一种用于无痕产品加工的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术的一种用于无痕产品加工的注塑模具，下模仁嵌设在B板内，两个方铁设置在B板和方铁固定板之间，且分设于B板相对两侧，形成可使顶板上下移动的顶出空间，顶针嵌设在顶板内，下模底板固定在方铁固定板下方，注料管入料口固定在下模底板上，出料口为点浇口位于下模仁上部，油缸反向设置在B板上，用于反向驱动顶板上下移动。本实用新型专利技术的用于无痕产品加工的注塑模具，将注料管设置在下模并在下模的B板设置反向油缸进行反拉顶出，合理地实现了在产品同侧进行注料和顶出，使注料痕迹和顶出痕迹处于同一侧，满足另一侧的无痕要求，提高了产品质量，节省了模具工作空间。节省了模具工作空间。节省了模具工作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无痕产品加工的注塑模具


[0001]本技术属于复杂和精密模具制造
，特别是涉及一种用于无痕产品加工的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品领域应用极为广泛。
[0003]目前，大部分注塑产品在注塑时都是一侧有注料痕迹，另一侧有顶出痕迹，当有些注塑产品一侧有无痕要求时，常规模具往往难以实现。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种用于无痕产品加工的注塑模具，用以解决现有技术难以实现注塑产品一侧无痕的问题。
[0005]一种用于无痕产品加工的注塑模具，包括上模组件和下模组件，下模组件在模具开模时沿第一方向离开上模组件，下模组件包括B板、下模仁、两个方铁、顶针、顶板、方铁固定板、下模底板、注料管和油缸，下模仁嵌设在B板内，两个方铁设置在B板和方铁固定板之间，且分设于B板上相对的第一侧和第三侧，B板、两个方铁和方铁固定板共同形成顶出空间，顶板沿第一方向可上下移动地设置在顶出空间，顶针的固定端嵌设在顶板内，下模底板固定在方铁固定板上远离B板的一侧，注料管固定在下模底板上，注料管平行于第一方向设置依次穿过下模底板、方铁固定板、顶板、B板和下模仁，且注料管的出料口为点浇口，位于下模仁的上部，注料管的入料口位于下模底板的底部，油缸反向设置在B板上，油缸的活塞杆设置在油缸上远离上模组件的一端，用于驱动顶板在顶出空间内移动。
[0006]较佳的，油缸包括两个，分别固定在B板上相对的第二侧和第四侧。
[0007]更佳的，顶板包括两侧的延伸部，两侧的延伸部分别超出B板的第二侧和第四侧，两个油缸的活塞杆分别一一对应地连接在两侧的延伸部。
[0008]较佳的，顶板包括顶针底板和顶针面板，顶针底板位于顶针面板上远离B板的一侧，顶针的固定端嵌设在顶针面板内，且顶针的固定端面紧贴顶针底板的上端面。
[0009]较佳的，注料管的管体延伸方向平行于第一方向X且垂直B板设置。
[0010]较佳的，顶针设有多个，对称地分布在注料管四周。
[0011]较佳的，下模底板包括注料管安装板和下模固定板，注料管安装板位于方铁固定板和下模固定板之间，用于装设注料管的进料口。
[0012]较佳的，下模组件还包括顶出限位钉，顶出限位钉固定在顶板的上部，且位于顶板和B板之间，用于限制顶针的顶出位置。
[0013]较佳的，下模组件还包括垃圾钉，垃圾钉固定在方铁固定板的上部，且位于顶板和方铁固定板之间，用于保障顶针可以正常复位。
[0014]较佳的，下模组件还包括撑头，撑头贯穿顶板设置，撑头的两端分别顶设在B板和方铁固定板上。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种用于无痕产品加工的注塑模具，通过将注料管设置在下模并在下模的B板设置反向油缸进行反拉顶出，合理地实现了在产品同侧进行注料和顶出，使注料痕迹和顶出痕迹处于同一侧，满足另一侧的无痕要求，提高了产品质量，同时反向油缸的设置方式节省了模具工作空间。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的用于无痕产品加工的注塑模具于一视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的用于无痕产品加工的注塑模具于另一视角的结构示意图
