一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构，包括工作台本体，工作台本体的顶部位置等角度固定焊接有下套杆，多组下套杆顶部的外侧位置均套设有上套筒，多组上套筒的顶部位置固定焊接有第一横板，第一横板的顶部位置均匀固定焊接有凸起球，多组凸起球的顶部位置设置有第二横板，第二横板顶部的四角位置均固定焊接有气缸，四组气缸相互靠近一侧的输出端均固定安装有定位板。该用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构通过本技术方案的设计，向右侧推动挂板使其与挂框分离，然后向上提起第一横板带动第二横板和伸缩杆件同步移动并使得上套筒和下套杆之间分离，从而方便拆卸更换第一横板和第二横板，便于减少企业运营成本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构


[0001]本专利技术涉及铝合金轮毂加工
，具体为一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构。

技术介绍

[0002]轮毂是汽车上的重要部分，在轮毂的加工过程中需要进行冲孔作业，在冲孔作业时为了保证孔洞的准确性而需要对轮毂进行精确定位，传统的用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构不便于进行拆卸更换，在长时间使用后容易因部分构件损坏而需要进行整体更换。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位置等角度固定焊接有下套杆，多组所述下套杆顶部的外侧位置均套设有上套筒，多组所述上套筒的顶部位置固定焊接有第一横板，所述第一横板的顶部位置均匀固定焊接有凸起球，多组所述凸起球的顶部位置设置有第二横板，所述第二横板顶部的四角位置均固定焊接有气缸，四组所述气缸相互靠近一侧的输出端均固定安装有定位板，四组所述定位板相互靠近一侧的侧壁均固定安装有缓冲垫。
[0006]优选的，上述一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构中，所述工作台本体顶部位置等角度开设有定位凹槽，且定位凹槽设置在下套杆的外侧位置，所述第二横板底部位置均等角度固定焊接有与第一横板底部位置相接触的L型板，所述L型板底部位置固定焊接有与定位凹槽相卡合的伸缩杆件。
[0007]基于上述技术特征，便于对铝合金轮毂的不同位置进行冲孔作业。
[0008]优选的，上述一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构中，所述伸缩杆件包括定位管、第一弹簧和定位杆，所述定位杆固定焊接在L型板的底部位置，所述定位杆外部底端位置套接有与定位凹槽相卡合的定位管，所述定位管内腔底部位置固定安装有与定位杆底部位置相连接的第一弹簧。
[0009]基于上述技术特征，便于对铝合金轮毂的不同位置进行冲孔作业。
[0010]优选的，上述一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构中，所述第一横板底部右端位置设置有滑动机构，且滑动机构设置在多组上套筒的内侧位置，所述工作台本体顶部中间位置处固定焊接有配重板，所述配重板顶部中间位置处固定焊接有挂框，所述挂框内腔设置有贯穿挂框右壁并与滑动机构底部位置相固定的挂板。
[0011]基于上述技术特征，便于拆卸安装该用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构。
[0012]优选的，上述一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构中，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑槽开设在第一横板底部的右侧位置，所述滑槽内腔设置有与挂板顶部位置相固定的滑块。
[0013]基于上述技术特征，便于拆卸安装该用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构。
[0014]优选的，上述一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构中，所述第一横板底部的右侧位置固定焊接有安装竖板，且安装竖板设置在滑动机构和上套筒之间的位置，所述安装竖板左壁中间位置处固定安装有与挂板右壁相固定的第二弹簧。
[0015]基于上述技术特征，便于拆卸安装该用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]第一、通过本技术方案的设计，向上提起定位管与对应位置的定位凹槽之间分离，然后推动L型板带动第二横板转动至适当位置后，在第一弹簧的弹力作用下自动推动定位管向下移动并与相应位置的定位凹槽之间重新卡合，从而调节第二横板的角度至适当位置处，便于冲孔设备对铝合金轮毂的不同位置进行冲孔作业；
