一种推力杆橡胶球铰成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推力杆橡胶球铰成型模具，包括有上模、中模和下模，下模采用分体式结构，其包括有下模座，下模座上安装有下模板，下模板上安装有间隔设置的固定下模体，固定下模体的两侧分别设有活动下模体，固定下模体上分布有多个间隔设置的弧形卡槽一，活动下模体上分别设有卡槽一，中模包括有安装板二，安装板二上分布有间隔设置的中模体，中模体的底端面上分布有与卡槽一对应配合的卡槽二，上模包括有上模板，上模板的底端面上分布有与固定下模体对应的上模体，上模体上设有分布有弧形卡槽二。本实用新型专利技术只需要人工卡放和取出即可，人工操作省时省力，取出之后直接为成品，不需要再进行敲打操作，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种推力杆橡胶球铰成型模具
[0001]
：
[0002]本技术涉及推力杆橡胶球铰生产加工领域，主要涉及一种推力杆橡胶球铰成型模具。
[0003]
技术介绍
：
[0004]推力杆球铰又是推力杆的主要连接件，一般推力杆球铰都是在金属的芯轴上复一层或多层橡胶或橡胶金属件，再包裹金属外套形成推力杆球铰；在金属芯轴上复合一层或多层橡胶时，常采用的是普通的模具进行加工，在卡装放置时，为了保证注胶的位置，球铰两端需要放置相应的限位卡环进行限位，之后在卡装到下模当中，其注胶高温硫化成一体后，再通过下模具底端的顶出机构将球铰顶出，然后人工一一拿出设备一侧的辅助操作台上将限位卡环去掉，其采用的方式是人工敲打的方式，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且由于刚硫化成型出来的球铰，其温度比较高，人工操作时，由于要手持扶住，因此要对手部进行保护，同时操作稳定性好，不然会存在一定的安全隐患，不能满足批量加工生产的要求。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种推力杆橡胶球铰成型模具，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种推力杆橡胶球铰成型模具，包括有上模、中模和下模，所述下模采用分体式结构，其包括有下模座，所述下模座上安装有下模板，所述下模板上安装有间隔设置的固定下模体，所述固定下模体的两侧分别设有与其配合的活动下模体，所述固定下模体上分布有多个间隔设置的用于卡装固定球头的弧形卡槽一，所述活动下模体上分别设有用于卡装球销的卡槽一，且两配合的活动下模体卡槽一内端口处分别设有用于限位卡装球铰以及与球销卡装配合的限位环槽一，所述活动下模体的两端分别固定在下模座两侧安装板一上，所述中模包括有安装板二，所述安装板二上分布有间隔设置与活动下模体配合的中模体，所述中模体的底端面上分布有与卡槽一对应配合的卡槽二，且卡槽二的内端口处也分别设有与限位环槽一对合的限位环槽二，所述上模包括有上模板，所述上模板的底端面上分布有与固定下模体对应的上模体，所述上模体上设有分布有弧形卡槽二。
[0009]所述卡槽一中分别设有用于与球销固定孔对应的定位柱。
[0010]所述的活动下模体上分布有倾斜向外设置的导向孔，所述导向孔内安装有与其配合的导杆，所述导杆的底端分别固定安装在下模板上。
[0011]所述的活动下模体的上端面两端部分别设有限位凸棱一，所述限位凸棱一的截面为梯形，所述中模体的下端面两端部分别设有与限位凸棱一配合的限位槽一。
[0012]所述的下模板的上端面两侧分布有限位凸棱二，所述限位凸棱二的截面为梯形，所述活动下模体的底端面上设有与限位凸棱二配合的限位槽二。
[0013]所述的安装板一和安装板二的位置对应，且其结构相同分别包括有板体，所述板体的内侧面设有导槽，所述活动下模体和中模体的两端端部分别卡装在导槽中，且在导槽
内导向移动。
[0014]其原理是：通过分体式下模的结构可方便成型后球铰的出料，所述的固定下模体上的弧形卡槽一和活动下模体上的卡槽一的配合组成下模的型腔，其用于卡装球铰，中模上的卡槽二和上模上的弧形卡槽二的配合，组成了与下模型腔配合的型腔，两型腔对合用于卡装固定球铰，通过活动下模体卡槽一内端口处的限位环槽一和中模体卡槽二内端口处的限位环槽二的结构设计，起到限位的作用，其结构在卡装固定球铰之后，可与球头之间形成注胶空间，方便胶体与球头成型，成型时，中模体和上模体下降与固定下模体和活动下模体对应扣合，形成合模，成型后上模首先复位，然后中模再复位，之后活动下模体再升起，从而使球铰的中部注胶的球头脱离固定下模体，由于球铰两端部的轴销只是对应卡装在卡槽一中，之后即可将球铰从活动下模直接取出即可，其模具整体设计合理，过程中只需要人工卡放和取出即可，人工操作省时省力，取出之后直接为成品，不需要再进行敲打操作，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，满足了批量加工生产的要求。