[0018]图3为本技术一实施例的用于无痕产品加工的注塑模具于又一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请结合参照图1、图2和图3，一种用于无痕产品加工的注塑模具100，包括上模组件1和下模组件2。
[0022]下模组件2在模具开模时沿第一方向X离开上模组件1，如图1和图2，下模组件2位于上模组件1下方。
[0023]下模组件2包括B板21、下模仁22、两个方铁23、顶针24、顶板25、方铁固定板26、下模底板27、注料管28和油缸29。
[0024]下模仁22嵌设在B板21内，两个方铁23设置在B板21和方铁固定板26之间，且分设于B板21上相对的第一侧211和第三侧213，B板21、两个方铁23和方铁固定板26共同形成顶出空间，顶板25沿第一方向X可上下移动地设置在顶出空间，顶针24的固定端嵌设在顶板25内，下模底板27固定在方铁固定板26下方即远离B板的一侧，注料管28固定在下模底板27上，注料管28平行于第一方向X设置且从下往上依次穿过下模底板27、方铁固定板26、顶板25、B板21和下模仁22，且注料管28的出料口为点浇口，位于下模仁22的上部，注料管28的入料口位于下模底板27的底部，油缸29反向设置在B板21上，即油缸29的活塞杆设置在油缸29上远离上模组件1的一端，用于反向驱动顶板25在顶出空间内上下移动。因为注料管28从下模注入，所以不便使用顶棍推动顶板25。由于油缸29缸体具有一定长度，相对油缸29正向设
置来推动顶板25的设计，油缸29反向设置在B板21上来拉动顶板25的设计可以避免油缸29超出模具高度，缩短产品成型周期。
[0025]可选的，如图1和图3，油缸29包括两个，分别固定在B板21上相对的第二侧212和第四侧214。这样设置可使顶板25受力均衡，可以给顶针24提供更加稳定的动力。
[0026]优选的，如图1和图3，顶板25包括两侧的延伸部，两侧的延伸部分别超出B板21的第二侧212和第四侧214，两个油缸29的活塞杆分别一一对应地连接在两侧的延伸部。这样设置方便油缸29和顶板25的连接，结构精简，容易施行。
[0027]可选的，顶板25包括顶针底板251和顶针面板252，顶针底板251位于顶针面板252下方，顶针24的下端嵌设在顶针面板252内，且顶针24的下端面紧贴顶针底板251的上端面。这样设置便于顶针24的安装和拆卸。
[0028]可选的，注料管28的管体延伸方向平行于第一方向X且垂直B板21设置。这样设置的注料管28固定牢靠、注料稳定且管体长度最短。
[0029]可选的，顶针24设有多个，对称地分布在注料管28四周。这样便于提供足够且均匀的力，更好地顶断塑料产品与废料的连接，实现脱料。
[0030]可选的，下模底板27包括注料管安装板271和下模固定板272，注料管安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无痕产品加工的注塑模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于，该下模组件在该模具开模时沿第一方向离开该上模组件，该下模组件包括B板、下模仁、两个方铁、顶针、顶板、方铁固定板、下模底板、注料管和油缸；该下模仁嵌设在该B板内；该两个方铁设置在该B板和该方铁固定板之间，且分设于该B板上相对的第一侧和第三侧，该B板、该两个方铁和该方铁固定板共同形成顶出空间；该顶板沿该第一方向可移动地设置在该顶出空间；该顶针的固定端嵌设在该顶板内；该下模底板固定在该方铁固定板上远离该B板的一侧；该注料管固定在该下模底板上，该注料管平行于该第一方向设置且依次穿过该下模底板、该方铁固定板、该顶板、该B板和该下模仁，该注料管的出料口为点浇口，位于该下模仁的上部，该注料管的入料口位于该下模底板的底部；该油缸设置在该B板上，该油缸的活塞杆设置在该油缸上远离该上模组件的一端，用于驱动该顶板在该顶出空间内移动。2.如权利要求1所述的一种用于无痕产品加工的注塑模具，其特征在于，该油缸包括两个，分别固定在该B板上相对的第二侧和第四侧。3.如权利要求2所述的一种用于无痕产品加工的注塑模具，其特征在于，该顶板包括两侧的延伸部，该两侧的延伸部分别超出该B板的第二侧和第四侧，该两个油缸的活塞杆分别一一对应地连接在该两侧的延伸部。4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林才，
申请(专利权)人：佳京达苏州模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：