一种便于拆装的插件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具装配技术领域，公开了一种便于拆装的插件注塑模具，包括呈相对状设置的安装顶板和安装底板，所述安装顶板与安装底板的相对端面分别设有顶部凹槽和底部凹槽，且顶部凹槽及底部凹槽的两侧分别设有顶部滑槽和底部滑槽，所述顶部凹槽与底部凹槽内分别设有动模与定模，且动模顶部部设有与顶部滑槽相适配的动模安装板，所述定模底部设有与底部滑槽相适配的定模安装板，且安装顶板的顶部与动模安装板之间均设有顶部插槽，且可通过动模安装板和定模安装板滑动安装在顶部滑槽和底部滑槽内，并由顶部定位插销和底部定位插销插接在顶部插槽和底部插槽内，实现对动模及定模的快速装配定位，从而减低工人的劳动强度，满足使用需求。足使用需求。足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的插件注塑模具


[0001]本技术涉及模具装配
，具体为一种便于拆装的插件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架
[0004]目前，在对插件注塑模具的装配过程中，现有的装配方式多为人工手动操作，使螺栓螺孔配合，不便于对模具进行快速定位，并且操作繁琐，还大大增加了工人的劳动强度，无法实现快速装配，大大降低了装置的实用性，且不便于对使用中的动模与定模的挤压配合进行一定的缓冲，使得贴合时震动较大，增加了模具的磨损，对此我们提出一种便于拆装的插件注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种便于拆装的插件注塑模具，以解决现有技术中多为人工手动操作，使螺栓螺孔配合，不便于对模具进行快速定位，并且操作繁琐，还大大增加了工人的劳动强度，无法实现快速装配，大大降低了装置的实用性，且不便于对使用中的动模与定模的挤压配合进行一定的缓冲，使得贴合时震动较大，增加了模具的磨损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的插件注塑模具，包括呈相对状设置的安装顶板和安装底板，所述安装顶板与安装底板的相对端面分别设有顶部凹槽和底部凹槽，且顶部凹槽及底部凹槽的两侧分别设有顶部滑槽和底部滑槽，所述顶部凹槽与底部凹槽内分别设有动模与定模，且动模顶部部设有与顶部滑槽相适配的动模安装板，所述定模底部设有与底部滑槽相适配的定模安装板，且安装顶板的顶部与动模安装板之间均设有顶部插槽，且顶部插槽与顶部滑槽相通，所述顶部插槽内插设有顶部定位插销，所述安装底板的端面与定模安装板之间均设有底部插槽，且底部插槽与底部滑槽相通，所述底部插槽内插设有底部定位插销。
[0007]优选的，所述动模的中部设有注塑管，且注塑管贯穿动模安装板及安装顶板并向上延伸。
[0008]优选的，所述动模安装板与顶部凹槽顶壁之间设有挤压垫，所述定模安装板与底部凹槽底壁之间设有挤压垫。
[0009]优选的，所述安装顶板与安装底板之间设有缓冲组件。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括多个定位杆，多个定位杆呈矩形状分布，且均贯穿安装
顶板，每个所述定位杆的底部外壁设有螺纹，所述安装底板上设有与螺纹相适配的螺孔，所述定位杆的顶部设有限位块，所述限位块与安装顶板之间设有橡胶垫，所述安装顶板与安装底板之间的定位杆外套设有缓冲弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种便于拆装的插件注塑模具，设置的顶部凹槽、顶部滑槽、顶部插槽、顶部定位插销、底部凹槽、底部滑槽、底部插槽和底部定位插销，使用时，可通过动模安装板和定模安装板滑动安装在顶部滑槽和底部滑槽内，并由顶部定位插销和底部定位插销插接在顶部插槽和底部插槽内，实现对动模及定模的快速装配定位，提升装配的便捷性，从而减低工人的劳动强度，满足使用需求。
[0013](2)本技术为一种便于拆装的插件注塑模具，设置的缓冲组件，使用时，可利用缓冲弹簧的弹性作用力，当动模与定模贴合时，通过对缓冲弹簧的挤压，实现缓冲，使其稳定贴合，减少震动减少磨损，并延长了模具的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中A处放大结构示意图。