[0015]本技术的优点是：
[0016]本技术模具整体设计合理，过程中只需要人工卡放和取出即可，人工操作省时省力，取出之后直接为成品，不需要再进行敲打操作，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，满足了批量加工生产的要求。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为图1中A处的局部结构放大图。
[0020]图3为中模的结构示意图。
[0021]图4为上模的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、上模；2、中模；3、下模；4、下模座；5、下模板；6、固定下模体；7、活动下模体；8、卡槽一；9、限位环槽一；10、安装板二；11、中模体；12、卡槽二；13、限位环槽二；14、上模板；15、上模体；16、弧形卡槽二；18、导杆；19、限位凸棱一；20、限位槽一；21、限位凸棱二；22、限位槽二。
[0024]具体实施方式：
[0025]参见附图。
[0026]一种推力杆橡胶球铰成型模具，包括有上模1、中模2和下模3，下模3采用分体式结构，其包括有下模座4，下模座4上安装有下模板5，下模板5上安装有间隔设置的固定下模体6，固定下模体6的两侧分别设有与其配合的活动下模体7，固定下模体6上分布有多个间隔设置的用于卡装固定球头的弧形卡槽一8，活动下模体7上分别设有用于卡装球销的卡槽一8，且两配合的活动下模体7卡槽一8内端口处分别设有用于限位卡装球铰以及与球销卡装配合的限位环槽一9，活动下模体7的两端分别固定在下模座4两侧安装板一上，中模2包括有安装板二10，安装板二10上分布有间隔设置与活动下模体7配合的中模体11，中模体11的底端面上分布有与卡槽一8对应配合的卡槽二12，且卡槽二12的内端口处也分别设有与限位环槽一9对合的限位环槽二13，上模3包括有上模板14，上模板14的底端面上分布有与固定下模体6对应的上模体15，上模体15上设有分布有弧形卡槽二16。
[0027]进一步，卡槽一8中分别设有用于与球销固定孔对应的定位柱。通过卡槽一用于固
定球销端部，通过定位柱与球销端部的孔配合，实现了球铰两端的固定，保证了成型过程中，球铰的稳定性。
[0028]进一步，活动下模体7上分布有倾斜向外设置的导向孔，导向孔内安装有与其配合的导杆18，导杆18的底端分别固定安装在下模板5上。其结构在活动下模体升降时，导向孔与下模板上的导杆导向配合，其一方面保证了升降过程中的稳定性，另一方面倾斜的导杆导向，可将固定下模体两侧活动下模体稍向外拉开，其向外作用的力从而使球头两端部硫化的橡胶与限位环槽一脱开，从而方面取料。活动下模体7的上端面两端部分别设有限位凸棱一19，限位凸棱一19的截面为梯形，中模体11的下端面两端部分别设有与限位凸棱一19配合的限位槽一20。通过限位凸棱一与限位槽一导向扣合，从而实现了活动下模体与中模体对合时的扣合限位。下模板5的上端面两侧分布有限位凸棱二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推力杆橡胶球铰成型模具，包括有上模（1）、中模（2）和下模（3），其特征在于：所述下模（3）采用分体式结构，其包括有下模座（4），所述下模座（4）上安装有下模板（5），所述下模板（5）上安装有间隔设置的固定下模体（6），所述固定下模体（6）的两侧分别设有与其配合的活动下模体（7），所述固定下模体（6）上分布有多个间隔设置的用于卡装固定球头的弧形卡槽一（8），所述活动下模体（7）上分别设有用于卡装球销的卡槽一（8），且两配合的活动下模体（7）卡槽一（8）内端口处分别设有用于限位卡装球铰以及与球销卡装配合的限位环槽一（9），所述活动下模体（7）的两端分别固定在下模座（4）两侧安装板一上，所述中模（2）包括有安装板二（10），所述安装板二（10）上分布有间隔设置与活动下模体（7）配合的中模体（11），所述中模体（11）的底端面上分布有与卡槽一（8）对应配合的卡槽二（12），且卡槽二（12）的内端口处也分别设有与限位环槽一（9）对合的限位环槽二（13），所述上模（1）包括有上模板（14），所述上模板（14）的底端面上分布有与固定下模体（6）对应的上模体（15），所述上模体（15）上设有分布有弧形卡槽二（16）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天石，
申请(专利权)人：安庆汇通汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：