压底座(1)的上表面滑动连接有滑动座(9)，且滑动座(9)位于电机底座(2)右侧，所述滑动座(9)的上表面固定连接有连接杆一(10)，所述连接杆一(10)的左端固定连接有冲压器(11)，所述冲压底座(1)的上表面固定连接液压底座(12)，且液压底座(12)位于滑动座(9)右侧，所述液压底座(12)的左侧固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)远离液压底座(12)一端与滑动座(9)右侧固定连接，所述液压底座(12)的上表面固定连接有气缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种摩托车铝圈冲孔加工装置，其特征在于：所述驱动机(4)为伺服电机，输出端可以等分转动，实现等距冲孔。3.根据权利要求1所述的一种摩托车铝圈冲孔加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：常熟市久发车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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