[0018]第二、通过本技术方案的设计，向右侧推动挂板使其与挂框分离，然后向上提起第一横板带动第二横板和伸缩杆件同步移动并使得上套筒和下套杆之间分离，从而方便拆卸更换第一横板和第二横板，便于减少企业运营成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术气缸、第二横板和定位板连接俯视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术L型板和第二横板连接仰视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术下套杆、定位凹槽、工作台本体、配重板和挂框连接俯视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图1中A部放大结构示意图。
[0024]图中：1、上套筒；2、下套杆；3、定位凹槽；4、挂板；5、工作台本体；6、配重板；7、挂框；8、安装竖板；9、伸缩杆件；901、定位管；902、第一弹簧；903、定位杆；10、L型板；11、气缸；12、第一横板；13、缓冲垫；14、第二横板；15、定位板；16、凸起球；17、滑动机构；1701、滑块；1702、滑槽；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构，包括工作台本体5，工作台本体5的顶部位置等角度固定焊接有下套杆2，多组下套杆2顶部的外侧位置均套设有上套筒1，多组上套筒1的顶部位置固定焊接有第一横板12，第一横板12的顶部位置均匀固定焊接有凸起球16，多组凸起球16的顶部位置设置有第二横板14，第二横板14顶部的四角位置均固定焊接有气缸11，四组气缸11相互靠近一侧的输出端均固定安装有定位板15，四组定位板15相互靠近一侧的侧壁均固定安装有缓冲垫13。
[0027]请参看说明书附图中图1、3和4：工作台本体5顶部位置等角度开设有定位凹槽3，且定位凹槽3设置在下套杆2的外侧位置，第二横板14底部位置均等角度固定焊接有与第一横板12底部位置相接触的L型板10，L型板10底部位置固定焊接有与定位凹槽3相卡合的伸缩杆件9。
[0028]请参看说明书附图中图1：伸缩杆件9包括定位管901、第一弹簧902和定位杆903，定位杆903固定焊接在L型板10的底部位置，定位杆903外部底端位置套接有与定位凹槽3相卡合的定位管901，定位管901内腔底部位置固定安装有与定位杆903底部位置相连接的第一弹簧902。
[0029]请参看说明书附图中图1和5：第一横板12底部右端位置设置有滑动机构17，且滑动机构17设置在多组上套筒1的内侧位置，工作台本体5顶部中间位置处固定焊接有配重板6，配重板6顶部中间位置处固定焊接有挂框7，挂框7内腔设置有贯穿挂框7右壁并与滑动机构17底部位置相固定的挂板4。
[0030]请参看说明书附图中图5：滑动机构17包括滑块1701和滑槽1702，滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构，包括工作台本体(5)，其特征在于：所述工作台本体(5)的顶部位置等角度固定焊接有下套杆(2)，多组所述下套杆(2)顶部的外侧位置均套设有上套筒(1)，多组所述上套筒(1)的顶部位置固定焊接有第一横板(12)，所述第一横板(12)的顶部位置均匀固定焊接有凸起球(16)，多组所述凸起球(16)的顶部位置设置有第二横板(14)，所述第二横板(14)顶部的四角位置均固定焊接有气缸(11)，四组所述气缸(11)相互靠近一侧的输出端均固定安装有定位板(15)，四组所述定位板(15)相互靠近一侧的侧壁均固定安装有缓冲垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构，其特征在于：所述工作台本体(5)顶部位置等角度开设有定位凹槽(3)，且定位凹槽(3)设置在下套杆(2)的外侧位置，所述第二横板(14)底部位置均等角度固定焊接有与第一横板(12)底部位置相接触的L型板(10)，所述L型板(10)底部位置固定焊接有与定位凹槽(3)相卡合的伸缩杆件(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工铝合金轮毂工作台的定位机构，其特征在于：所述伸缩杆件(9)包括定位管(901)、第一弹簧(902)和定位杆(903)，所述定位杆(903)固定焊接在L型板(10)的底部位置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张素青，
申请(专利权)人：上海远迹新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：