一种无熔接痕的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无熔接痕的注塑成型模具，包括滑动连接的固定模和移动模，所述固定模的顶面和移动模的底面分别可拆卸连接有定模板和动模板，所述定模板向下弹性支撑有与固定模滑动连接的定模芯，所述动模板向上弹性支撑有与移动模滑动连接的动模芯，所述定模芯与动模芯配合，所述定模板的顶面可拆卸连接有与定模芯和动模芯之间的型腔连通的浇口套，本实用新型专利技术采用导向孔容置第一弹簧和支撑块，并通过定模板和动模板分别与固定模和移动模配合，进行封装，进而由支撑块与第一弹簧配合，分别对定模芯和动模芯进行弹性支撑，进而在合模过程中，弹性压紧定模芯和动模芯，避免连接处产生熔接痕，有效地提高产品质量。有效地提高产品质量。有效地提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无熔接痕的注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种无熔接痕的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，一般的注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑模具由于模芯一般都是固定设置，在合模冲击的作用下，模芯难以紧密贴合，容易造成注塑产品边缘处出现溶解痕，后续需要人工手动切除，加大了劳动量，降低了生产效率和产品质量，同时也造成了产品原料的浪费。因此，为解决上述问题，本技术提出了一种无熔接痕的注塑成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种无熔接痕的注塑成型模具，以解决现有技术中固定设置的模芯，在合模冲击的作用下，难以紧密贴合，容易造成注塑产品边缘处出现溶解痕，后续需要人工手动切除，加大了劳动量，降低了生产效率和产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无熔接痕的注塑成型模具，包括滑动连接的固定模和移动模，所述固定模的顶面和移动模的底面分别可拆卸连接有定模板和动模板，所述定模板向下弹性支撑有与固定模滑动连接的定模芯，所述动模板向上弹性支撑有与移动模滑动连接的动模芯，所述定模芯与动模芯配合，所述定模板的顶面可拆卸连接有与定模芯和动模芯之间的型腔连通的浇口套。
[0006]优选的，所述固定模和移动模内均开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有支撑块，所述支撑块与定模芯和动模芯可拆卸连接。
[0007]优选的，所述导向孔内设有与支撑块连接的第一弹簧。
[0008]优选的，所述动模板靠近移动模一侧端面两端均设有伸入固定模内的导向柱，所述定模板靠近移动模一侧的端面设有贯穿固定模的导向筒，所述导向筒与导向柱滑动连接。
[0009]优选的，所述动模板远离移动模一侧设有底板，所述底板顶面的两侧设有与定模板可拆卸连接的支座。
[0010]优选的，所述底板靠近移动模的一侧设有可拆卸连接的下推板和上推板，所述上推板的两端均滑动连接有导杆，所述导杆的两端分别与动模板和底板连接。
[0011]优选的，所述下推板和上推板之间连接有伸入动模芯的推杆，所述动模板和上推板之间设有与推杆配合的第二弹簧，所述第二弹簧的两端设有弹簧套。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术采用导向孔容置第一弹簧和支撑块，并通过定模板和动模板分别与固定模和移动模配合，进行封装，进而由支撑块与第一弹簧配合，分别对定模芯和动模芯进行弹性支撑，进而在合模过程中，弹性压紧定模芯和动模芯，避免连接处产生熔接痕，有效地提高产品质量和生产效率，同时降低了原料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视剖视结构示意图；
[0017]图4为图3中的A
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A剖视结构示意图；
[0018]图5为图4中的B
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B剖视结构示意图。
