本实用新型专利技术公开了一种过滤吸收器接头固定环的加工装置，包括底座，在底座的上方一侧连接支撑柱，在支撑柱的上方连接机箱，在机箱内设置第一液压缸，第一液压缸的活塞杆向下穿过所述机箱的侧壁，在第一液压缸的活塞杆的下方连接平板，在平板的下方中心连接冲压块，在底座的上方滑动连接冲孔模，在冲孔模内设置固定环，冲孔模与所述冲压块配合设置用于对所述固定环冲孔。本实用新型专利技术的优点：本装置能够通过第二液压缸带动冲孔模向前移动，将固定环放入冲孔模内后再启动第二液压缸带动冲孔模返回到冲压块的下方，能够防止员工的手被冲压块压到，保证了员工的安全。保证了员工的安全。保证了员工的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤吸收器接头固定环的加工装置
[0001]本技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种过滤吸收器接头固定环的加工装置。
技术介绍
[0002]在地下防空洞中为了保证呼吸的通畅通常会设置通风口，但是在战争时期敌人有可能向防空洞中投放毒气，因此在通风口处都会安装过滤吸收器，能够将毒气吸收过滤；在生产吸收过滤器时需要用到接头固定环，如图5所示，在生产固定环7时，需要对固定环7的环形侧面冲多个孔，现有的生产方式是员工将固定环7放置在冲孔模内，然后启动液压缸带动冲压块向下移动，通过冲压块与冲孔模的配合对固定环7的侧边进行冲孔，但是在员工放置固定环7时，冲压块有可能会压到员工的手，造成员工受伤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种过滤吸收器接头固定环的加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种过滤吸收器接头固定环的加工装置，包括底座，在底座的上方一侧连接支撑柱，在支撑柱的上方连接机箱，在机箱内设置第一液压缸，第一液压缸的活塞杆向下穿过所述机箱的侧壁，在第一液压缸的活塞杆的下方连接平板，在平板的下方中心连接冲压块，在底座的上方滑动连接冲孔模，在冲孔模内设置固定环，冲孔模与所述冲压块配合设置，冲孔模用于对所述固定环冲孔。
[0006]优选地，在所述平板的下方连接一组圆筒，一组圆筒以所述冲压块的圆心圆周均布设置，在每个圆筒内均滑动连接活塞，在每个活塞与相应的所述圆筒内的顶部之间均连接第一弹簧，在每个活塞的下方均连接活塞杆，活塞杆向下穿过相应的所述圆筒的底部侧壁，在所有活塞杆的下方连接压板，压板为环形板状结构，压板用于压紧所述固定环。
[0007]优选地，在所述支撑柱内设置空腔，在空腔内设置第二液压缸，第二液压缸的活塞杆穿过所述空腔的侧壁，第二液压缸的活塞杆连接在所述冲孔模的侧面。
[0008]优选地，在所述底座的上方连接两个滑轨，在每个滑轨上均滑动连接滑动板，在两个滑动板的上方连接所述冲孔模。
[0009]优选地，所述冲孔模包括固定板，在固定板的上方中心连接环形板，在环形板的上方连接圆环板，在每个环形板的环形侧面上均布一组通孔，在每个通孔内均插接滑动杆，每个滑动杆的一端均处于所述环形板的内侧，在每个滑动杆的另一端均连接冲压头，在环形板的内侧设有推动装置，推动装置用于推动所述滑动杆，在固定板上沿着每个冲压头的移动方向上均设有圆环固定组件，所有的圆环固定组件用于定位固定环，在每个圆环固定组件上均设有贯通孔，在贯通孔内穿过所述冲压头。
[0010]优选地，所述推动装置包括圆柱，圆柱连接在所述固定板上，在圆柱的上方套接圆
盖，在圆柱和所述圆盖内的顶部之间连接一组按压弹簧，在每个所述滑动杆的端部均连接直角三角板，所有的直角三角板均处于所述环形板的内侧，且所述圆盖的侧面下方均压在所有的所述直角三角板的斜面上。
[0011]优选地，在每个所述滑动杆的外侧均套接固定限位圆环板，限位圆环板紧贴所述环形板的外侧面，在每个滑动杆上均套接第二弹簧，第二弹簧的一端均连接相应的所述限位圆环板的侧面上，第二弹簧的另一端均连接在相应的所述圆环固定组件的侧面上。
[0012]优选地，所述圆环固定组件包括第一固定块和第二固定板，在第一固定块和第二固定块之间设有间隙，在间隙内插接所述固定环的侧边，所述贯通孔依次贯穿第一固定块和第二固定块，在第一固定块的侧面上设有弧形凸起，在第二固定块的侧面上设有与弧形凸起相对应的弧形凹槽。
[0013]本技术的优点在于：本技术所提供的一种过滤吸收器接头固定环的加工装置能够通过第二液压缸带动冲孔模向前移动，将固定环放入冲孔模内后再启动第二液压缸带动冲孔模返回到冲压块的下方，能够防止员工的手被冲压块压到，保证了员工的安全。
附图说明
[0014]图1是本技术所提供的一种过滤吸收器接头固定环的加工装置的原理结构示意图；
[0015]图2是冲孔模的结构示意图；
[0016]图3是图2的A部放大图；
[0017]图4是圆筒的剖视图；
