一种高精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具的技术领域，具体是指一种高精密塑胶模具，包括底座，其特征在于：底座的上端两侧设有竖杆，竖杆的顶端设有横板，横板的轴中心的位置设有升降气缸，升降气缸的驱动轴贯穿横板的上端连接有上模，底座的上端位于两个竖杆之间设有下模，其中一个竖杆的外壁上设有支撑板，支撑板的上端设有注塑筒，注塑筒的内壁相对两侧上端均设有耳板，耳板上设有挂钩，两个挂钩上设有过滤袋，与现有的技术相比的优点在于：通过过滤袋、转动轴、击打杆的相互配合，过滤袋在击打杆的击打作用下产生振动，震动过滤袋内塑胶颗粒物，避免塑胶颗粒物堵塞过滤袋，能够保持过滤袋的过滤作用，提高过滤效率。提高过滤效率。提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具的
，具体是指一种高精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。往往在模具的注塑的时候没有设置过滤装置，注入注塑孔内的熔融原料中的难熔物也会随之进入到型腔中，影响生产的高精密塑胶模具的质量；同时在输送的过程中塑胶容易冷却凝结，不易进入型腔中，影响后续的压缩过程。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种高精密塑胶模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：包括底座，其特征在于：所述底座的上端两侧设有竖杆，所述竖杆的顶端设有横板，所述横板的轴中心的位置设有升降气缸，所述升降气缸的驱动轴贯穿横板的上端连接有上模，所述底座的上端位于两个竖杆之间设有下模，其中一个竖杆的外壁上设有支撑板，所述支撑板的上端设有注塑筒，所述注塑筒的内壁相对两侧上端均设有耳板，所述耳板上设有挂钩，两个挂钩上设有过滤袋，所述注塑筒的内部底端设有转动轴，所述转动轴横向跨设于注塑筒的通口孔径，所述转动轴沿其径向方向设置有用于击打过滤袋的击打杆，所述注料筒的外部设置有用于驱动转动轴转动的电机，所述电机和转动轴同轴转动，所述注塑筒一侧贯穿竖杆中部连接有输送管道，所述输送管道外壁套设有保温层，所述电机上设有主动轮，所述主动轮通过传输带连接有从动轮，所述从动轮连接有螺旋输送机，且螺旋输送机远离从动轮的一端与输送管道旋转连接，所述输送管道远离注塑筒的一端下方设有出料孔，所述出料孔正对下模的上方。
[0005]作为改进，所述击打杆和过滤袋的接触端设置为弧面。
[0006]作为改进，所述螺旋输送机包括主轴，所述主轴外圆表面连接有螺旋叶片和散料杆。
[0007]作为改进，所述螺旋叶片的任意一圈对应1个散料杆。
[0008]作为改进，所述散料杆沿主轴径向向外延伸，所述散料杆为多个且沿主轴轴向均匀排布。
[0009]作为改进，所述螺旋叶片外缘设有锯齿部。
[0010]作为改进，所述保温层包括有岩棉纤维层、海绵层、保温毡层，所述岩棉纤维层外壁端面连接海绵层的内端面，所述海绵层的外壁端面连接保温毡层的内壁端面。
[0011]作为改进，所述底座的底端设有万向轮，所述万向轮一侧设有支撑腿。
[0012]有益效果，本技术与现有的技术相比的优点在于：
[0013]1、通过过滤袋、转动轴、击打杆的相互配合，过滤袋在击打杆的击打作用下产生振
动，震动过滤袋内塑胶颗粒物，避免塑胶颗粒物堵塞过滤袋，能够保持过滤袋的过滤作用，提高过滤效率；
[0014]2、通过螺旋叶片和散料杆的共同作用下，有效的避免塑胶结块，从而避免输送管道被堵塞。
附图说明
[0015]图1是本技术一种高精密塑胶模具结构示意图。
[0016]图2是本技术注塑筒的结构示意图。
[0017]图3是本技术保温层的结构示意图。
[0018]图4是本技术锯齿部放大示意图。
[0019]如图所示：底座1，竖杆2，横板3，升降气缸4，上模5，下模6，支撑板7，注塑筒8，耳板9，挂钩10，过滤袋11，转动轴12，击打杆13，电机14，输送管道15，保温层16，主动轮17，传输带18，从动轮19，出料孔20，主轴21，螺旋叶片22，散料杆23，锯齿部2201，岩棉纤维层1601，海绵层1602，保温毡层1603，万向轮24，支撑腿25。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对技术作进一步说明。