[0019]附图标记中：1、固定模；2、移动模；3、定模芯；4、动模芯；5、导向孔；6、支撑块；7、第一弹簧；8、定模板；9、动模板；10、底板；11、支座；12、浇口套；13、导向柱；14、导向筒；15、导杆；16、下推板；17、上推板；18、推杆；19、第二弹簧；20、弹簧套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种无熔接痕的注塑成型模具，包括滑动连接的固定模1和移动模2，固定模1的顶面和移动模2的底面分别可拆卸连接有定模板8和动模板9，定模板8向下弹性支撑有与固定模1滑动连接的定模芯3，具体的，固定模1的底面开设有与定模芯3配合的凹槽，动模板9向上弹性支撑有与移动模2滑动连接的动模芯4，具体的，移动模2的顶面开设有与动模芯4配合的凹槽，定模芯3与动模芯4配合，定模板8的顶面可拆卸连接有与定模芯3和动模芯4之间的型腔连通的浇口套12，即可通过浇口套12向定模芯3和动模芯4之间的型腔内注入待塑性物料，同时由定模板8和动模板9分别对定模芯3和动模芯4进行弹性支撑，进而压紧定模芯3和动模芯4的配合，避免连接处产生熔接痕。
[0023]其中，固定模1和移动模2内均开设有导向孔5，具体的，导向孔5为阶梯孔，导向孔5内滑动连接有支撑块6，具体的，支撑块6为阶梯轴结构，并与导向孔5轴孔配合，支撑块6与定模芯3和动模芯4可拆卸连接，即可通过导向孔5对支撑块6进行导向并限位，进而由分别与固定模1和移动模2配合的支撑块6，对定模芯3和动模芯4进行支撑，更加方便拆装维护。
[0024]其中，导向孔5内设有与支撑块6连接的第一弹簧7，具体的，第一弹簧7设置在支撑块6和定模板8以及支撑块6与动模板9之间，即可通过第一弹簧7对支撑块6进行弹性支撑，进而对定模芯3和动模芯4进行弹性张紧，即可在注塑过程中，压紧定模芯3和动模芯4，避免产品产生熔接痕，有效地提高产品质量。
[0025]其中，动模板9靠近移动模2一侧端面两端均设有伸入固定模1内的导向柱13，具体
的，导向柱13靠近动模板9的一端设有沉入移动模2的轴台，定模板8靠近移动模2一侧的端面设有贯穿固定模1的导向筒14，具体的，导向筒14靠近定模板8的一端设有沉入固定模1的裙环，导向筒14与导向柱13滑动连接，具体的，导向柱13的外伸端与导向筒14轴孔配合，即可通过动模板9与移动模2配合，对导向柱13进行定位，并通过定模板8与固定模1配合，对导向筒14进行定位，进而由导向柱13与导向筒14配合，对固定模1和移动模2的开模和合模进行导向。
[0026]其中，动模板9远离移动模2一侧设有底板10，底板10顶面的两侧设有与定模板8可拆卸连接的支座11，即可通过支座11对移动模2进行定位，更加方便拆装维护。
[0027]其中，底板10靠近移动模2的一侧设有可拆卸连接的下推板16和上推板17，上推板17的两端均滑动连接有导杆15，具体的，导杆15与下推板16和上推板17轴孔配合，导杆15的两端分别与动模板9和底板10连接，具体的，动模板9和底板10的端面均加工有与导杆15端部配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无熔接痕的注塑成型模具，包括滑动连接的固定模(1)和移动模(2)，其特征在于，所述固定模(1)的顶面和移动模(2)的底面分别可拆卸连接有定模板(8)和动模板(9)，所述定模板(8)向下弹性支撑有与固定模(1)滑动连接的定模芯(3)，所述动模板(9)向上弹性支撑有与移动模(2)滑动连接的动模芯(4)，所述定模芯(3)与动模芯(4)配合，所述定模板(8)的顶面可拆卸连接有与定模芯(3)和动模芯(4)之间的型腔连通的浇口套(12)。2.根据权利要求1所述的一种无熔接痕的注塑成型模具，其特征在于：所述固定模(1)和移动模(2)内均开设有导向孔(5)，所述导向孔(5)内滑动连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)与定模芯(3)和动模芯(4)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种无熔接痕的注塑成型模具，其特征在于：所述导向孔(5)内设有与支撑块(6)连接的第一弹簧(7)。4.根据权利要求1所述的一种无熔接痕的注塑成型模具，其特征在于：所述动模板(9)靠近移动模(2)一侧端面两端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，吴静，曹钰，张景龙，刘峰正，
申请(专利权)人：青岛达特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：