一种内螺纹塑料件加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内螺纹塑料件加工模具，包括前模和后模；所述后模包括模芯组件和驱动装置；所述模芯组件包括一产品模芯以及由所述驱动装置驱动可转动的一螺纹模芯，所述螺纹模芯设置有外螺纹，所述螺纹模芯套接在所述产品模芯内，所述螺纹模芯与所述产品模芯之间形成一注塑模腔；所述螺纹模芯内部中空且容纳有一冷却轴芯，所述螺纹模芯可相对所述冷却轴芯转动，所述冷却轴芯内部中空形成一容纳腔，所述容纳腔连通有一冷媒管，所述容纳腔与所述冷媒管内充满循环流动的冷却媒体，所述冷却轴芯与所述冷媒管之间通过一密封结构密封连接，解决了长杆内螺纹塑料件脱模时容易变形的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹塑料件加工模具


[0001]本技术涉及塑料件加工
，尤其涉及一种内螺纹塑料件加工模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具是一种生产塑料制品的工具它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后前后模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]塑胶的注塑加工成型工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程，脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷却成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形，例如加工螺纹较长的内螺纹工件脱模时，螺纹就容易发生变形的，导致产品变形损坏。因此，设置一款能够防止内螺纹工件脱模时变形的模具显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种内螺纹塑料件加工模具，解决现有技术中的长杆的内螺纹塑料件脱模时容易变形的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供了一种内螺纹塑料件加工模具，包括前模和后模；所述后模包括模芯组件和驱动装置；所述模芯组件包括一产品模芯以及由所述驱动装置驱动可转动的一螺纹模芯，所述螺纹模芯设置有外螺纹，所述螺纹模芯套接在所述产品模芯内，所述螺纹模芯与所述产品模芯之间形成一注塑模腔；所述螺纹模芯内部中空且容纳有一冷却轴芯，所述螺纹模芯可相对所述冷却轴芯转动，所述冷却轴芯内部中空形成一容纳腔，所述容纳腔连通有一冷媒管，所述容纳腔与所述冷媒管内充满循环流动的冷却媒体，所述冷却轴芯与所述冷媒管之间通过一密封结构密封连接。
[0006]优选地，所述冷却轴芯为铍铜轴芯。
[0007]优选地，所述驱动装置包括马达、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；当所述马达转动时，驱动所述主动齿轮转动；所述第一从动齿轮分别与所述主动齿轮和第二从动齿轮啮合；所述第二从动齿轮带动所述螺纹模芯同轴转动。
[0008]优选地，所述模芯组件至少包括两组，所述驱动装置包括至少两个驱动件分别与每一组模芯组件的螺纹模芯连接，用以驱动所述螺纹模芯转动。
[0009]优选地，所述螺纹模芯包裹有一缓冲件，所述缓冲件位于所述从动齿轮和所述螺纹模芯之间的缝隙处。
[0010]优选地，所述密封结构包括密封凹槽和设置于所述密封凹槽上的密封件，所述密封凹槽的槽腔为圆环状，所述密封件与所述密封凹槽相适配，所述密封件从所述密封凹槽
内凸出以密封所述冷却轴芯。
[0011]优选地，所述密封件为橡胶圈。
[0012]优选地，所述产品模芯的腔壁内均匀镶嵌有工件冷却通道，所述工件冷却通道连接有循环冷却水。
[0013]优选地，所述产品模芯的内腔底部凸起有若干凸起，且所述产品模芯的内腔底部呈类圆饼状，所述产品模芯的内腔容纳所述螺纹模芯的部分呈柱状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：由于设置了驱动装置驱动螺纹模芯转动，当模腔内注塑完毕，将前模和后模分开后，驱动装置驱动螺纹模芯转动，并利用螺纹模芯上的外螺纹，将产品从螺纹模芯上脱落下来，使得产品在脱模时沿着其自身的内螺纹转动，无需采用顶出的方式脱模，使得产品的内螺纹不容易发生变形；同时设置了冷却通道、冷却轴芯，并在通过向冷却轴芯的容纳腔与所述冷媒管内充满循环流动的冷却媒体，对产品进行降温冷却，使得产品的冷却时脱模不容易变形，使得产品的冷却更为迅速和稳定，产品脱模时的内螺纹不容易因为温度高而容易变形，解决了该类长杆内螺纹牙塑料件脱模时容易变形的技术问题。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的内螺纹塑料件加工模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术用于示意内螺纹塑料件加工模具内部结构的示意图；