[0021]一种高精密塑胶模具，包括底座1，其特征在于：所述底座1的上端两侧设有竖杆2，所述竖杆2的顶端设有横板3，所述横板3的轴中心的位置设有升降气缸4，所述升降气缸4的驱动轴贯穿横板3的上端连接有上模5，所述底座1的上端位于两个竖杆2之间设有下模6，其中一个竖杆2的外壁上设有支撑板7，所述支撑板7的上端设有注塑筒8，所述注塑筒8的内壁相对两侧上端均设有耳板9，所述耳板9上设有挂钩10，两个挂钩10上设有过滤袋11，所述注塑筒8的内部底端设有转动轴12，所述转动轴12横向跨设于注塑筒8的通口孔径，所述转动轴12沿其径向方向设置有用于击打过滤袋11的击打杆13，所述注料筒8的外部设置有用于驱动转动轴12转动的电机14，所述电机14和转动轴12同轴转动，所述注塑筒8一侧贯穿竖杆2中部连接有输送管道15，所述输送管道15外壁套设有保温层16，所述电机14上设有主动轮17，所述主动轮17通过传输带18连接有从动轮19，所述从动轮19连接有螺旋输送机，且螺旋输送机远离从动轮19的一端与输送管道15旋转连接，所述输送管道15远离注塑筒8的一端下方设有出料孔20，所述出料孔20正对下模6的上方。
[0022]所述击打杆13和过滤袋11的接触端设置为弧面。
[0023]所述螺旋输送机包括主轴21，所述主轴21外圆表面连接有螺旋叶片22和散料杆23。
[0024]所述螺旋叶片22的任意一圈对应1个散料杆23。
[0025]所述散料杆23沿主轴21径向向外延伸，所述散料杆23为多个且沿主轴21轴向均匀排布。
[0026]所述螺旋叶片22外缘设有锯齿部2201。
[0027]所述保温层16包括有岩棉纤维层1601、海绵层1602、保温毡层1603，所述岩棉纤维层1601外壁端面连接海绵层1602的内端面，所述海绵层1602的外壁端面连接保温毡层1603的内壁端面。
[0028]所述底座1的底端设有万向轮24，所述万向轮24一侧设有支撑腿25。
[0029]本技术在具体实施时，
[0030]首先将塑料袋11固定在挂钩10上，然后把塑胶注入到注塑筒8内，然后过滤袋11对塑胶内的杂质进行过滤，同时启动电机14，电机14的驱动端带动转动轴41同轴转动，击打杆13在转动轴12的作用下做周向转动，当击打杆13击打过滤袋11时，过滤袋11产生振动同时震落堵塞在过滤袋11上的物料，同时电机14的主动轮17通过传输带18带动从动轮19转动，从动轮19带动主轴21转动，主轴21上的螺纹叶片22和散料杆23同时转动，螺纹叶片22的外缘都设有锯齿部2201，锯齿部2201将堆积在螺旋叶片4与输送管道15侧壁之间的塑胶颗粒搅拌粉碎，保证塑胶正常的流动，同时起到快速输送的作用，防止输送管道15内堵塞，通过散料杆23及时搅拌塑胶，使得塑胶均匀，大大降低塑胶冷却而产生块状的概率；因塑胶在往下模运输的时候容易冷却，导致塑胶凝结，所以在输送管道15的外壁套设置保温层16；
[0031]底座1的底端设有万向轮24，方便本装置的移动，移动好位置以后，支撑腿25启到对底座1支撑的作用，使本装置在工作的过程中更加稳固。
[0032]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密塑胶模具，包括底座，其特征在于：所述底座的上端两侧设有竖杆，所述竖杆的顶端设有横板，所述横板的轴中心的位置设有升降气缸，所述升降气缸的驱动轴贯穿横板的上端连接有上模，所述底座的上端位于两个竖杆之间设有下模，其中一个竖杆的外壁上设有支撑板，所述支撑板的上端设有注塑筒，所述注塑筒的内壁相对两侧上端均设有耳板，所述耳板上设有挂钩，两个挂钩上设有过滤袋，所述注塑筒的内部底端设有转动轴，所述转动轴横向跨设于注塑筒的通口孔径，所述转动轴沿其径向方向设置有用于击打过滤袋的击打杆，所述注塑筒的外部设置有用于驱动转动轴转动的电机，所述电机和转动轴同轴转动，所述注塑筒一侧贯穿竖杆中部连接有输送管道，所述输送管道外壁套设有保温层，所述电机上设有主动轮，所述主动轮通过传输带连接有从动轮，所述从动轮连接有螺旋输送机，且螺旋输送机远离从动轮的一端与输送管道旋转连接，所述输送管道远离注塑筒的一端下方设有出料孔，所述出料孔正对下模的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小艇，
申请(专利权)人：深圳市鸿运鑫精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：