[0016]附图标记中：1、安装顶板；11、顶部凹槽；12、顶部滑槽；13、顶部插槽；14、顶部定位插销；2、动模；21、注塑管；22、动模安装板；3、安装底板；31、底部凹槽；32、底部滑槽；33、底部插槽；34、底部定位插销；4、定模；41、定模安装板；51、定位杆；52、限位块；53、橡胶垫；54、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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2所示，本技术提供一种便于拆装的插件注塑模具技术方案：包括呈相对状设置的安装顶板1和安装底板3，安装顶板1与安装底板3的相对端面分别设有顶部凹槽11和底部凹槽31，且顶部凹槽11及底部凹槽31的两侧分别设有顶部滑槽12和底部滑槽32，具体的，顶部滑槽12和底部滑槽32呈贯通状设置，顶部凹槽11与底部凹槽31内分别设有动模2与定模4，且动模2顶部部设有与顶部滑槽12相适配的动模安装板22，定模4底部设有与底部滑槽32相适配的定模安装板41，且安装顶板1的顶部与动模安装板22之间均设有顶部插槽13，且顶部插槽13与顶部滑槽12相通，顶部插槽13内插设有顶部定位插销14，具体的，顶部定位插销14与顶部插槽13可拆卸连接，而位于安装顶板11顶面的顶部定位插销14，能够使顶部定位插销14与顶部插槽13的装配更加稳定，安装底板3的端面与定模安装板41之间均设有底部插槽33，且底部插槽33与底部滑槽32相通，底部插槽33内插设有底部定位插销34，具体的，底部定位插销34与底部插槽33可拆卸连接。
[0020]进一步的，动模2的中部设有注塑管21，且注塑管21贯穿动模安装板22及安装顶板
1并向上延伸。
[0021]在本实施方式中，通过注塑管21，方便对动模2及定模4内注入原料。
[0022]进一步的，动模安装板22与顶部凹槽11顶壁之间设有挤压垫，定模安装板41与底部凹槽31底壁之间设有挤压垫，具体的，挤压垫为橡胶材质。
[0023]在本实施方式中，使用时，可使安装顶板11的沿定位杆51方向上与限位块52抵触时进行缓冲防护。
[0024]进一步的，安装顶板1与安装底板3之间设有缓冲组件，缓冲组件包括多个定位杆51，多个定位杆51呈矩形状分布，且均贯穿安装顶板1，每个定位杆51的底部外壁设有螺纹，安装底板3上设有与螺纹相适配的螺孔，定位杆51的顶部设有限位块52，限位块52与安装顶板1之间设有橡胶垫53，安装顶板1与安装底板3之间的定位杆51外套设有缓冲弹簧54。
[0025]在本实施方式中，利用缓冲弹簧54的弹性作用力，当动模2与定模4贴合时，安装顶板11和安装底板3对缓冲弹簧54的挤压，实现缓冲，使其稳定贴合，减少震动减少磨损，并延长了模具的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的插件注塑模具，其特征在于，包括呈相对状设置的安装顶板(1)和安装底板(3)，所述安装顶板(1)与安装底板(3)的相对端面分别设有顶部凹槽(11)和底部凹槽(31)，且顶部凹槽(11)及底部凹槽(31)的两侧分别设有顶部滑槽(12)和底部滑槽(32)，所述顶部凹槽(11)与底部凹槽(31)内分别设有动模(2)与定模(4)，且动模(2)顶部部设有与顶部滑槽(12)相适配的动模安装板(22)，所述定模(4)底部设有与底部滑槽(32)相适配的定模安装板(41)，且安装顶板(1)的顶部与动模安装板(22)之间均设有顶部插槽(13)，且顶部插槽(13)与顶部滑槽(12)相通，所述顶部插槽(13)内插设有顶部定位插销(14)，所述安装底板(3)的端面与定模安装板(41)之间均设有底部插槽(33)，且底部插槽(33)与底部滑槽(32)相通，所述底部插槽(33)内插设有底部定位插销(34)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的插件注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，吴静，曹钰，张景龙，刘峰正，
申请(专利权)人：青岛达特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：