[0017]图3为本技术用于示意螺纹模芯的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、前模；2、后模；21、冷却轴芯；212、橡胶圈；22a、第三从动齿轮；22b、第二从动齿轮；23、螺纹模芯；231、外螺纹；24、进水口；25、出水口；26、密封水盖板；27、冷却支管；28、冷媒管；29、缓冲件；210、轴承；3、驱动装置；31、主动齿轮；32、液压马达；33、第一从动齿轮；4、产品。
具体实施方式
[0020]下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]以下本技术一种内螺纹塑料件加工模具的实施例，具体请参阅图1至图3。
[0022]一种内螺纹塑料件加工模具，包括前模1和后模2；后模2包括模芯组件和驱动装置3；模芯组件包括一产品模芯(图中未示出)以及由驱动装置3驱动可转动的一螺纹模芯23，螺纹模芯23设置有外螺纹231，螺纹模芯23套接在产品模芯内，螺纹模芯23与产品模芯之间形成一注塑模腔；螺纹模芯23内部中空且容纳有一冷却轴芯21，螺纹模芯23可相对冷却轴芯21转动，冷却轴芯21内部中空形成一容纳腔，容纳腔连通有一冷媒管28，容纳腔与冷媒管28内充满循环流动的冷却媒体，冷却轴芯21与冷媒管28之间通过一密封结构密封连接。
[0023]具体地，模芯组件至少包括两组，驱动装置3包括至少两个驱动件分别与每一组模芯组件的螺纹模芯23连接，用以驱动螺纹模芯23转动。
[0024]具体地，驱动装置3包括液压马达32、主动齿轮31、第一从动齿轮33和第二从动齿
轮22b；当液压马达32转动时，驱动主动齿轮31转动；第一从动齿轮33分别与主动齿轮31和第二从动齿轮22b啮合；第二从动齿轮22b带动螺纹模芯23同轴转动。需要说明的是，驱动件包括第二从动齿轮22b、与第二从动齿轮22b通转转动的螺纹模芯23。
[0025]当模芯组件为两组时，驱动装置3还包括第三从动齿轮22a和与第三从动齿轮22a同轴转动的螺纹模芯23，第三从动齿轮22a与第一从动齿轮33啮合，用于带动第三从动齿轮22a转动。
[0026]具体地，冷却轴芯21为铍铜轴芯。
[0027]冷却轴芯21采用铍铜轴芯，起到提高散热效率，且密封性良好不易漏水的作用。
[0028]具体地，螺纹模芯23靠近驱动装置3的部位的直径大于螺纹模芯23设置有螺纹的部位的直径，螺纹模芯23直径较大的部位包裹有一缓冲件29，缓冲件29位于从动齿轮和螺纹模芯23之间的缝隙处，用于缓冲从动齿轮和螺纹模芯23之间摩擦，防止从动齿轮与螺纹模芯23的之间发生相互转动的同时，还能防止螺纹模芯23与从从动齿轮之间的直接摩擦。
[0029]需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹塑料件加工模具，其特征在于，包括前模和后模；所述后模包括模芯组件和驱动装置；所述模芯组件包括一产品模芯以及由所述驱动装置驱动可转动的一螺纹模芯，所述螺纹模芯设置有外螺纹，所述螺纹模芯套接在所述产品模芯内，所述螺纹模芯与所述产品模芯之间形成一注塑模腔；所述螺纹模芯内部中空且容纳有一冷却轴芯，所述螺纹模芯可相对所述冷却轴芯转动，所述冷却轴芯内部中空形成一容纳腔，所述容纳腔连通有一冷媒管，所述容纳腔与所述冷媒管内充满循环流动的冷却媒体，所述冷却轴芯与所述冷媒管之间通过一密封结构密封连接。2.根据权利要求1所述的内螺纹塑料件加工模具，其特征在于，所述冷却轴芯为铍铜轴芯。3.根据权利要求1所述的内螺纹塑料件加工模具，其特征在于，所述驱动装置包括马达、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；当所述马达转动时，驱动所述主动齿轮转动；所述第一从动齿轮分别与所述主动齿轮和第二从动齿轮啮合；所述第二从动齿轮带动所述螺纹模芯同轴转动。4.根据权利要求1所述的内螺纹塑料件加工模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡达伟，
申请(专利权)人：广州市柏森塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：