[0018]图5是固定环的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，本技术提供的一种过滤吸收器接头固定环的加工装置，包括底座1，在底座1的上方一侧焊接支撑柱2，在支撑柱2的上方焊接机箱3，在机箱3内通过螺栓固定第一液压缸，第一液压缸的活塞杆向下穿过所述机箱3的侧壁，在第一液压缸的活塞杆的下方焊接平板4，在平板4的下方中心焊接冲压块5。
[0021]如图4所示，在所述平板4的下方焊接一组圆筒4.1，一组圆筒4.1以所述冲压块5的圆心圆周均布设置，在每个圆筒4.1内均滑动连接活塞4.2，在每个活塞4.2与相应的所述圆筒4.1内的顶部之间均焊接第一弹簧4.3，在每个活塞4.2的下方均焊接活塞杆4.4，活塞杆4.4向下穿过相应的所述圆筒4.1的底部侧壁，在所有活塞杆4.4的下方焊接压板4.5，压板4.5为环形板状结构，压板4.5用于压紧固定环7，防止固定环7在冲孔时跳动，导致冲孔失败。
[0022]在底座1的上方焊接两个滑轨1.1，在每个滑轨1.1上均滑动连接滑动板1.2，在两个滑动板1.2的上方焊接冲孔模6，在冲孔模6内放置固定环7。
[0023]在支撑柱2内设置空腔，在空腔内通过螺栓固定第二液压缸，第二液压缸的活塞杆
穿过所述空腔的侧壁，第二液压缸的活塞杆连接在所述冲孔模6的侧面。
[0024]在放置固定环7时，启动第二液压缸带动冲孔模6向前移动，然后将固定环7放置在冲孔模6内，然后在启动第二液压缸带动冲孔模6返回原位，这时冲孔模6处于冲压块5的下方，这样能够保证员工的手不会被冲压块5压到，从而保证了员工的安全。
[0025]如图2所示，所述冲孔模6包括固定板6.1，在固定板6.1的下方焊接两个滑动板1.2，在固定板6.1的一侧面焊接第二液压杆的活塞杆，在固定板6.1的上方中心焊接环形板6.2，在环形板6.2的上方焊接圆环板，在每个环形板6.2的环形侧面上均布一组通孔，在每个通孔内均插接滑动杆6.3，每个滑动杆6.3的一端均处于所述环形板6.2的内侧，在每个滑动杆6.3的另一端均焊接冲压头6.4，在环形板6.2的内侧设有推动装置，推动装置用于推动所述滑动杆6.3，所述推动装置包括圆柱6.7，圆柱6.7焊接在固定板6.1上，在圆柱6.7的上方套接圆盖6.8，在圆柱6.7和所述圆盖6.8内的顶部之间焊接一组按压弹簧6.9，在每个所述滑动杆6.3的端部均连接直角三角板6.10，所有的直角三角板6.10均处于所述环形板6.2的内侧，且所述圆盖6.8的侧面下方均压在所有的所述直角三角板6.10的斜面上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤吸收器接头固定环的加工装置，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）的上方一侧连接支撑柱（2），在支撑柱（2）的上方连接机箱（3），在机箱（3）内设置第一液压缸，第一液压缸的活塞杆向下穿过所述机箱（3）的侧壁，在第一液压缸的活塞杆的下方连接平板（4），在平板（4）的下方中心连接冲压块（5），在底座（1）的上方滑动连接冲孔模（6），在冲孔模（6）内设置固定环（7），冲孔模（6）与所述冲压块（5）配合设置，冲孔模（6）用于对所述固定环（7）冲孔。2.根据权利要求1所述的一种过滤吸收器接头固定环的加工装置，其特征在于：在所述平板（4）的下方连接一组圆筒（4.1），一组圆筒（4.1）以所述冲压块（5）的圆心圆周均布设置，在每个圆筒（4.1）内均滑动连接活塞（4.2），在每个活塞（4.2）与相应的所述圆筒（4.1）内的顶部之间均连接第一弹簧（4.3），在每个活塞（4.2）的下方均连接活塞杆（4.4），活塞杆（4.4）向下穿过相应的所述圆筒（4.1）的底部侧壁，在所有活塞杆（4.4）的下方连接压板（4.5），压板（4.5）为环形板状结构，压板（4.5）用于压紧所述固定环（7）。3.根据权利要求1所述的一种过滤吸收器接头固定环的加工装置，其特征在于：在所述支撑柱（2）内设置空腔，在空腔内设置第二液压缸，第二液压缸的活塞杆穿过所述空腔的侧壁，第二液压缸的活塞杆连接在所述冲孔模（6）的侧面。4.根据权利要求1所述的一种过滤吸收器接头固定环的加工装置，其特征在于：在所述底座（1）的上方连接两个滑轨（1.1），在每个滑轨（1.1）上均滑动连接滑动板（1.2），在两个滑动板（1.2）的上方连接所述冲孔模（6）。5.根据权利要求1所述的一种过滤吸收器接头固定环的加工装置，其特征在于：所述冲孔模（6）包括固定板（6.1），在固定板（6.1）的上方中心连接环形板（6.2），在环形板（6.2）的上方连接圆环板，在每个环形板（6.2）的环形侧面上均布一组通孔，在每个通孔内均插接滑动杆（6.3），每个滑动杆（6.3）的一端均处于所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，陈云，
申请(专利权)人：国泰人防防护设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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